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广西龙州晟嘉混凝土有限公司年产30万立方米混凝土搅拌站项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1423MAC1LGBH7J | 建设单位法人：洪加荣 |
| 翁方程 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市****农场13队（**龙****公司厂区内工控楼二楼） |
建设项目基本信息
| ****年产30****搅拌站项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **市**县上龙乡上龙村**龙****公司厂区内 |
| 经度:106.****05556 纬度: 22.****95000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-26 |
| 龙环审〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-05 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1423MAC1LGBH7J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华****公司 |
| ****0128MA5RBYUL6U | 验收监测单位：******公司 |
| 914********820564E | 竣工时间：2023-06-01 |
| 2023-06-05 | 调试结束时间：2023-07-01 |
| 2024-07-01 | 验收报告公开结束时间：2024-07-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 预计生产混凝土30万m3/a | 实际建设情况：现阶段生产混凝土15万m3/a |
| 根据公司实际生产投入需求，现阶段根据实际生产需求仅建设4个筒仓及其配套辅助设施，本次验收涉及1条混凝土搅拌生产线和4个筒仓及其辅助设施，生产混凝土15万m3/a，实际生产量及其原辅材料用量约达到环评设计产量的50%。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料的购置与存放 混凝土生产线原料包括碎石、砂石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等，均为外购成品。 碎石、砂石外购于来自**龙****公司矿山，运至厂内堆料场堆放，原料堆场三面围蔽、设置顶棚，并安装喷淋装置，定期对原料堆场内的碎石及砂石料洒水以保持原料有一定湿度并降低扬尘。此过程主要产生堆场扬尘。 外加剂储存于储罐中，储罐为封团式结构，上部设进料口，外加剂从进料口泵入储罐。 粉煤灰、矿粉和水泥为粉料，存贮于筒仓中，项目混凝土搅拌楼设置有8个筒仓，包括4个200t水泥筒仓、2个200t粉煤灰筒仓以及2个200t矿粉筒仓。项目搅拌楼设置有专有金属输送管道连接筒仓，罐车抵达厂区后，以输送泵连接搅拌楼输送管道，在泵的压力下将粉料打入筒仓。 （2）投料及混凝土生产 项目投料包括散料投料（砂、石料)、外加剂、筒仓投料（粉煤灰、矿粉、水泥）和水投料。 散料通过上料处使用密闭输送带投料。项目于封闭式料仓内部建设上料口并配套设置封闭输送带，碎石、砂石通过输送带投入计量斗，经称量后由封闭输送带直接送入搅拌楼储仓内，在搅拌楼计算机控制下投入搅拌机。外加剂使用时经计量后，将外加剂通过专用封闭输送带输入搅拌楼储仓内，在搅拌楼计算机控制下投入搅拌机。 筒仓下部有管道连接搅拌楼内中储仓，搅拌楼内设置计算机控制系统，投料时在计算机控制下，筒仓内物料定量落入中储仓内，之后落入搅拌机，经加水与其他物料混合搅拌成为商品混凝土，经出料口落入商品混凝土运输车外售。 此过程，主要产生物料输送机粉尘、搅拌粉尘、设备运行噪声等。设备及混凝土运输车清洗产生清洗废水。 （3）产品质检及外售 项目在检验室内（位于办公楼内）对项目所用原料及所生产的混凝土进行质检。质检项目包括原料的含水度、硬度、混凝土稠度、抗压性能、伸缩性等物理特性，不进行化学相关测试。 质检采用定期进行抽检的方式进行，保证原料及混凝土产品合格。质检室测试使用的原料返回料场使用，混凝土试样测试完毕后随产品一起外售。 | 实际建设情况：混凝土生产线主要工艺流程简述如下： （1）原料的购置与存放 混凝土生产线原料包括碎石、砂石、水泥、石灰石粉、外加剂等，均为外购成品。 碎石、砂石外购于来自**龙****公司矿山，运至厂内堆料场堆放，原料堆场三面围蔽、设置顶棚，并安装喷淋装置，定期对原料堆场内的碎石及砂石料洒水以保持原料有一定湿度并降低扬尘。此过程主要产生堆场扬尘。 外加剂储存于储罐中，储罐为封团式结构，上部设进料口，外加剂从进料口泵入储罐。 粉煤灰、矿粉和水泥为粉料，存贮于筒仓中，项目搅拌楼设置有专有金属输送管道连接筒仓，罐车抵达厂区后，以输送泵连接搅拌楼输送管道，在泵的压力下将粉料打入筒仓。 （2）投料及混凝土生产 项目投料包括散料投料（砂、石料)、外加剂、筒仓投料（石灰石粉、水泥）和水投料。 散料通过上料处使用密闭输送带投料。项目于封闭式料仓内部建设上料口并配套设置封闭输送带，碎石、砂石通过输送带投入计量斗，经称量后由封闭输送带直接送入搅拌楼储仓内，在搅拌楼计算机控制下投入搅拌机。外加剂使用时经计量后，将外加剂通过专用封闭输送带输入搅拌楼储仓内，在搅拌楼计算机控制下投入搅拌机。 筒仓下部有管道连接搅拌楼内中储仓，搅拌楼内设置计算机控制系统，投料时在计算机控制下，筒仓内物料定量落入中储仓内，之后落入搅拌机，经加水与其他物料混合搅拌成为商品混凝土，经出料口落入商品混凝土运输车外售。 此过程，主要产生物料输送机粉尘、搅拌粉尘、设备运行噪声等。设备及混凝土运输车清洗产生清洗废水。 （3）产品质检及外售 项目在检验室内对项目所用原料及所生产的混凝土进行质检。质检项目包括原料的含水度、硬度、混凝土稠度、抗压性能、伸缩性等物理特性，不进行化学相关测试。 质检采用定期进行抽检的方式进行，保证原料及混凝土产品合格。质检室测试使用的原料返回料场使用，混凝土试样测试完毕后随产品一起外售。 |
| 部分生产原料有所变动是因为根据实际生产需求进行采购 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水污染防治措施 项目排水实行雨、污分流；生产废水经沉淀处理后全部回用于生产，不外排，生活污水经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）旱地作物标准后用于周边旱地施肥。 （二）废气污染防治措施 项目混凝土生产线物料输送储存粉尘经脉冲反吹除尘器（共8套）处理后，分别经每个仓顶排气筒（20m）排放；物料混合搅拌粉尘经搅拌主楼布袋除尘器（2套）收集处理后，分别经15m排气筒排放。废气颗粒物浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1**企业大气污染物排放限值要求。堆料场设置顶棚及三面围蔽，堆放过程产生无组织排放粉尘定期进行洒水降尘措施；项目混凝土生产线颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。 （三）噪声污染防治措施 项目噪声主要来自运行产生的生产设备。通过选用低噪设备、基础减振、围墙隔声，设备合理分布等。经采取上述噪声治理措施后，项目车间噪声经建筑物阻隔和距离衰减后，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类的标准要求 （四）固体废物污染防治 项目的固体废物主要为：生活垃圾、沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘和废机油。生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘均为一般工业固废。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；沉淀池沉渣收集后回用于生产，布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。项目废机油属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单以及《危险废物转移管理办法》，废机油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位回收。 | 实际建设情况：（一）废水污染防治措施 项目排水实行雨、污分流；生产废水经沉淀处理后全部回用于生产，不外排，生活污水经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱地作物标准后用于周边旱地施肥。 （二）废气污染防治措施 项目混凝土生产线物料输送储存粉尘经脉冲反吹除尘器（共4套）处理后，分别经每个仓顶排气筒（30m）排放；搅拌过程全部密闭，搅拌粉尘直接回用于生产。废气颗粒物浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1**企业大气污染物排放限值要求。堆料场设置顶棚及三面围蔽，堆放过程产生无组织排放粉尘定期进行洒水降尘措施；项目混凝土生产线颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）。 （三）噪声污染防治措施 项目噪声主要来自运行产生的生产设备。通过选用低噪设备、基础减振、围墙隔声，设备合理分布等。经采取上述噪声治理措施后，项目车间噪声经建筑物阻隔和距离衰减后，厂界噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类的标准要求 （四）固体废物污染防治 项目的固体废物主要为：生活垃圾、沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘和废机油。生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘均为一般工业固废。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；沉淀池沉渣收集后回用于生产，布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。日常机械维护产****维修厂家直接带走处置。 |
| 现阶段根据实际生产需求仅建设4个筒仓及其配套辅助设施，现有设备的搅拌过程全部密闭，搅拌粉尘可直接回用于生产。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021） | 生活污水经三级化粪池处理，达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)标准后，用于周边旱地施肥。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲反吹除尘器+30m排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 项目混凝土生产线物料输送储存粉尘经脉冲反吹除尘器（共4套）处理后，分别经每个仓顶排气筒（30m）排放；搅拌过程全部密闭，搅拌粉尘直接回用于生产。 | 项目DA001~DA004排气筒有组织废气监测结果均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1**企业大气污染物排放限值，厂界无组织废气中颗粒物浓度监测结果均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类的标准要求 | 选用低噪设备、基础减振、围墙隔声，设备合理分布等 | 项目厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类的标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目布袋除尘器收集粉尘，收集后暂存于一般固废暂存间，全部回用于生产。项目设备清洗废水、洗车废水经沉淀后循环使用，沉淀池沉渣清捞后暂存于一般固废暂存间，全部回用于生产；项目废机油属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单以及《危险废物转移管理办法》，废机油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位回收；营运期产生的生活垃圾，集中收集后委托环卫部门进行集中处理。 | 项目布袋除尘器收集粉尘，收集后暂存于一般固废暂存间，全部回用于生产。项目设备清洗废水、洗车废水经沉淀后循环使用，沉淀池沉渣清捞后暂存于一般固废暂存间，全部回用于生产；日常机械维****维修厂家直接带走处置；营运期产生的生活垃圾，集中收集后委托环卫部门进行集中处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》要求，开展企业突发环境事件风险评估，制订风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案。并落实好各项环境风险防治措施。 | 项目突发环境事件应急预案已编制完成且成功备案，落实好《报告表》提出的环境风险防范和应急措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目用水接自**龙****公司厂区附近供水管道 | 验收阶段落实情况：项目用水接自**龙****公司厂区附近供水管道 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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