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呼和浩特市生活垃圾焚烧发电厂炉渣免烧砖项目

审批

内蒙古-呼和浩特-赛罕区

发布时间： 2024年07月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********09276XC	韦盛全
谢彬	自治区市**区
自治区市**区金河镇曙光村西2km处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

呼和浩****发电厂炉渣免烧砖项目	无

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	自治区市**区金河镇曙光村西2km处
经度:111.723325 纬度: 40.666617	****环境局
	2023-06-06
呼环政批字〔2023〕102号	****
2024-07-02	402
74	****
911********09276XC	****
911********09276XC	******公司
****0105MA0Q5EA42C	2023-09-30

2024-07-03	2024-07-30
	https://www.****.com/content/86589.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5.5万吨免烧砖	年产5.5万吨免烧砖
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料炉渣分选：（1）用运输车把炉渣（含水率＞20%）从市京体废物处置有限 **发电厂运到项目场地，堆存于炉渣堆放区。（2）用铲车将炉渣从炉渣堆放区铲出，装上料斗。（3）在料斗振动筛上用人工把较大块的未完全燃烧的生活垃圾分拣出来，并把分拣出来的未完全燃烧的生活垃圾集中收集后运回市京体废物处公司电厂再焚烧。（4）经过人工分拣的炉渣经输送带送到滚动筛，二次分拣。（5）输送筛上粗料和筛下细料的输送带上方用干磁选机吸取铁件，铁件经输送皮带送至二级破碎机。（6）经二次分拣过的炉渣送到一级破碎机破碎后，经输送带送到二级破碎机。（7）二级加水破碎后的炉渣经湿磁选机把铁件选取出来，收集外售。（8）经湿磁选机分选后的炉渣、水混合物输送到一级跳汰机，跳汰机上分布着槽沟和筛网，在水介质中将炉渣按颗粒大小和重量的不同进行筛分，密度大的铁、铜和粗砂集中到底层。密度小的铝、轻生活垃圾和细砂进入上层。（9）密度大的铁、铜和粗砂输送到二级湿磁选机把细铁吸取出来，铁、铜和粗砂进入二级跳汰机。密度大的铁、铜和粗砂集中到底层。密度小的细砂进入上层。铁、铜和粗砂送入摇床，摇床上方配有干磁选机吸收铁粉，收集外售。经摇床分选后，铜收集外售。砂子和水进入沉淀池，通过泵打到一级沉淀罐。跳汰机上面的砂子和水进入沉淀池，通过泵打到一级沉淀罐。（10）密度小的铝、轻生活垃圾和细砂输送到螺旋机，沿螺旋向下滑动的物料输送到滚筒筛，筛上轻生活垃圾收集后，运回市京体废物处置有限发电厂再焚烧。筛下砂子和水进入一级沉淀罐。在螺旋向上输送的物料输送到滚动筛，筛下砂子和水进入一级沉淀罐。筛上砂子进入选铝机去除铝，铝收集外售。砂子经过皮带输送到砂子堆放区。一级沉淀罐下面的砂子进入脱水筛，水流到沉淀池，通过泵到一级沉淀罐，砂子通过输送带输送到砂子堆放区。一级沉淀罐上面的抽入到二级和三级沉淀罐。二级和三级沉淀罐的砂子和水输送到压滤机，产生的泥巴输送到砂子堆放区，水自流到循环水罐，通过水泵打至破碎机、跳汰机作为循环水继续使用。免烧砖生产工序：（1）散装水泥运输罐车利用自带空气泵将水泥输送至水泥筒仓内。砂子采用铲车输送至配料口加料，水泥加料通过螺旋输送机自动加料，水泥加料过程全封闭。炉渣：水泥：水按照 7：2：1 的比例进行配料，在搅拌机内完成配料、搅拌。（2）通过搅拌机搅拌均匀的物料传送至制砖机中进行压制成型。（3）压制成型的砖坯由塑料拖板送至养护区进行自然晾晒，定期洒水养护。	原料炉渣分选：（1）用运输车把炉渣（含水率＞20%）从市京城公司电厂运到项目场地，堆存于原料库。（2）用铲车将炉渣从原料库运至炉渣分选车间炉渣堆放区，然后用铲车将炉渣装上料斗。（3）在料斗振动筛上用人工把较大块的未完全燃烧的生活垃圾分拣出来，并把分拣出来的未完全燃烧的生活垃圾集中收集后运回市京城**公司电厂再焚烧。（4）经过人工分拣的炉渣经输送带送到滚动筛，二次分拣。（5）输送筛上粗料和筛下细料的输送带上方用干磁选机吸取铁件，铁件经输送皮带送至二级破碎机。（6）经二次分拣过的炉渣送到一级破碎机破碎后，经输送带送到二级破碎机。（7）二级加水破碎后的炉渣经湿磁选机把铁件选取出来，集中收集后，暂存于占地面积为200m2的封闭式一般固废暂存区，定期外售。（8）经湿磁选机分选后的炉渣、水混合物输送到一级跳汰机，跳汰机上分布着槽沟和筛网，在水介质中将炉渣按颗粒大小和重量的不同进行筛分，密度大的铁、铜和粗砂集中到底层。密度小的铝、轻生活垃圾和细砂进入上层。（9）大的铁、铜和粗砂输送到二级湿磁选机把细铁吸取出来，其余原料进入二级跳汰机。密度大的铁、铜和粗砂集中到底层。密度小的细砂进入上层。铁、铜和粗砂送入摇床，摇床上方配有干磁选机吸收铁粉，集中收集后，暂存于占地面积为200m2的封闭式一般固废暂存区，定期外售。经摇床分选后，铜集中收集后，暂存于库房内，定期外售。跳汰机上面的砂子和水进入沉淀池，通过泵打到一级沉淀罐。（10）密度小的铝、轻生活垃圾和细砂输送到螺旋机，沿螺旋向下滑动的物料输送到滚筒筛，筛上轻生活垃圾收集后，运回市京城**公司电厂再焚烧。筛下砂子和水进入一级沉淀罐。在螺旋向上输送的物料输送到滚动筛，筛下砂子和水进入一级沉淀罐。筛上砂子进入选铝机去除铝，铝集中收集后，暂存于库房内，定期外售。砂子经过皮带输送到砂子堆放区。一级沉淀罐下面的砂子进入脱水筛，水流到沉淀池，通过泵到一级沉淀罐，砂子通过输送带输送到砂子堆放区。一级沉淀罐上面的抽入到二级和三级沉淀罐。二级和三级沉淀罐的砂子和水输送到压滤机，产生的泥巴输送到砂子堆放区，水自流到循环水罐，通过水泵打至破碎机、跳汰机作为循环水继续使用。免烧砖生产工序：（1）散装水泥运输罐车利用自带空气泵将水泥输送至水泥筒仓内。砂子采用铲车输送至配料口加料，水泥加料通过螺旋输送机自动加料，水泥加料过程全封闭。炉渣：水泥：水为7：2：1的比例进行配料，在搅拌机内完成配料、搅拌。（2）通过搅拌机搅拌均匀的物料传送至制砖机中进行压制成型。（3）压制成型的砖坯由塑料拖板送至养护区进行自然晾晒，定期洒水养护。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废气（1）项目原料炉渣、分选炉渣（砂子）堆放在封闭厂房内，且卸料过程尽量减少卸料落差，定期洒水降尘。堆放在封闭厂房，且卸料过程尽量减少卸料落差，装卸物料喷淋降尘、定期洒水等。（2）在料斗振动筛、滚笼筛、一级破碎机上方各设置一个集气罩，集气效率80%以上，粉尘经集气后经一个脉冲布袋除尘器处理后，除尘效率可达98%以上，通过1根15m高排气筒排放。（3）在配料口、搅拌机上方各设置一个集气罩，集气效率80%以上，粉尘经集气后经一个脉冲布袋除尘器处理后，除尘效率可达98%以上，通过一根 15m 高排气筒排放。（4）水泥仓顶粉尘通过滤筒除尘器处理后于仓顶呼吸孔无组织排放，滤筒式除尘器除尘效率可达 98%以上。（5）物料运输加盖帆布，并按照规定路线形式。厂区内路面全部硬化，并定期清扫、洒水抑尘等。。 2、废水本项目生产过程中产生的破碎喷淋废水和跳汰废水经沉淀后，循环使用。生活污水经化粪池处理后，由吸**处理厂处理。 3、噪声项目噪声主要来自机械设备、泵类等。项目选用低噪声设备、隔声、设备减振等措施减少对周围环境的影响。项目噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 4、固体废物（1）塑料、布和杂质等未燃尽生活垃圾运往市京城**公司**电厂焚烧。（2）铁件和铁渣、铜、铝等暂存于一般固废暂存区，定期外售。（3）脉冲布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用。（4）生产过程中产生的制砖边角料作为原料回用。（5）含油抹布就近丢入垃圾桶，由环卫部门统一处理。（6）生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一处理。	1废气（1）本项目原料炉渣、分选炉渣（沙子）堆放于封闭式炉渣分选车间内，作业过程中采用喷淋、洒水等降尘措施。。（2）料斗振动筛、滚笼筛、一级破碎机均位于封闭式炉渣分选车间内，同时，在料斗振动筛、滚笼筛、一级破碎机上方分别设置1个集气罩，筛分、破碎等作业过程中产生的粉尘经集气罩收集，由脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。。（3）搅拌机、制砖机均位于封闭式制砖车间内，同时，在配料口、搅拌机上方分别设置1个集气罩，配料、搅拌过程中产生的粉尘经集气罩收集，由脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（4）本项目在水泥仓顶设置1台滤筒除尘器，水泥仓顶粉尘通过滤筒除尘器处理后，经仓顶呼吸孔无组织排放。（5）本项目皮带位于封闭式炉渣分选车间内和封闭式制砖车间内，炉渣分选车间内的皮带设置了喷淋设施，全程带水作业，不会产生粉尘，制砖车间内皮带输送的物料为湿物料，不会产生粉尘。（6）本项目炉渣运输过程中车辆加盖苫布，并按照规定路线行驶，厂区内路面全部采用混凝土硬化，并定期清扫、洒水。 2、废水本项目排水包括生活污水和生产废水。生活污水产生量为0.36m3/d（86.4m3/a），经厂区内自建容积为24m3的化粪池（砖混结构，化粪池内侧采用1：2水泥砂浆抹平，防渗系数＜1.0×10-7cm/s）沉淀后，定期由市公司拉运处置（处理协议见附件）；生产废水主要为压滤水，产生量为224.8m3/d，经沉淀罐沉淀后，排入容积为250m3的循环水罐循环使用，不外排。 3、噪声本项目主要噪声源为机械设备、泵类等运行噪声。选用低噪声设备；利用厂房隔声等降噪措施。 4、固体废物（1）本项目生产过程中塑料、布等未燃尽生活垃圾产生量为540t/a，由炉渣运输车辆拉运至市京城**公司电厂焚烧。（2）本项目运行过程中铁件、铁渣、铜、铝产生量分别为540t/a、216t/a、70.2t/a、75.6t/a，分区暂存于占地面积为200m2的封闭式一般固废暂存区，定期外售。（3）本项目脉冲布袋除尘器除尘灰产生量为1.5t/a，集中收集后，作为制砖原料回用。（4）本项目制砖边角料产生量为20t/a，集中收集后，作为制砖原料回用。（5）本项目设备维护保养过程中含油抹布产生量为0.05t/a，集中收集后，同生活垃圾一并由炉渣拉运车辆拉运至市京城**公司电厂焚烧。（6）生活垃圾产生量为1.8t/a，集中收集后，定期由炉渣拉运车辆拉运至市京城**公司电厂焚烧。（7）本项目沉淀罐、循环水罐底渣的产生量为16t/a，每3个月清理一次，清理后的底渣经压滤机压滤后作为制砖原料回用。（8）设备维护保养过程中废矿物油产生量为0.05t/a，暂存于占地面为10m2的危废暂存间内，定期委托****回收处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、办公室数量变化环评要求，依托厂区内2****办公室，建筑面积分别为176m2和176m2，单层砖混结构。 2、输送皮带变化环评要求，生产过程使用密闭的输送带进行物料的输送。	1、办公室数量变化为给员工提供午休场所，实际建设过程中，除依托现有2个占地面积为176m2的办公室外，**1个占地面积为176m2的办公室，单层砖混结构。 2、输送皮带变化实际建设过程中，未对皮带进行封闭。
1、办公室数量变化变更原因：**办公室位于厂区内，未新增占地。 2、输送皮带变化变更原因：因生产过程中需要人工将炉渣中的垃圾分离出，故未对输送皮带进行封闭。本项目炉渣分选车间内的皮带设置了喷淋设施，全程带水作业，不会产生粉尘，制砖车间内皮带输送的物料为湿物料也不会产生粉尘，而且炉渣分选车间和制砖车间均为封闭车间，从环保角度考虑，该措施可行。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

86.4	86.4	86.4
14	14	14
5.417	5.417	5.417
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

生活污水产生量为0.36m3/d（86.4m3/a），经厂区内自建容积为24m3的化粪池（砖混结构，化粪池内侧采用1：2水泥砂浆抹平，防渗系数＜1.0×10-7cm/s）沉淀后，定期由**市****公司拉运处置。

生活污水污染物pH8.1-8.2、最大日均值悬浮物124mg/L、化学需氧量162mg/L、氨氮62.7mg/L、五日生化需氧量31.0mg/L，pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器、集气罩、喷淋洒水

《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）

本项目产生的废气主要炉渣堆放及物料装卸粉尘；炉渣分选车间料斗振动筛、滚笼筛、一级破碎机产生的粉尘；制砖车间配料口和搅拌机粉尘；水泥筒仓粉尘；输送皮带粉尘；运输车辆扬尘。（1）炉渣堆放及物料装卸粉尘本项目原料炉渣、分选炉渣（沙子）堆放于封闭式炉渣分选车间内，作业过程中采用喷淋、洒水等降尘措施。（2）炉渣分选车间料斗振动筛、滚笼筛、一级破碎机产生的粉尘本项目料斗振动筛、滚笼筛、一级破碎机均位于封闭式炉渣分选车间内，同时，在料斗振动筛、滚笼筛、一级破碎机上方分别设置1个集气罩，筛分、破碎等作业过程中产生的粉尘经集气罩收集，由脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（3）制砖车间配料口和搅拌机粉尘本项目搅拌机、制砖机均位于封闭式制砖车间内，同时，在配料口、搅拌机上方分别设置1个集气罩，配料、搅拌过程中产生的粉尘经集气罩收集，由脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（4）水泥筒仓粉尘本项目在水泥仓顶设置1台滤筒除尘器，水泥仓顶粉尘通过滤筒除尘器处理后，经仓顶呼吸孔无组织排放。（5）输送皮带粉尘本项目皮带位于封闭式炉渣分选车间内和封闭式制砖车间内，炉渣分选车间内的皮带设置了喷淋设施，全程带水作业，不会产生粉尘，制砖车间内皮带输送的物料为湿物料，不会产生粉尘。（6）运输车辆扬尘本项目炉渣运输过程中车辆加盖苫布，并按照规定路线行驶，厂区内路面全部采用混凝土硬化，并定期清扫、洒水。

炉渣分选车间脉冲布袋除尘器进口颗粒物浓度最大值为14.9mg/m3，最大排放速率为0.05kg/h；炉渣分选车间脉冲布袋除尘器出口颗粒物浓度最大值为2.7mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h；炉渣分选车间脉冲布袋除尘器处理效率为80.0%。制砖车间脉冲布袋除尘器进口颗粒物浓度最大值为14.3mg/m3，最大排放速率为0.05kg/h；制砖车间脉冲布袋除尘器出口颗粒物浓度最大值为1.6mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h；制砖车间脉冲布袋除尘器处理效率为80.0%。废气经脉冲布袋除尘器处理后，颗粒物均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表 2**企业大气污染物颗粒物排放限值要求。厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.297mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物无组织颗粒物限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房镉声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目主要噪声源为机械设备、泵类等运行噪声。选用低噪声设备；利用厂房隔声等降噪措施。

厂界四周噪声值昼间最大值为50dB（A），夜间最大值为46dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求（昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）塑料、布和杂质等未燃尽生活垃圾运往**市京城****公司****电厂焚烧。（2）铁件和铁渣、铜、铝等暂存于一般固废暂存区，定期外售。（3）脉冲布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用。（4）生产过程中产生的制砖边角料作为原料回用。（5）含油抹布就近丢入垃圾桶，由环卫部门统一处理。（6）生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一处理。

（1）本项目生产过程中塑料、布等未燃尽生活垃圾产生量为540t/a，由炉渣运输车辆拉运至**市京城****公司****电厂焚烧。（2）本项目运行过程中铁件、铁渣、铜、铝产生量分别为540t/a、216t/a、70.2t/a、75.6t/a，分区暂存于占地面积为200m2的封闭式一般固废暂存区，定期外售。（3）本项目脉冲布袋除尘器除尘灰产生量为1.5t/a，集中收集后，作为制砖原料回用。（4）本项目制砖边角料产生量为20t/a，集中收集后，作为制砖原料回用。（5）本项目设备维护保养过程中含油抹布产生量为0.05t/a，集中收集后，同生活垃圾一并由炉渣拉运车辆拉运至**市京城****公司****电厂焚烧。（6）生活垃圾产生量为1.8t/a，集中收集后，定期由炉渣拉运车辆拉运至**市京城****公司****电厂焚烧。（7）本项目沉淀罐、循环水罐底渣的产生量为16t/a，每3个月清理一次，清理后的底渣经压滤机压滤后作为制砖原料回用。（8）设备维护保养过程中废矿物油产生量为0.05t/a，暂存于**占地面为10m2的危废暂存间内，定期委托****回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原料库、炉渣分选车间（原料炉渣堆放区）、一般工业固废暂存库等效黏土防渗层 Mb≥0.75m，K≤1.0×10-7 cm/s。

本项目防渗工程包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。（1）重点防渗区本项目重点防渗区为危废暂存间。危废暂存间地面由下至上为30cm厚C3抗渗混凝土+防水布+20cm厚C3抗渗混凝土，裙角设有0.5m高的防水布，防渗系数＜1.0×10-10cm/s。内设导流沟、容积为0.5m3的收集池、围堰、防爆灯等设施。（2）一般防渗区一般防渗区包括原料库、炉渣分选车间、库房。压实后，采用30cm厚C30抗渗混凝土进行硬化。（3）简单防渗区简单防渗区包括运输道路、养护区、办公生活区。采用20cm厚混凝土进行硬化。本次改扩建项目落实了环境影响评价及其审批决定提出的防渗措施，项目运行不会对地下水及土壤环境造成污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程