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河南澳腾实业有限公司年加工1万吨钢结构扶贫车间建设项目(二期）竣工环境保护验收监测报告

审批

河南-南阳-唐河县

发布时间： 2024年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	王红
赵朋	省市**县
市县大河屯镇李湾村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司年加工1万吨钢结构扶贫车间建设项目(二期）竣工环境保护验收监测报告	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C-C-制造业
	省市县市**县大河屯镇李湾村
经度:113.06607 纬度: 32.72552	****环境局
	2019-12-25
唐环审〔2019〕87号	///////////
2022-11-16	15005.5
48.5	****公司
****	******公司
914********332383E	******公司
914********332383E	2023-02-02
2023-03-08	2023-05-10
2023-04-26	2023-05-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=30426yVTeN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司年加工1万吨钢结构扶贫车间项目在2019年11月竣工投产，项目环境影响报告表委托于2019年11月编制完成。2019年12月25日，保护局以唐环审(2019)87号对该环评报告表进行了批复。2020年1月14建设部分（不包含喷漆房）通过了建设项目竣工环境保护验收。为了更好地提高废气中各项污染物的去除效率。2023年02月，该企业投资5.5万元完成了喷漆房的建设，并配套完成了喷漆及晾干工序废气经配套二级过滤岩棉处理后经风机引至1套UV光解净化设备+活性炭吸附装置处理经1根15m高排气筒排放的环保设施。本次验收是针对喷漆房进行的验收。	**公司年加工1万吨钢结构扶贫车间项目在2019年11月竣工投产，项目环境影响报告表委托于2019年11月编制完成。2019年12月25日，保护局以唐环审(2019)87号对该环评报告表进行了批复。2020年1月14建设部分（不包含喷漆房）通过了建设项目竣工环境保护验收。为了更好地提高废气中各项污染物的去除效率。2023年02月，该企业投资5.5万元完成了喷漆房的建设，并配套完成了喷漆及晾干工序废气经配套二级过滤岩棉处理后经风机引至1套UV光解净化设备+活性炭吸附装置处理经1根15m高排气筒排放的环保设施。本次验收是针对喷漆房进行的验收。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司投资15005.5万元，其中环保投资48.5万元，在市县大河屯镇李湾村，建设**公司年加工1万吨钢结构扶贫车间项目。该项目占地面积40002㎡，建筑面积9636㎡(1#生产车间6600㎡，2#生产车间2448㎡，办公室84㎡、宿舍楼448㎡，食堂140㎡)。主要设备:弯曲机、联合冲剪机剪板机、数控切割机、冲床、钻床等。项目实际员工为39人，员工在厂区内食宿实行单班8h工作制，年工作300d。	**公司投资15005.5万元，其中环保投资48.5万元，在市县大河屯镇李湾村，建设**公司年加工1万吨钢结构扶贫车间项目。该项目占地面积40002㎡，建筑面积9636㎡(1#生产车间6600㎡，2#生产车间2448㎡，办公室84㎡、宿舍楼448㎡，食堂140㎡)。主要设备:弯曲机、联合冲剪机剪板机、数控切割机、冲床、钻床等。项目实际员工为39人，员工在厂区内食宿实行单班8h工作制，年工作300d。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺说明:本项目主要为进行高速桥梁、箱梁模板等钢结构以及金属配件的生产,金属配件主要用于钢结构的拼接组装。切割、剪板:将外购的钢板按照图纸及加工工艺要求，先进行放样、划线，然后采用切割机、剪板机对放样、划线好的原料下料成毛坯材料，以备后序加工使用；冲孔、焊接:下料后的板材采用弯曲机折弯，接着采用钻床、冲床进行钻孔、冲压成型:大型工件(H型钢、箱梁等)焊接前需采用组立机进行组立，组立好后采用埋弧焊机进行焊接，同时对小型构件、配件根据焊接顺序，进行人工焊接:大型工件(H型钢、箱梁等)焊接后容易产生比较大的焊接变形，需采用校直机对部分变形工件的边缘进行矫正。组装:矫正后的工件与小型构件、加工后的配件进行拼装，拼装后端部焊接；除锈加工:采用自动抛丸机对组好的钢构件进行表面除锈，抛丸除锈可完全去除黑皮铁锈及、其他外界异物，再经压缩空气彻底清除表面灰尘与锈垢，除锈后板材表面呈近似灰白色金属。抛丸过程就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生显微组织结构改性:非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力;外表面粗糙度发生变化。喷漆：在喷漆房中对加工后的物件进行喷漆防腐。外售：喷漆后的成品晾干外售。	工艺说明:本项目主要为进行高速桥梁、箱梁模板等钢结构以及金属配件的生产,金属配件主要用于钢结构的拼接组装。切割、剪板:将外购的钢板按照图纸及加工工艺要求，先进行放样、划线，然后采用切割机、剪板机对放样、划线好的原料下料成毛坯材料，以备后序加工使用；冲孔、焊接:下料后的板材采用弯曲机折弯，接着采用钻床、冲床进行钻孔、冲压成型:大型工件(H型钢、箱梁等)焊接前需采用组立机进行组立，组立好后采用埋弧焊机进行焊接，同时对小型构件、配件根据焊接顺序，进行人工焊接:大型工件(H型钢、箱梁等)焊接后容易产生比较大的焊接变形，需采用校直机对部分变形工件的边缘进行矫正。组装:矫正后的工件与小型构件、加工后的配件进行拼装，拼装后端部焊接；除锈加工:采用自动抛丸机对组好的钢构件进行表面除锈，抛丸除锈可完全去除黑皮铁锈及、其他外界异物，再经压缩空气彻底清除表面灰尘与锈垢，除锈后板材表面呈近似灰白色金属。抛丸过程就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生显微组织结构改性:非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力;外表面粗糙度发生变化。喷漆：在喷漆房中对加工后的物件进行喷漆防腐。外售：喷漆后的成品晾干外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水本项目废水主要为生活废水和食堂废水，无生产废水产生(机加工过程中有冷却液，循环使用，不外排、等离子切割工序下方水槽内，自然蒸发，缺少时进行补偿，不外排)。经隔油处理后的食堂废水同其他生活污水一起经化粪池处**处理站(处理规模为10m3/d，主体工艺:格栅+调节池+水解酸化+接触氧化+二沉池+砂滤)一体化污水处理系统处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后排入污水站西侧的自然沟，向南流经约1.5km后进入河支流，汇入河。（2）土壤及地下水污染防治措施厂区地面硬化，除绿化区域外无裸露地面，化粪池、沉淀池、固废暂存间、危废暂存间进行防渗、硬化处理。 4.1.2 废气本项目营运期废气主要为喷漆房及晾干工序废气、切割烟尘、焊接烟尘、职工食堂油烟。喷漆房密闭，喷漆及晾干工序废气经配套二级过滤岩棉处理后经风机引至1套UV光解净化设备+活性炭吸附装置处理经1根15m高排气筒排放（2023年2月建成投用）切割烟尘由于切割工序产生金属粉尘颗粒较大，比重较大，容易自然沉降下落到地面，不会长时间滞留在空气中形成飘尘，未设置除尘器，采取自然沉降措施。手工施焊烟尘经移动式焊烟净化器(7套)净化处理后车间内排放:埋弧焊烟尘经配套的固定焊烟净化器(2套)净化处理后车间内排放:抛丸工序粉尘经设备自带的布袋除尘器处理达标后经1根15m高排气简排放;食堂油烟经1套油烟净化设施处理达标后经专用烟道高出本体建筑物排放:无组织废气采取加强职工操作，车间安装排气扇，加强通风的措施。经过以上措施，厂区废气指标符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办［2017］162号、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020)。 4.1.3 噪声本项目噪声主要为机械设备运行时产生的噪声。项目营运期选用低噪声设备，并采取隔声、减震措施后，厂界昼夜间噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)厂界2类标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))的相关要求。 4.1.4 固体废物本项目营运期固体废物主要为机加工过程中产生的金属屑和边角料、焊接过程产生的焊渣、除尘器收集粉尘、废水性漆桶、废过滤岩棉、废活性炭、水性漆渣、设备维护过程产生的废润滑油、废润滑油桶以及职工生活垃圾、化粪池污泥。金属屑及边角废料集中回收站;焊渣及除尘器收集粉尘集中收集后外售;职工生活垃圾分类收集后交由填埋场进行处理;化粪池污泥定期清掏后交由环卫部门处理;废水性漆桶、水性漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油及废润滑油桶集中收集于危废暂存间(采取四防措施)，定期交由有危废处理资质单位进行处理。评价要求一般固体废物处理措施和处置方案应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单要求:危险废物处理措施和处置方案应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的要求。综上所述，本项目产生的固体废物均可得到合理处置或综合利用，对周围环境影响较小。该项目主要销售产品为钢结构产品，整个生产过程是在封闭空间和除尘设备运行下进行。为降低异常状态下的突发环境事故风险，企业制定有突发环境事件应急预案（紧急停机，对环保设施进行紧急修理）。氧气瓶或丙烷储罐暂存区设置事故池(容积为10m3)，漆料暂存处及喷漆房采取防渗措施，加强日常安全意识及落实各项风险防 **公司内设置干粉灭火器，手提式二氧化碳灭火器等消防设施，可有效防范事故风险。同时通过完善完备规章制度，对环保风机、光解净化设备、袋式除尘装置、喷水逸尘设备、污水一体化处理系统定期维护检修，可预防环境风险事故的发生。	（1）废水本项目废水主要为生活废水和食堂废水，无生产废水产生(机加工过程中有冷却液，循环使用，不外排、等离子切割工序下方水槽内，自然蒸发，缺少时进行补偿，不外排)。经隔油处理后的食堂废水同其他生活污水一起经化粪池处**处理站(处理规模为10m3/d，主体工艺:格栅+调节池+水解酸化+接触氧化+二沉池+砂滤)一体化污水处理系统处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后排入污水站西侧的自然沟，向南流经约1.5km后进入河支流，汇入河。（2）土壤及地下水污染防治措施厂区地面硬化，除绿化区域外无裸露地面，化粪池、沉淀池、固废暂存间、危废暂存间进行防渗、硬化处理。 4.1.2 废气本项目营运期废气主要为喷漆房及晾干工序废气、切割烟尘、焊接烟尘、职工食堂油烟。喷漆房密闭，喷漆及晾干工序废气经配套二级过滤岩棉处理后经风机引至1套UV光解净化设备+活性炭吸附装置处理经1根15m高排气筒排放（2023年2月建成投用）切割烟尘由于切割工序产生金属粉尘颗粒较大，比重较大，容易自然沉降下落到地面，不会长时间滞留在空气中形成飘尘，未设置除尘器，采取自然沉降措施。手工施焊烟尘经移动式焊烟净化器(7套)净化处理后车间内排放:埋弧焊烟尘经配套的固定焊烟净化器(2套)净化处理后车间内排放:抛丸工序粉尘经设备自带的布袋除尘器处理达标后经1根15m高排气简排放;食堂油烟经1套油烟净化设施处理达标后经专用烟道高出本体建筑物排放:无组织废气采取加强职工操作，车间安装排气扇，加强通风的措施。经过以上措施，厂区废气指标符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办［2017］162号、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020)。 4.1.3 噪声本项目噪声主要为机械设备运行时产生的噪声。项目营运期选用低噪声设备，并采取隔声、减震措施后，厂界昼夜间噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)厂界2类标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))的相关要求。 4.1.4 固体废物本项目营运期固体废物主要为机加工过程中产生的金属屑和边角料、焊接过程产生的焊渣、除尘器收集粉尘、废水性漆桶、废过滤岩棉、废活性炭、水性漆渣、设备维护过程产生的废润滑油、废润滑油桶以及职工生活垃圾、化粪池污泥。金属屑及边角废料集中回收站;焊渣及除尘器收集粉尘集中收集后外售;职工生活垃圾分类收集后交由填埋场进行处理;化粪池污泥定期清掏后交由环卫部门处理;废水性漆桶、水性漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油及废润滑油桶集中收集于危废暂存间(采取四防措施)，定期交由有危废处理资质单位进行处理。评价要求一般固体废物处理措施和处置方案应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单要求:危险废物处理措施和处置方案应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的要求。综上所述，本项目产生的固体废物均可得到合理处置或综合利用，对周围环境影响较小。该项目主要销售产品为钢结构产品，整个生产过程是在封闭空间和除尘设备运行下进行。为降低异常状态下的突发环境事故风险，企业制定有突发环境事件应急预案（紧急停机，对环保设施进行紧急修理）。氧气瓶或丙烷储罐暂存区设置事故池(容积为10m3)，漆料暂存处及喷漆房采取防渗措施，加强日常安全意识及落实各项风险防 **公司内设置干粉灭火器，手提式二氧化碳灭火器等消防设施，可有效防范事故风险。同时通过完善完备规章制度，对环保风机、光解净化设备、袋式除尘装置、喷水逸尘设备、污水一体化处理系统定期维护检修，可预防环境风险事故的发生。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废气无组织排放和有组织排放，生活污水、食堂废水经一体化污水处理系统处理后达标排放；环境保护设施主要包括渗漏检查设施、消防设施器材、个人防护用品等；环境影响登记表及其审批部门审批决定中不涉及淘汰落后生产装置，生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。	项目废气无组织排放和有组织排放，生活污水、食堂废水经一体化污水处理系统处理后达标排放；环境保护设施主要包括渗漏检查设施、消防设施器材、个人防护用品等；环境影响登记表及其审批部门审批决定中不涉及淘汰落后生产装置，生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1209	1	1.121	1
0.0605	0	0.06	0
0.006	0	0.006	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.39	0	0.39	0	/
0.24	0	0.24	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目营运期无生产废水，废水主要为职工生活污水，产生量为4.03m3/d，生活污水中主要污染物浓度分别为COD：350mg/L、BOD5：350mg/L、SS：280mg/L、NH3-N：30mg/L。评价建议厂区**1****处理站(处理规模为10m3/d，主体工艺:格栅+调节池+水解酸化+接触氧化+二沉池+砂滤)，经隔油处理后的食堂废水同其他生活****处理站处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后排入污水站西侧的自然沟，然后依地势向南流经约1.5km后进入**河支流，汇入**河，对周围地表水环境影响不大。

《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后

达到标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目营运期废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、****职工食堂油烟。切割烟尘经设备自带的滤简脉冲除尘器(1套)净化处理后经1根15高排气简P1高空排放;手工施焊烟尘经移动式焊烟净化器(7套)净化处理后车间内排放;埋弧焊烟尘经配套的固定焊烟净化器(2套)净化处理后车间内排放;抛丸工序粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后与切割烟尘共用1根15高排气简高空排放;喷漆及晾干废气(漆雾、非甲烷总烃、苯系物)经配套二级过滤岩棉处理后经风机引至1套UV光解净化备+活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气简P2高空排放。经采取措施后项目颗粒物及非甲烷总烃排放浓度及排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求:且喷漆废气中有机废气非甲烷总烃也可满足**省环****领导小组《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中表面喷涂业“非甲烷总烃建议排放浓度60mg/m3”的限值要求;焊接烟尘车间排放浓度也可满足《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194-1996)中最高容许浓度6mg/m3的限值要求对周围环境影响不大。无组织排放废气主要为焊接烟尘、喷漆工序因喷漆房不严或操作不当泄露的有机废气非甲烷总烃。经预测，颗粒物及非甲烷总烃无组织排放下风向最大落地浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应的无组织排放浓度限值要求及**省环****领导小组《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[****1162号)中工业企业边界非甲烷总烃排放建议值的限值要求，对周围环境影响不大。为减小无组织排放废气对周围环境的影响，评价建议车间安装排气扇，加强通风，同时加强职工操作管理及喷漆房管理。食堂油烟废气经1套油烟净化设施处理达标后经专用烟道高出本体建筑物顶部排放，不得侧排，其排放浓度可满足**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)小型规模要求，对周围环境影响较小。综上所述，项目营运期废气经采取以上措施后，对周围大气环境影响较小。

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194-1996)中最高容许浓度6mg/m3；中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中表面喷涂业“非甲烷总烃建议排放浓度60mg/m3”；

切割烟尘经设备自带的滤简脉冲除尘器(1套)净化处理后经1根15高排气简P1高空排放;手工施焊烟尘经移动式焊烟净化器(7套)净化处理后车间内排放;埋弧焊烟尘经配套的固定焊烟净化器(2套)净化处理后车间内排放;抛丸工序粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后与切割烟尘共用1根15高排气简高空排放;喷漆及晾干废气(漆雾、非甲烷总烃、苯系物)经配套二级过滤岩棉处理后经风机引至1套UV光解净化备+活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气简P2高空排放。

无组织废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为0.88mg/m3。满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）排放限值非甲烷总烃：2.0mg/m3要求，达标排放；有组织颗粒物排放浓度、速率最大值：7.8mg/m3，5.36×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准和《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020)要求：有组织颗粒物排放浓度、速率限值：120mg/m3，3.5kg/h要求，达标排放。有组织废气中非甲烷总烃排放浓度、速率最大值：5.08mg/m3，3.4×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准和《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020)要求：有组织颗粒物排放浓度、速率限值：50mg/m3，10kg/h要求，达标排放。有组织废气中苯排放浓度、速率最大值：0.01mg/m3，＜7.6×10-5kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准和《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020)要求：有组织颗粒物排放浓度、速率限值：1.0mg/m3，0.5kg/h要求，达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声选用低噪声设备，并采取隔音、减震措施，加强管理与绿化。噪声应满足《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求

《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求

噪声选用低噪声设备，并采取隔音、减震措施，加强管理与绿化。噪声应满足《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求

根据检测结果知，东、西、南、北厂界昼间噪声最大值昼间53~57dB（A）；夜间45~47dB（A），均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，因此本项目运行噪声对周围环境影响较小。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区地面硬化，除绿化区域外无裸露地面，化粪池、沉淀池、固废暂存间、危废暂存间喷漆房进行防渗、硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运期固体废物主要为机加工过程中产生的金属屑和边角料、焊接过程产生的焊渣、除尘器收集粉尘、废水性漆桶、废过滤岩棉、废活性炭、水性漆渣、设备维护过程产生的废润滑油、废润滑油桶以及职工生活垃圾、化粪池污泥。金属屑及边角废料集中****回收站;焊渣及除尘器收集粉尘集中收集后外售;职工生活垃圾分类收集后交由****填埋场进行处理;化粪池污泥定期清掏后交由环卫部门处理;废水性漆桶、水性漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油及废润滑油桶集中收集于危废暂存间(采取四防措施)，定期交由有危废处理资质单位进行处理。评价要求一般固体废物处理措施和处置方案应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单要求:危险废物处理措施和处置方案应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的要求。综上所述，本项目产生的固体废物均可得到合理处置或综合利用，对周围环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目废气无组织排放和有组织排放，生活污水、食堂废水经一体化污水处理系统处理后达标排放；环境保护设施主要包括渗漏检查设施、消防设施器材、个人防护用品等；环境影响登记表及其审批部门审批决定中不涉及淘汰落后生产装置，生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目主要销售产品为钢结构产品，整个生产过程是在封闭空间和除尘设备运行下进行。为降低异常状态下的突发环境事故风险，企业制定有突发环境事件应急预案（紧急停机，对环保设施进行紧急修理）。氧气瓶或丙烷储罐暂存区设置事故池(容积为10m3)，漆料暂存处及喷漆房采取防渗措施，加强日常安全意识及落实各项风险防 ****公司内设置干粉灭火器，手提式二氧化碳灭火器等消防设施，可有效防范事故风险。同时通过完善完备规章制度，对环保风机、光解净化设备、袋式除尘装置、喷水逸尘设备、污水一体化处理系统定期维护检修，可预防环境风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程