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河南盈康食品有限公司河南盈康食品研发加工项目（一期）

审批

河南-安阳-安阳县

发布时间： 2024年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA9KCM3P0H	栗艳清
张超	省市**县
省市县镇东街村南（341国道与**路交叉口向北800米路东）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******盈康食品研发加工项目（一期）	****

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C143-C143-方便食品制造
	省市县镇东街村南（341国道与**路交叉口向北800米路东）
经度:114.56638 纬度: 36.09678	****环境局
	2022-01-14
安县环开〔2022〕3号	****0522MA9KCM3P0H001U
2023-07-14	200
20	****
****0522MA9KCM3P0H	****
****0522MA9KCM3P0H	******公司
****0500MA477YD392	2023-09-02
2023-09-02	2023-12-02
2023-12-19	2024-07-30
	公示网址：https://www.****.com/gs/detail/2?id=31219FfYH3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目选址位于省市县镇东街村南（341国道与路交叉口向北800米路东）（114度34分20.253秒E，36度5分47.956秒N），项目地理位置图如附图3-1。项目租赁县****公司用地进行生产。项目周边环境及敏感点示意图如附图3-2。本项目占地面积3600m2，主要内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。	本项目选址位于省市县镇东街村南（341国道与路交叉口向北800米路东）（114度34分20.253秒E，36度5分47.956秒N），项目地理位置图如附图3-1。项目租赁县****公司用地进行生产。项目周边环境及敏感点示意图如附图3-2。本项目占地面积3600m2，主要内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要产品为米线及火锅底料，产品规模为米线5400t/a、火锅底料2800t/a	一期工程产品规模为米线1800t/a、火锅底料250t/a。剩余的其他生产设备在后续二期工程建设。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）米线生产工艺流程：工艺流程简述：（1）配料：将玉米淀粉、大米粉和水按照配比进行称重；（2）搅拌混合：将称重好的原料进行搅拌混合，制成半干粉；（3）熟化、挤丝：将制成的半干粉送入米线生产线中，通过电加热将半干粉通过模具挤压成米线，并切成短条。（4）老化：将米线悬挂放置送入老化间进行老化，老化时间为6-8h。该工序可确保米线不会湿心，表面不会产生裂纹，不会断条，解决下锅不耐煮、一煮即断、糊汤等问题。（5）搓粉：用搓粉机将老化的米线搓散。（6）包装入库：按产品规格先将米线进行内包装，经消毒后再进行外包装即为成品，入库待售。（二）火锅底料生产工艺流程：工艺流程简述：（1）原料筛选：外购的调味料由合格供应商提供，并检查外包装是否破损、是否到产品有效期及观察其中是否含有杂质。外购的蔬菜（葱、姜等）进行预处理。（2）蔬菜清洗、甩干、碎菜：将葱姜等蔬菜进行清洗、甩干后进行破碎。（3）干辣椒清洗粗碎：干辣椒先经清洗后经破碎机粉碎成颗粒。（4）配料：按产品配方比，依次称取原料，备用。（5）炒制：向炒锅中加入一定量的牛油或色拉油。炒锅采用天然气加热，炒制温度约为100-150℃；炒制达到油温要求后，依次加入原料进行炒制。（6）炒制完成后转移至暂存容器中搅拌均匀。（7）灌装：将搅拌均匀的火锅底料通过自动灌装机进行灌装。（8）冷却：灌装后的产品进行自然冷却。（9）外包：冷却后经外包后即为成品，入库待售。	（一）米线生产工艺流程：工艺流程简述：（1）配料：将玉米淀粉、大米粉和水按照配比进行称重；（2）搅拌混合：将称重好的原料进行搅拌混合，制成半干粉；（3）熟化、挤丝：将制成的半干粉送入米线生产线中，通过电加热将半干粉通过模具挤压成米线，并切成短条。（4）老化：将米线悬挂放置送入老化间进行老化，老化时间为6-8h。该工序可确保米线不会湿心，表面不会产生裂纹，不会断条，解决下锅不耐煮、一煮即断、糊汤等问题。（5）搓粉：用搓粉机将老化的米线搓散。（6）包装入库：按产品规格先将米线进行内包装，经消毒后再进行外包装即为成品，入库待售。（二）火锅底料生产工艺流程：工艺流程简述：（1）原料筛选：外购的调味料由合格供应商提供，并检查外包装是否破损、是否到产品有效期及观察其中是否含有杂质。外购的蔬菜（葱、姜等）进行预处理。（2）蔬菜清洗、甩干、碎菜：将葱姜等蔬菜进行清洗、甩干后进行破碎。（3）干辣椒清洗粗碎：干辣椒先经清洗后经破碎机粉碎成颗粒。（4）配料：按产品配方比，依次称取原料，备用。（5）炒制：向炒锅中加入一定量的牛油或色拉油。炒锅采用天然气加热，炒制温度约为100-150℃；炒制达到油温要求后，依次加入原料进行炒制。（6）炒制完成后转移至暂存容器中搅拌均匀。（7）灌装：将搅拌均匀的火锅底料通过自动灌装机进行灌装。（8）冷却：灌装后的产品进行自然冷却。（9）外包：冷却后经外包后即为成品，入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水。环评要求：本项目运营期废水主要为米线生产废水、火锅底料生产废水以及职工的生活污水。米线生产废水主要为设备清洗废水以及地面清洁废水；火锅底料生产过程中产生的废水主要为原料清洗废水、设备清洗废水以及地面清洁废水。本项目运营期产生的废水经厂区一体化污水站处理（处理能力：10t/d）后用于农田灌溉。 2、废气。环评要求：本项目一期工程运营期生产过程中废气污染物主要为米线生产过程料投加及搅拌过程中产生的粉尘、辣椒粉碎工序产生的粉尘、火锅底料炒制工序产生的油烟废气、炒制过程中天然气燃烧废气、处理站恶臭。米线生产过程料投加及搅拌过程中产生的粉尘经收集后进入袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放；辣椒粉碎工序产生的粉尘经粉碎机配套的除尘装置处理后车间内无组织排放；火锅底料炒制工序产生的油烟废气经1台油烟净化装置处理后引至屋顶排放；炒制过程中天然气燃烧废气、炒制异味车间内无组织排放；本项目污水处理系统采用一体化污水处理设施，且各水处理构筑物加盖，采用定期投加除臭剂去除恶臭。 3、噪声。环评要求：各类设备通过风机加装消声器、基础减振、厂房隔声、距离衰减等方式降低对环境的影响。 ①选用低噪声设备，从源头上减少噪声污染； ②设备的安装由专业单位进行，进行基础减振，在其基座与地面间加装减振垫； ③产生噪声的设备置于封闭厂房、库房内，利用厂房隔声，产生噪声设备的布置尽可能远离厂界； ④加强设备维护保养、定期检修，加强润滑作用，保证设备完好，尽量降低设备运行噪声，避免设备带病运行产生的异常噪声。 4、固废。环评要求：本项目生产过程产生的固体废物主要有原料筛选废物、预处理废物、废包装材料、废米线、隔油池废油、除尘器收集的粉尘、污水处理站污泥以及职工的生活垃圾。①原料筛选废物、预处理废物本项目对原料进行筛选废物、预处理会产生一定量的废物，在厂区一般固废暂存间暂存，收集后委托餐厨垃圾处理单位处置。 ②隔油池废油脂隔油池废油脂在厂区一般固废暂存间暂存，收集后委托餐厨垃圾处理单位处置。 ③废包装材料废包装材料收集后外售。 ④废米线废米线在厂区一般固废暂存间暂存，收集后委托餐厨垃圾处理单位处置。 ⑤除尘器收集的粉尘布袋收尘机收集的粉尘收集后由环卫部门统一清运。 ⑥污水处理站污泥 ****处理站污泥可外运进行堆肥综合利用。 ⑦生活垃圾本项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。	项目一期工程废水治理设施实际建设与环评及其批复要求一致。项目一期工程废气治理设施实际建设与环评及其批复要求一致。项目一期工程噪声治理措施实际建设与环评及其批复要求一致。项目一期工程固废治理设施实际建设与环评及其批复要求一致。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行环境保护设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。	项目建设必须严格执行环境保护设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.007	0.062	0.007	0.007	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区一体化污水站

《农田灌溉水质标准》（GB 5084—2021）旱作标准要求

本项目运营期产生的废水经厂区一体化污水站处理（处理能力：10t/d）后用于农田灌溉

****处理站出水指标为：pH值为7.2-7.4，COD浓度为12-18 mg/L，SS浓度为17-21 mg/L，氨氮浓度为0.426-0.439 mg/L，五日生化需氧量为3.9-4.6mg/L，均满足《农田灌溉水质标准》（GB 5084—2021）旱作标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	米线生产过程**料投加及搅拌过程中产生的粉尘经收集后进入袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放；	该项目米线生产线物料投加搅拌工序排气筒出口颗粒物浓度为4.3-5.1mg/m3，排放速率为2.42×10-3-3.04×10-3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，有组织同时满足《2019年推进全市工业企业超低排放深度治理实施方案》（安环攻坚办﹝2019﹞205号）中有组织颗粒物不超过10 mg/m3要求；油烟处理设施油烟排放浓度为0.2mg/m3，油烟处理效率为94%，均满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）；颗粒物厂界无组织浓度为0.203~0.390mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，同时满足市环指挥部办公室关于印发《市2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》的通知（安环攻坚办【2019】196号）中要求，企业厂界边界颗粒物浓度不超过0.5mg/m3，厂房车间内产尘点周边1米处颗粒物浓度小于2.0mg/m3；氨无组织浓度为0.13~0.35mg/m3，硫化氢无组织浓度为未检出，臭气浓度无组织浓度为未检出，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关排放限值；二氧化硫厂界无组织浓度为0.008~0.013mg/m3，氮氧化物厂界无组织浓度为0.006~0.010mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。
2	粉碎机配套的除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	辣椒粉碎工序产生的粉尘经粉碎机配套的除尘装置处理后车间内无组织排放；	该项目米线生产线物料投加搅拌工序排气筒出口颗粒物浓度为4.3-5.1mg/m3，排放速率为2.42×10-3-3.04×10-3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，有组织同时满足《2019年推进全市工业企业超低排放深度治理实施方案》（安环攻坚办﹝2019﹞205号）中有组织颗粒物不超过10 mg/m3要求；油烟处理设施油烟排放浓度为0.2mg/m3，油烟处理效率为94%，均满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）；颗粒物厂界无组织浓度为0.203~0.390mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，同时满足市环指挥部办公室关于印发《市2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》的通知（安环攻坚办【2019】196号）中要求，企业厂界边界颗粒物浓度不超过0.5mg/m3，厂房车间内产尘点周边1米处颗粒物浓度小于2.0mg/m3；氨无组织浓度为0.13~0.35mg/m3，硫化氢无组织浓度为未检出，臭气浓度无组织浓度为未检出，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关排放限值；二氧化硫厂界无组织浓度为0.008~0.013mg/m3，氮氧化物厂界无组织浓度为0.006~0.010mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。
3	油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）	火锅底料炒制工序产生的油烟废气经1台油烟净化装置处理后引至屋顶排放；	该项目米线生产线物料投加搅拌工序排气筒出口颗粒物浓度为4.3-5.1mg/m3，排放速率为2.42×10-3-3.04×10-3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，有组织同时满足《2019年推进全市工业企业超低排放深度治理实施方案》（安环攻坚办﹝2019﹞205号）中有组织颗粒物不超过10 mg/m3要求；油烟处理设施油烟排放浓度为0.2mg/m3，油烟处理效率为94%，均满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）；颗粒物厂界无组织浓度为0.203~0.390mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，同时满足市环指挥部办公室关于印发《市2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》的通知（安环攻坚办【2019】196号）中要求，企业厂界边界颗粒物浓度不超过0.5mg/m3，厂房车间内产尘点周边1米处颗粒物浓度小于2.0mg/m3；氨无组织浓度为0.13~0.35mg/m3，硫化氢无组织浓度为未检出，臭气浓度无组织浓度为未检出，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关排放限值；二氧化硫厂界无组织浓度为0.008~0.013mg/m3，氮氧化物厂界无组织浓度为0.006~0.010mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。
4	天然气燃烧废气、炒制异味车间内无组织排放；且各水处理构筑物加盖，采用定期投加除臭剂去除恶臭。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	炒制过程中天然气燃烧废气、炒制异味车间内无组织排放；本项目污水处理系统采用一体化污水处理设施，且各水处理构筑物加盖，采用定期投加除臭剂去除恶臭	该项目米线生产线物料投加搅拌工序排气筒出口颗粒物浓度为4.3-5.1mg/m3，排放速率为2.42×10-3-3.04×10-3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，有组织同时满足《2019年推进全市工业企业超低排放深度治理实施方案》（安环攻坚办﹝2019﹞205号）中有组织颗粒物不超过10 mg/m3要求；油烟处理设施油烟排放浓度为0.2mg/m3，油烟处理效率为94%，均满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）；颗粒物厂界无组织浓度为0.203~0.390mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，同时满足市环指挥部办公室关于印发《市2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》的通知（安环攻坚办【2019】196号）中要求，企业厂界边界颗粒物浓度不超过0.5mg/m3，厂房车间内产尘点周边1米处颗粒物浓度小于2.0mg/m3；氨无组织浓度为0.13~0.35mg/m3，硫化氢无组织浓度为未检出，臭气浓度无组织浓度为未检出，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关排放限值；二氧化硫厂界无组织浓度为0.008~0.013mg/m3，氮氧化物厂界无组织浓度为0.006~0.010mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

各类设备通过风机加装消声器、基础减振、厂房隔声、距离衰减等方式降低对环境的影响。 ①选用低噪声设备，从源头上减少噪声污染； ②设备的安装由专业单位进行，进行基础减振，在其基座与地面间加装减振垫； ③产生噪声的设备置于封闭厂房、库房内，利用厂房隔声，产生噪声设备的布置尽可能远离厂界； ④加强设备维护保养、定期检修，加强润滑作用，保证设备完好，尽量降低设备运行噪声，避免设备带病运行产生的异常噪声。

本公司各厂界昼间噪声测定值为51.6dB（A）～54.8dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

提出以下防治措施：（1）建设单位对废气进行严格控制，确保废气净化后稳定达标排放；（2）本项目厂区内采取绿化措施，加大绿化面积，多种植具有较强吸附能力的植物阻止大气沉降对土壤带来的影响；（3）制定严格的废水管理办法和废水处理操作规程，加强废水处理设施、污水管道的防渗和防泄漏措施。（4）对厂区实行地面硬化和外围的绿化隔离措施，其中还应设置合理的截水、导排水系统，地埋排水管网应加强底部防渗设计；（5）污水管网采用**度聚乙烯材料管，管路要全防护、管道接口熔融连接、无渗漏，以达到有效防止污水渗漏的目的。

（1）建设单位对废气进行严格控制，确保废气净化后稳定达标排放；（2）本项目厂区内采取绿化措施，加大绿化面积，多种植具有较强吸附能力的植物阻止大气沉降对土壤带来的影响；（3）制定严格的废水管理办法和废水处理操作规程，加强废水处理设施、污水管道的防渗和防泄漏措施。（4）对厂区实行地面硬化和外围的绿化隔离措施，其中还应设置合理的截水、导排水系统，地埋排水管网应加强底部防渗设计；（5）污水管网采用**度聚乙烯材料管，管路要全防护、管道接口熔融连接、无渗漏，以达到有效防止污水渗漏的目的。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产过程产生的固体废物主要有原料筛选废物、预处理废物、废包装材料、废米线、隔油池废油、除尘器收集的粉尘、污水处理站污泥以及职工的生活垃圾。环评要求： ①原料筛选废物、预处理废物本项目对原料进行筛选废物、预处理会产生一定量的废物，在厂区一般固废暂存间暂存，收集后委托餐厨垃圾处理单位处置。 ②隔油池废油脂隔油池废油脂在厂区一般固废暂存间暂存，收集后委托餐厨垃圾处理单位处置。 ③废包装材料废包装材料收集后外售。 ④废米线废米线在厂区一般固废暂存间暂存，收集后委托餐厨垃圾处理单位处置。 ⑤除尘器收集的粉尘布袋收尘机收集的粉尘收集后由环卫部门统一清运。 ⑥污水处理站污泥 ****处理站污泥可外运进行堆肥综合利用。 ⑦生活垃圾本项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。

项目一期工程固废治理设施实际建设与环评及其批复要求一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为使环境风险减少到最低限度，必须制定完备、有效的风险防范措施和事故应急措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。针对项目生产过程中可能产生的事故，要贯彻预防为主的原则，从上至下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和环保意识，完善并严格执行各项工作规范，杜绝事故发生，提高操作、管理人员的业务素质，加强对操作人员进行岗位培训，普及在岗职工对物质的性质、毒性和安全防范的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。具体防范措施和应急要求如下： ●在对天然气设施运行及停气检修时必须严格按照有关规定进行。天然气调压阀的设计和施工中，应严格按照安全生产的有关规定进行。 ●加强员工的思想、道德教育，提高员工的责任心和主观能动性：完善并严格遵守相关的操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理。 ●建立事故预防、监测、检验、报警系统，设置厂内医疗急救站；采取技术、工艺、设备、管理等综合预防措施，在易产生泄漏的位置设置检测仪和自动报警器，当发生泄漏事故时能及时报警，使事故能够得到及时扼杀；生产场所应设置相应的通风设施，确保工作人员不受有害气体的危害；对输送管道、管件等以及与之相关的设备进行重点安全监督。 ●提高项目生产的自动化控制水平，减少生产系统的操作偏差，确保拟建项目的生产安全。 ●加强事故管理，在生产过程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。

一期工程落实了环评文件及批复中风险相关要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程