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摩托车汽车活塞制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********75957X1 | 建设单位法人：吴永利 |
| 张茹茹 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市**市双岳项目区鼎盛 5 号 |
建设项目基本信息
| 摩托车汽车活塞制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 双岳项目区鼎盛路 5 号 |
| 经度:120.27091 纬度: 27.30804 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-18 |
| 宁鼎环评〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-02-02 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 129 | 运营单位名称：**** |
| 913********75957X1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********75957X1 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2024-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-20 | 验收报告公开结束时间：2024-06-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=392939 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建。 | 实际建设情况：改扩建。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1000 万件摩托车汽车活塞 （其中 900 万件摩托车活塞，100 万件汽 车活塞） | 实际建设情况：年产 1000 万件摩托车汽车活塞 （其中 900 万件摩托车活塞，100 万件汽 车活塞） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔化+变质、清渣+保温+浇铸成型+切口+ 时效处理+智能加工制造+清洗+喷漆（部 分产品） | 实际建设情况：熔化+变质、清渣+保温+浇铸成型+切口 +时效处理+智能加工制造+清洗+喷漆 （部分产品） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①生产废水依托厂房现有的隔油池处理达 到《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网 纳入******处理厂统一处 理； ②生活污水依托厂房现有的化粪池处理达 到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996） 表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管 网纳入******处理厂统一 处理； 1.铝锭熔化过程产生的颗粒物依托现有工程 的布袋除尘器处理后通过一根 15m 高排气 筒排放（DA001）； 2.喷漆印刷废气通过水帘柜+除湿除尘+活性 炭吸附处理后通过 15m 排气筒排放 （DA002） 3.工件智能加工工序产生颗粒物通过自动化 数控机床改造，加工过程均在密闭设备中进 行，不存在颗粒物逸散，不再布设移动式袋 式除尘器，沉降的颗粒物作为固废处置 对于新增设备：高噪声设备优先选用低 噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、 隔声、降噪等措施。 生活垃圾分类收集后委托环卫工人统一外 运处置；生产固废主要为不合格工件、金属 边角料，全部回用于熔化工序原料用量；熔 炼废渣、废切削液、隔油池沉渣、废漆渣、 废油漆空桶、废活性炭、喷漆废水属于危险 废物，统一收集暂存于危废暂存间（依托现 有 20m2），委托有资质的单位回收处置。 | 实际建设情况：①新增生活污水依托厂区内现有的化粪池处 理达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996） 表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网纳入 ******处理厂统一处理。 ②新增生产废水依托厂房现有的隔油+沉淀 池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978- 19 96）表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网 纳入******处理厂统一处理； 1.铝锭熔化过程产生的颗粒物经集气罩收集 后依托现有工程的布袋除尘器处理后通过一根 1 5m 高排气筒排放（DA001）。 2.喷漆印刷废气通过水帘柜+除湿除尘+活性 炭吸附处理后通过 15m 排气筒排放（DA002）。 3.工件智能加工工序废气通过自动化数控机床 改造，加工过程均在密闭设备中进行，不存在颗 粒物逸散，不再布设移动式袋式除尘器，沉降的 颗粒物作为固废处置，产生的有机废气呈车间无 组织排放。 车间合理布局，生产设备远离门窗，利用厂房 隔音，选用低噪声设备，并设置减振基础、等隔音 降噪措施。 项目产生的残次品、废边角料收集后回用于熔 化工序。项目产生的废活性炭、废切削液、漆渣、 废过滤棉、喷漆废水、铝灰渣、除尘灰、隔油池沉 渣等危险废物收集后暂存于危废间定期委托有资 质单位处置。其中废活性炭、废切削液、漆渣、废 过滤棉、喷漆废水、隔油池沉渣委托**市鼎润再 ****公司收储，铝灰渣、除尘灰委托**煌 ****公司处理；生活垃圾收集后统一由环卫 部门收集处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险管理，按规定制定突发环境事 件应急预案，配备足够的应急物资，配套建设足 够容积的事故应急池。落实《报告表》提出的风 险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措 施，防止发生污染事故。 | 实际建设情况：项目编制了《****突发环 境事件应急预案》并通过环保部门备案（备案号： 350982-2024-020-L） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0434 | 0.206 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0003 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0131 | 0.0154 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ①生产废水依托厂房现有的隔油池处理达 到《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网 纳入******处理厂统一处 理； ②生活污水依托厂房现有的化粪池处理达 到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996） 表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管 网纳入******处理厂统一 处理 | 项目生产废水和生活污水入网标准执行《污 水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中三级标准， 其中氨氮排放标准执行《污水排入城镇下水道水 质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 级标准中的 规定限值。 | ①新增生活污水依托厂区内现有的化粪池处 理达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996） 表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网纳入 ******处理厂统一处理。 ②新增生产废水依托厂房现有的隔油+沉淀 池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978- 19 96）表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网 纳入******处理厂统一处理 | 验收期间，项目排放的生活污水和生产废水的pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、石油类、LAS等污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求，其中氨氮、总磷、色度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B 级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1.铝锭熔化过程产生的颗粒物依托现有工程的布袋除尘器处理后通过一根 15m 高排气筒排放（DA001）； 2.喷漆印刷废气通过水帘柜+除湿除尘+活性炭吸附处理后通过15m排气筒排放（DA002） 3.工件智能加工工序产生颗粒物通过自动化数控机床改造，加工过程均在密闭设备中进行，不存在颗粒物逸散，不再布设移动式袋式除尘器，沉降的颗粒物作为固废处置 | 项目喷漆工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)排放标准执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)表1排气筒挥发性有机物排放限值(涉涂装工序的其它行业)及表3、表4中相应监控点浓度限值，厂区内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1的相应规定。熔化工序产生的颗粒物有组织排放标准执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726—2020)表1“金属熔炼(化)大气污染物排放限值，厂区内无组织颗粒物执行GB39726-2020附录A的表A.1相应规定，厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。喷漆工序产生的颗粒物排放标准执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726—2020)表1“表面涂装”大气污染物排放限值。 | 1.铝锭熔化过程产生的颗粒物经集气罩收集后依托现有工程的布袋除尘器处理后通过一根 15m 高排气筒排放（DA001）。 喷漆印刷废气通过水帘柜+除湿除尘+活性炭吸附处理后通过15m排气筒排放（DA002）。 3.工件智能加工工序废气通过自动化数控机床改造，加工过程均在密闭设备中进行，不存在颗粒物逸散，不再布设移动式袋式除尘器，沉降的颗粒物作为固废处置，产生的有机废气呈车间无组织排放。 | 验收监测期间，项目有组织废气熔化废气处理设施出口颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“金属熔炼（化）”大气污染物排放限值，喷漆废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中表1其他行业排放限值要求，颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“表面涂装设备（线）”标准限值。 企业边界无组织排放的废气中非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中表4企业边界监控点浓度限值；颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组织排放标准限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表3排放浓度限值，任意一次浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中要求；厂区内无组织颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A的表A1.1标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对于新增设备：高噪声设备优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施。 | 项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的标准限值；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。 | 车间合理布局，生产设备远离门窗，利用厂房隔音，选用低噪声设备，并设置减振基础、等隔音降噪措施。 | 验收监测期间，厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中3类标准，即昼间Leq值≤65dB，夜间Leq值≤55dB。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物进行分类收集和处置，项目产生的危险废物应委托有相应资质的单位处置，其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定；一般工业固体废物回收综合利用。生活垃圾收集委托环卫部门清运处置。 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关内容。 | 项目产生的残次品、废边角料收集后回用于熔化工序。项目产生的废活性炭、废切削液、漆渣、废过滤棉、喷漆废水、铝灰渣、除尘灰、隔油池沉渣等危险废物收集后暂存于危废间定期委托有资质单位处置。其中废活性炭、废切削液、漆渣、废过滤棉、喷漆废水、隔油池沉渣委托****收储，铝灰渣、除尘灰委托****公司处理；生活垃圾收集后统一由环卫部门收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，按规定制定突发环境事 件应急预案，配备足够的应急物资，配套建设足 够容积的事故应急池。落实《报告表》提出的风 险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措 施，防止发生污染事故。 | 项目编制了《****突发环 境事件应急预案》并通过环保部门备案（备案号： 350982-2024-020-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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