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贵州苗药药业有限公司生产线改扩建项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴义市

发布时间： 2024年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********1290410	吴昊峰
王宏美	省**市
******市洒金街道健康大道旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产线改扩建项目

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	省**市洒金街道健康大道旁
经度:104.845184 纬度: 25.076950	南**生态环境局
	2023-03-02
州环核〔2023〕22号	****
2023-06-09	1500
150	****
915********1290410	****公司
****2301MADFGYJ99E	******公司
****0112MA6H9W747L	2023-04-03

2024-07-01	2024-07-29
	http://www.****.com/index/index/noticedetail/ad_id/334.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产625万盒医疗器械产品；年产50万支消毒产品；年产50万瓶（盒）化妆品；年产50万贴阿祖消痛贴、阿祖穴位贴、坤元贴；年产50万袋阿祖六浴汤；年产10万瓶祛风通络油	年产625万盒医疗器械产品；年产50万支消毒产品；年产40万瓶（盒）化妆品；年产50万贴阿祖消痛贴、阿祖穴位贴、坤元贴；年产50万袋阿祖六浴汤；年产10万瓶祛风通络油
本项目环境影响报告表中化妆品主要为阿祖液、阿祖护肤膜、阿祖紫草油、阿祖红花油、阿祖艾叶精油，但实际情况建设单位有“CLEaNUS佳蔓洁”相关专利，故将阿祖品牌改为佳曼洁，对应为CLEaNUS佳蔓洁舒缓液、CLEaNUS佳蔓洁舒缓膜、CLEaNUS佳蔓洁紫草护肤油、CLEaNUS佳蔓洁植物精华舒缓油；由阿祖化妆品5种变更为佳蔓洁4种产品，不涉及设备、工艺的改变；且产品规模变小，产生的污染物种类相同，且污染物排放量变少。不属于《制药建设项目重大变动清单》（环办环评〔2018〕6号）中“新增主要产品品种，或主要原辅材料变化导致新增污染物或污染物排放量增加”情形，故不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本项目前处理工序工艺流程： ①挑选：本项目使用的中药材不含毒性原料。对于有些杂质过筛就容易除去的中药材，主要采用电动全封闭结构过筛机进行过筛（无粉尘逸散），分离出不需要的部分。过筛后，由人工摘掉或捡出易识别、易挑出的杂质。需要去皮、去核、去心的药物，利用专用工具帮助净选，此过程会产生一些固体废物杂质。 ②切药：药材通过切药机或人工切制。根据工艺要求将药材切成段、片、丝、块等。 ③清洗：将切割好的药材放入洗药机中，用自来水清洗，同时保持水池中水呈流动状态。用过的水不能用于洗涤其他药材，不同的药材不能在一起洗涤。 ④干燥：用循环烘箱干燥。洗净的药材平铺于烘盘中，将烘盘置于烘架上，推入循环烘箱中。干燥热源采用电烘烤箱。 ⑤灭菌：在抽真空状态下对中药材进行灭菌。灭菌方式采用电烤箱进行干热灭菌。 ⑥粉碎：经上述工艺进行前处理后的中药材进行粉碎制成各种所需粒径的颗粒，经质量检验合格（主要检验已粉碎中药的粒度，**加工部进行二次粉碎）后送各生产车间或转入净药材库中。（2）医疗器械产品（灸疗贴）工艺流程简述： ①熬制：将外购的磁粉、远红外粉和热熔胶(基质)经配料、称重后投入熬制罐中熬制成糊状聚合物、溶融态聚合物，此过程会产生少量的挥发性有机废气； ②涂布、充磁、切片：将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液（热熔胶、香油、黄蜡、松香、液体石蜡熔融态聚合物）涂布于薄膜上制得复合材料(膜)的方法，使磁性物质磁化或使磁性不足的物质增加磁性，并切成若干块状小片； ③贴片：选择若干块状小片的产品两两相贴成片； ④包装、成品、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包产品工段，按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（3）化妆品工艺流程简述： ①混合：前处理工段来的净药材一部分经配料、称重后投入不钢搅拌，并将油菜籽油等油类原料以及辅料乙醇按一定比例投入到混合罐中持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ②罐装：将产品从混合罐底部经罐装机按一定的流速流入瓶、盒等包装容器内；此过程罐装机会产生噪声。 ③包装、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（4）化妆品（舒缓膜）工艺流程简述： ①混合：前处理工段来的净药材一部分经配料、称重后投入不钢搅拌，并将油菜籽油等油类原料以及辅料乙醇按一定比例投入到混合罐中持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ②浸布：倾取上表液，再加入溶剂适量，依法至有效成分充分浸出，合并浸出液，并将其涂布于薄膜上制得复合材料(膜)，浸出过程中，需压榨压药渣，回收药渣中的吸附浸出液，以防止有效成分的损失；此过程会产生少量的药渣。 ③包装、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（5）消毒产品（阿祖口腔抑菌液）工艺流程简述： ①提取：前处理工段来的净药材一部分经配料、称重后按比例将药材投入乳化罐，加入适量水分别进行2-3次提取（总加入水量为药材的10倍，分2-3次加入，依次煎煮1-2小时），提取液合并，进行双效浓缩，提取过程不涉及化学药剂的加入；此过程会产生少量的挥发性有机废气及药渣产生。 ②过滤、混合：将提取液中药渣等进行过滤，将过滤后的溶液持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ③罐装：将产品从混合罐中取出，经过管道，按一定的流速、流量流入瓶、盒等包装容器内；此过程罐装机会产生噪声。 ④包装、检验、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，再用专用设备对产品进行检验，去除不合格的产品；按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（6）消毒产品（阿祖牌大俄膏）工艺流程简述： ①加热：通过将热熔胶（基质）加热浓缩，加热过程中前期乙醇迅速挥发，挥发的乙醇通过罐体的冷凝装置直接进入乙醇回收罐回用；继续加热，上清液中的水蒸发，蒸发**处理站处理，浓缩的浸膏进入下一工序；此过程会产生少量的挥发性有机废气产生； ②混合：将粉碎后的原料（黄莲、大青叶、蒲公英、鱼腥草）与浓缩的浸膏持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ③过滤、罐装：将混合液中药渣、杂质等进行过滤，将产品从混合罐底部取出，按一定的流速、流量流入瓶、盒等包装容器内；此过程罐装机会产生噪声。 ④包装、检验、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，再用专用设备对产品进行检验，去除不合格的产品；按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（7）保健用品工艺流程简述： ①称重：前处理工段处理好的中药材再按本产品要求经质量检验合格后送保健用品生产车间，后配料、称重投入混合罐中；此过程会产生少量的粉尘产生； ②搅拌混合：投入不钢搅拌混合罐中持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ③涂膏、切片：将上一工序搅拌后的产品制成复合材料(膜)的方法，并切成若干块状小片；此过程会产生少量的中药异味产生，有噪声污染产生。 ④贴片：选择质量好、合格产品的贴片； ⑤包装、检验、成品入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，再用专用设备对产品进行检验，去除不合格的产品；按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。	（1）本项目前处理工序工艺流程： ①挑选：本项目使用的中药材不含毒性原料。对于有些杂质过筛就容易除去的中药材，主要采用电动全封闭结构过筛机进行过筛（无粉尘逸散），分离出不需要的部分。过筛后，由人工摘掉或捡出易识别、易挑出的杂质。需要去皮、去核、去心的药物，利用专用工具帮助净选，此过程会产生一些固体废物杂质。 ②切药：药材通过切药机或人工切制。根据工艺要求将药材切成段、片、丝、块等。 ③清洗：将切割好的药材放入洗药机中，用自来水清洗，同时保持水池中水呈流动状态。用过的水不能用于洗涤其他药材，不同的药材不能在一起洗涤。 ④干燥：用循环烘箱干燥。洗净的药材平铺于烘盘中，将烘盘置于烘架上，推入循环烘箱中。干燥热源采用电烘烤箱。 ⑤灭菌：在抽真空状态下对中药材进行灭菌。灭菌方式采用电烤箱进行干热灭菌。 ⑥粉碎：经上述工艺进行前处理后的中药材进行粉碎制成各种所需粒径的颗粒，经质量检验合格（主要检验已粉碎中药的粒度，**加工部进行二次粉碎）后送各生产车间或转入净药材库中。（2）医疗器械产品（灸疗贴）工艺流程简述： ①熬制：将外购的磁粉、远红外粉和热熔胶(基质)经配料、称重后投入熬制罐中熬制成糊状聚合物、溶融态聚合物，此过程会产生少量的挥发性有机废气； ②涂布、充磁、切片：将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液（热熔胶、香油、黄蜡、松香、液体石蜡熔融态聚合物）涂布于薄膜上制得复合材料(膜)的方法，使磁性物质磁化或使磁性不足的物质增加磁性，并切成若干块状小片； ③贴片：选择若干块状小片的产品两两相贴成片； ④包装、成品、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包产品工段，按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（3）化妆品工艺流程简述： ①混合：前处理工段来的净药材一部分经配料、称重后投入不钢搅拌，并将油菜籽油等油类原料以及辅料乙醇按一定比例投入到混合罐中持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ②罐装：将产品从混合罐底部经罐装机按一定的流速流入瓶、盒等包装容器内；此过程罐装机会产生噪声。 ③包装、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（4）化妆品（舒缓膜）工艺流程简述： ①混合：前处理工段来的净药材一部分经配料、称重后投入不钢搅拌，并将油菜籽油等油类原料以及辅料乙醇按一定比例投入到混合罐中持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ②浸布：倾取上表液，再加入溶剂适量，依法至有效成分充分浸出，合并浸出液，并将其涂布于薄膜上制得复合材料(膜)，浸出过程中，需压榨压药渣，回收药渣中的吸附浸出液，以防止有效成分的损失；此过程会产生少量的药渣。 ③包装、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（5）消毒产品（阿祖口腔抑菌液）工艺流程简述： ①提取：前处理工段来的净药材一部分经配料、称重后按比例将药材投入乳化罐，加入适量水分别进行2-3次提取（总加入水量为药材的10倍，分2-3次加入，依次煎煮1-2小时），提取液合并，进行双效浓缩，提取过程不涉及化学药剂的加入；此过程会产生少量的挥发性有机废气及药渣产生。 ②过滤、混合：将提取液中药渣等进行过滤，将过滤后的溶液持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ③罐装：将产品从混合罐中取出，经过管道，按一定的流速、流量流入瓶、盒等包装容器内；此过程罐装机会产生噪声。 ④包装、检验、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，再用专用设备对产品进行检验，去除不合格的产品；按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（6）消毒产品（阿祖牌大俄膏）工艺流程简述： ①加热：通过将热熔胶（基质）加热浓缩，加热过程中前期乙醇迅速挥发，挥发的乙醇通过罐体的冷凝装置直接进入乙醇回收罐回用；继续加热，上清液中的水蒸发，蒸发**处理站处理，浓缩的浸膏进入下一工序；此过程会产生少量的挥发性有机废气产生； ②混合：将粉碎后的原料（黄莲、大青叶、蒲公英、鱼腥草）与浓缩的浸膏持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ③过滤、罐装：将混合液中药渣、杂质等进行过滤，将产品从混合罐底部取出，按一定的流速、流量流入瓶、盒等包装容器内；此过程罐装机会产生噪声。 ④包装、检验、入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，再用专用设备对产品进行检验，去除不合格的产品；按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。（7）保健用品工艺流程简述： ①称重：前处理工段处理好的中药材再按本产品要求经质量检验合格后送保健用品生产车间，后配料、称重投入混合罐中；此过程会产生少量的粉尘产生； ②搅拌混合：投入不钢搅拌混合罐中持续搅拌一定的时间，使各种原材料混合均匀； ③涂膏、切片：将上一工序搅拌后的产品制成复合材料(膜)的方法，并切成若干块状小片；此过程会产生少量的中药异味产生，有噪声污染产生。 ④贴片：选择质量好、合格产品的贴片； ⑤包装、检验、成品入库：将检验合格的产品通过流水线进入外包工段，再用专用设备对产品进行检验，去除不合格的产品；按包装要求进行包装，装箱后进入仓库待销。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）营运期大气环境影响及防治措施本项目产生的废气主要为药材粉碎粉尘、中药异味、挥发性有机废气、汽车尾气、化粪池恶臭和食堂油烟。 ①药材粉碎粉尘本项目中药材破碎均为常温常压操作，无升温加压工艺，中药材粉碎过程中不会分解出有机废气。生产车间前处理阶段，中药材粉碎过程中会产生一定量的粉尘。万能粉碎机自带集气罩，并配套设置脉冲布袋除尘器，颗粒物可通过自带集气罩收集后经吸尘管道进入脉冲布袋除尘系统处理（除尘效率≥99%）后经车间通风净化系统引至15m高排气筒高空排放。 ②中药异味本项目的中药异味主要为挑选、过滤、蒸煮（水提）等过程产生的中药异味，属无组织排放。针对中药异味，要求药渣暂存于药渣转运间，药渣转运间采取全密闭措施，减少异味外泄。废药渣每日清运，减少药渣停留时间，及时清洗打扫出渣区，减少异味产生。加强厂区增强绿化，利用树木吸收、阻隔中药异味逸散。此外，项目所在地地理位置地势广阔，经大气稀释扩散，对项目区域环境空气质量及周边居民产生的影响较小。 ③挥发性有机废气项目制剂、浸膏、混炼、加热等生产过程中成药溶液会有极少量的挥发性废气（以非甲烷总烃计）以气态形式挥发至空气中；项目混合罐、加热罐、烘干箱等采用密封方式，从源头消减了挥发性废气产生量，故本项目生产车间产生的有机废气（以非甲烷总烃计）产生量较小。本项目通过加强车间通风，加强车间周边绿化，对周围大气环境影响较小。生产车间挥发性废气（以非甲烷总烃计）的无组织排放可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）附录C中表C.1中无组织排放监控浓度限值要求，同时需采用《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）进行管控。 ④汽车尾气项目厂区进出车辆会排放一定量的汽车尾气，主要污染物为CO、NOx、THC，因车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响较小。 ⑤化粪池和垃圾恶臭本项目营运期化粪池和垃圾也会产生恶臭气体。化粪池主要恶臭污染物为有机物分解产生NH3和H2S等物质，恶臭释放出后进入环境其强度衰减可有两种形式：一种是空间的扩散稀释物理衰减，一种为恶臭物质在紫外线等因素作用下经一定时间的化学衰减。本项目化粪池设置为地埋式且加盖密封，化粪池恶臭散发量较少，且属无组织排放，经自然扩散后对该项目办公区和周围敏感点目标影响较小；厂区设有垃圾桶，垃圾由垃圾桶收集，日产日清，垃圾恶臭对周边环境影响较小。 ⑥油烟废气本项目建成后全厂油烟排放浓度约为1.91mg/m3，全厂食堂油烟可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定的油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3标准限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放，对周围环境影响较小。（2）营运期水环境影响及防治措施本项目营运期废水主要为职工生活污水和生产废水。本项目生产废水主要为中药材清洗废水、车间清洁废水、设备清洗废水、纯化水制备废水、树脂再生废水。生活污水经化粪池收集预处理后，同生产废水一同进入厂区现有已建一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标准限值要求后排入城镇污水管网，汇入处理厂处理达标后排放。（3）营运期声环境影响及防治措施本项目主要噪声源为双棍挤压涂布机、连续封口机、脉冲充磁机、远红外收缩包装机、万能粉碎机等设备的运转噪声。项目建成后主要噪声源由生产设备产生，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手： ①合理布局，设备均放置于钢架厂房生产车间内，厂房为全封闭式，各生产车间有单独的构筑； ②充分利用墙体隔声，对产生噪声大的设备（如万能粉碎机）放置在单独的生产车间内或对高噪声设备进行安装橡胶减震垫； ③运输车辆出入时加强管理，减速禁止鸣笛，装卸时尽量防止碰撞； ④所有设备均选用低噪声设备，对有振动设备进行隔振处理，对高噪声设备安装减振器、隔声等降噪措施； ⑤加强设备的维护管理，确保生产设备正常运营； ⑥合理安排装卸和运输时间，禁止夜间（22：00～06：00）、午休时间（12：00～14：00）进行装卸和运输危险废物。根据预测结果可知，本项目建成后全厂厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，因此，本项目噪声对周边声环境质量影响较小。（4）固体废物污染防治措施项目营运期产生的固废主要有生活垃圾、中药药渣、废手套、头套等、不合格产品、废包装材料、化粪池污泥和废机油。因本项目纯水设备主要依托现有项目，且使用量极少，故本项目不涉及新增纯水制备中废活性炭、废树脂及废过滤纤维等固废。生活垃圾、中药杂质、废手套、头套等由厂区专人负责收集送至附近垃圾转运点，由环卫部门统一处理；中药药渣堆存至药渣转运间，公司外运处置；检验不合格产品经处理后回用于生产；项目产品及原料废包装材料、其他溶剂型盛装容器统一**回收站；化粪池污泥委托附近村民定期清掏用作农肥；废机油经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。	1、大气污染物本项目营运期废气主要有药材粉碎粉尘、中药异味、挥发性有机废气、汽车尾气、化粪池恶臭和食堂油烟。（1）药材粉碎粉尘本项目药材破碎工序设置于全封闭生产车间内，且破碎量小、破碎粒径大，中药材粉尘量小，并通过布袋将药材粉碎粉尘进行收集后回用于生产。（2）中药异味本项目挑选、过滤、蒸煮（水提）等过程产生的中药异味属无组织排放。针对中药异味，要求药渣暂存于药渣转运间，药渣转运间采取全密闭措施，减少异味外泄。废药渣每日清运，减少药渣停留时间，及时清洗打扫出渣区，减少异味产生。加强厂区增强绿化，利用树木吸收、阻隔中药异味逸散。（3）挥发性有机废气项目制剂、浸膏、混炼、加热等生产过程中成药溶液会有极少量的挥发性废气（以非甲烷总烃计）以气态形式挥发至空气中；项目混合罐、加热罐、烘干箱等采用密封方式，从源头消减了挥发性废气产生量。此外，本项目通过加强车间通风，加强车间周边绿化，对周围大气环境影响较小。（4）汽车尾气项目厂区进出车辆会排放一定量的汽车尾气，主要污染物为CO、NOx、THC，因车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响较小。（5）化粪池和垃圾恶臭本项目化粪池设置为地埋式且加盖密封，化粪池恶臭散发量较少，且属无组织排放，经自然扩散后对该项目办公区和周围敏感点目标影响较小；厂区设有垃圾桶，垃圾由垃圾桶收集，日产日清，垃圾恶臭对周边环境影响较小。（6）油烟废气本项目食堂油烟通过安装中型油烟净化器处理后，由管道引至屋顶高空排放。 2、水污染物本项目营运期废水主要为职工生活污水和生产废水，生产废水主要为中药材清洗废水、车间清洁废水、设备清洗废水、纯化水制备废水、树脂再生废水。本项目生活污水经化粪池收集预处理后，同生产废水一同进入厂区现有已建一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标准限值要求后排入城镇污水管网，汇入**处理厂处理达标后排放。 3、噪声污染本项目主要噪声源为双棍挤压涂布机、连续封口机、脉冲充磁机、远红外收缩包装机、万能粉碎机等设备的运转噪声；为降低本项目噪声对周围环境的影响，项目采取了以下措施：合理布局，设备均放置于钢架厂房生产车间内，厂房为全封闭式，各生产车间有单独的构筑；充分利用墙体隔声，对产生噪声大的设备（如万能粉碎机）放置在单独的生产车间内或对高噪声设备进行安装橡胶减震垫；加强进出车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛；加强设备的维护管理，确保生产设备正常运营；合理安排装卸和运输时间，禁止夜间和午休时间进行装卸和运输危险废物。 4、固体废物固体废物主要为生活垃圾、中药杂质、中药药渣、废手套、头套等、不合格产品、废包装材料、化粪池污泥和废机油。生活垃圾、中药杂质、废手套、头套等由厂区专人负责收集送至附近垃圾转运点，由环卫部门统一处理；中药药渣堆存至药渣转运间，公司外运处置；检验不合格产品经处理后回用于生产；项目产品及原料废包装材料、其他溶剂型盛装容器统一**回收站；化粪池污泥委托附近村民定期清掏用作农肥；废机油经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。
本项目环境影响报告表中破碎粉尘通过集气罩收集后，经脉冲布袋除尘器处理后，经车间通风净化系统引至屋顶高空排放；实际情况中药材破碎粉尘具有利用价值，药材破碎工序设置于全封闭生产车间内，且破碎量小、破碎粒径大，中药材粉尘量小，并通过布袋除尘器将破碎的中药材粉末进行收集后回用于生产，污染物排放量未发生变化。不属于《制药建设项目重大变动清单》（环办环评〔2018〕6号）中“废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）”中重大变动情形，故本项目中药材破碎粉尘采用布袋除尘器收集后回用于生产变动情形不属于重大变动，为一般变动情况

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生活污水经化粪池收集预处理后，同生产废水一同进入厂区现有已建一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标准限值要求后排入城镇污水管网。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放浓度限值要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	（1）药材粉碎粉尘：药材破碎工序设置于全封闭生产车间内，通过布袋将药材粉碎粉尘进行收集后回用于生产。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求	已建设	已监测
2	安装中型油烟净化器处理后，由管道引至屋顶高空排放	《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度限值要求	已建设	已监测
3	（1）项目制剂、浸膏、混炼、加热等生产过程中成药溶液会有极少量的挥发性废气（以非甲烷总烃计）以气态形式挥发至空气中；项目混合罐、加热罐、烘干箱等采用密封方式，从源头消减了挥发性废气产生量。此外，本项目通过加强车间通风，加强车间周边绿化，对周围大气环境影响较小。（2）中药异味：针对中药异味，要求药渣暂存于药渣转运间，药渣转运间采取全密闭措施，减少异味外泄。废药渣每日清运，减少药渣停留时间，及时清洗打扫出渣区，减少异味产生。加强厂区增强绿化，利用树木吸收、阻隔中药异味逸散。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）附录C中表C.1限值要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，设备均放置于钢架厂房生产车间内，厂房为全封闭式，各生产车间有单独的构筑；充分利用墙体隔声，对产生噪声大的设备（如万能粉碎机）放置在单独的生产车间内或对高噪声设备进行安装橡胶减震垫；加强进出车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛；加强设备的维护管理，确保生产设备正常运营；合理安排装卸和运输时间。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、中药杂质、废手套、头套等由厂区专人负责收集送至附近垃圾转运点，由环卫部门统一处理；中药药渣堆存至药渣转运间，****公司外运处置；检验不合格产品经处理后回用于生产；项目产品及原料废包装材料、其他溶剂型盛装容器统一****回收站；化粪池污泥委托附近村民定期清掏用作农肥；废机油经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程