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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********1351104 | 建设单位法人:胡光强 |
| 胡光强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市****办事处湘江工业园内 |
| 年产220吨高性能硬质合金生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市****办事处湘江工业园内 |
| 经度:106.904768 纬度: 27.617449 | ****机关:****环保局****分局 |
| 环评批复时间: | 2021-09-10 |
| 遵环审〔2021〕433号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 5000 |
| 74 | 运营单位名称:**** |
| 915********1351104 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********1351104 | 验收监测单位:**海****公司 |
| ****0303MA6HA5159L | 竣工时间:2024-05-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-06-28 | 验收报告公开结束时间:2024-07-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40628Y3NAV |
| 改、扩建 | 实际建设情况:改、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 改、扩建 | 实际建设情况:改、扩建 |
| 项目为改扩建项目,项目利用空闲厂房在年加工100吨硬质合金生产线增设一条年产220吨硬质合金生产线。 | 是否属于重大变动:|
| 钴粉、碳化钨、酒精—混合、湿磨—过筛—干燥—掺成型剂—石墨舟皿成型—烧结—喷砂—产品 | 实际建设情况:钴粉、碳化钨、酒精—混合、湿磨—过筛—干燥—掺成型剂—石墨舟皿成型—烧结—喷砂—产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:混合料制备工序产生的粉尘通过布袋除尘器进行收集处理后排放在车间内。喷砂产生的粉尘通过自带袋式除尘器收集处理后排放在车间内。混合料制备工序粉尘及喷砂工序粉尘的外排粉尘浓度均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准。干燥工序挥发的酒精蒸汽,经自带冷凝装置回收后循环使用,未被回收酒精蒸汽排放在车间内。烧结工序产生的有机废气通过烧结炉自带的冷凝回收装置+废气燃烧装置燃烧后排放在车间内。2废水:项目废水为职工生活污水及间接冷却循环水。湿磨、干燥工序酒精冷凝回收系统、烧结工序烧结炉、石蜡冷凝回收系统均采用间接水冷的方式进行冷却;湿磨、干燥工序酒精冷凝回收系统采用一套冷却水循环系统,烧结工序烧结炉、石蜡冷凝回收系统采用一套冷却水循环系统,上述工序间接冷却水经过冷却系统冷却后循环使用,不外排。生活污水依托现有化****园区排污管网,通过园区排****处理厂处理达标后排入湘江河。3、噪声:项目噪声主要来源于湿磨机、旋振筛、烧结炉、冷却系统等设备运转过程中产生的噪声。项目噪声通过选用低噪声设备,对噪声设备加装减震降噪措施,加强设备维护,利用厂房及墙体隔音进行控制。4、固废:职工的生活垃圾采用垃圾箱进行收集后,定期送当地环卫部门指定的场地进行处理;除尘器收集的收尘灰经集中收集后,作为原料使用。废包装、废边角料及不合格产品、废石墨经统一收集后定期外售。含油抹布及手套为豁免的危废,混入生活垃圾,与生活垃圾送当地环卫部门指定的场地进行处理;危废主要为废润滑油,经集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:1废气:通过现场勘查,项目混合料制备工序及喷砂工序的设备均设有布袋集尘器,混合料制备工序及喷砂工序经布袋集尘器收集处理后排放在车间内。项目设有冷凝回收装置对挥发的酒精蒸汽进行回收循环使用。项目设有冷凝回收+废气燃烧装置对烧结有机废气进行处理。2、废水:通过现场调查,项目湿磨、干燥工序酒精冷凝回收系统、烧结工序烧结炉、石蜡冷凝回收系统均采用间接水冷的方式进行冷却;湿磨、干燥工序酒精冷凝回收系统设有1套冷却水循环系统;烧结工序烧结炉、石蜡冷凝回收系统设有1套冷却水循环系统,上述工序间接冷却水经过冷却系统冷却后循环使用,不外排。生活污水通过现有化粪池处理后,通过园区排****处理厂处理。3、噪声:项目夜间不生产。项目采用了低噪声设备,对设备设有减震降噪设施,并定期对设备进行维护,同时,利用厂房墙体及厂区绿化带进行隔音,项目噪声等到了一定程度的控制。4固废:通过现场调查,项目在厂区设有一定数量的垃圾收集桶分类收集生活垃圾,定期送当地环卫部门指定场所处置。含油抹布及手套为豁免的危废,混入生活垃圾,与生活垃圾送当地环卫部门指定的场地进行处理;除尘器收集的除尘灰经集中收集后,作为原料使用。设有一般固废堆存点分类堆存废包装、废边角料及不合格产品、废石墨,定期外售给废旧回收厂家。 项目设有10m2的危废暂存间暂存废润滑油,定期送有处置资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 编制突发环境事件应急预案及落实环境风险措施,落实环境风险防范措施。 | 实际建设情况:已编制突发环境事件应急预案及落实环境风险措施,落实环境风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池、冷却水循环系统 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 通过现场调查,项目湿磨、干燥工序酒精冷凝回收系统、烧结工序烧结炉、石蜡冷凝回收系统均采用间接水冷的方式进行冷却;湿磨、干燥工序酒精冷凝回收系统设有1套冷却水循环系统;烧结工序烧结炉、石蜡冷凝回收系统设有1套冷却水循环系统,上述工序间接冷却水经过冷却系统冷却后循环使用,不外排。生活污水通过现有化粪池处理后,通过园区排****处理厂处理。 | 现场检查 |
| 1 | 布袋除尘器、冷凝回收装置+废气燃烧装置 | 项目厂界无组织废气(总悬浮颗粒物)满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放标准要求;厂界无组织废气(非甲烷总烃)满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) 无组织排放限值。 | 通过现场勘查,项目混合料制备工序及喷砂工序的设备均设有布袋集尘器,混合料制备工序及喷砂工序经布袋集尘器收集处理后排放在车间内。项目设有冷凝回收装置对挥发的酒精蒸汽进行回收循环使用。项目设有冷凝回收+废气燃烧装置对烧结有机废气进行处理。 | 现场监测 |
| 1 | 减震降噪措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类及4类标准限值要求。 | 项目夜间不生产。项目采用了低噪声设备,对设备设有减震降噪设施,并定期对设备进行维护,同时,利用厂房墙体及厂区绿化带进行隔音,项目噪声等到了一定程度的控制。 | 现场监测 |
| 1 | 对危废暂存间进行防渗 | 已对危废暂存间进行防渗 |
| 1 | 职工的生活垃圾采用垃圾箱进行收集后,定期送当地环卫部门指定的场地进行处理;除尘器收集的收尘灰经集中收集后,作为原料使用。废包装、废边角料及不合格产品、废石墨经统一收集后定期外售。含油抹布及手套为豁免的危废,混入生活垃圾,与生活垃圾送当地环卫部门指定的场地进行处理; 危废主要为废润滑油,经集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位进行处置。 | 通过现场调查,项目在厂区设有一定数量的垃圾收集桶分类收集生活垃圾,定期送当地环卫部门指定场所处置。含油抹布及手套为豁免的危废,混入生活垃圾,与生活垃圾送当地环卫部门指定的场地进行处理;除尘器收集的除尘灰经集中收集后,作为原料使用。设有一般固废堆存点分类堆存废包装、废边角料及不合格产品、废石墨,定期外售给废旧回收厂家。 项目设有10m2的危废暂存间暂存废润滑油,定期送有处置资质的单位处置。 |
| 1 | 落实环评提出的污防措施,减小排放的污染物对生态的影响 | 已落实环评提出的污防措施,减小排放的污染物对生态的影响 |
| 1 | 按要求配备环境风险应急物资 | 已按要求配备环境风险应急物资 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |