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山东新大陆橡胶科技有限公司年产1200万套高性能半钢子午线轮胎项目（年产3万吨炭黑项目）

审批

山东-临沂-沂水县

发布时间： 2024年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********244186H	隋红刚
孙智辉	******县
**开发区项目区****厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1200万套高性能半钢子午线轮胎项目（年产3万吨炭黑项目）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市县开发区项目区****厂内
经度:118.58828 纬度: 35.72633	****环境局
	2012-10-08
临环发〔2012〕147号	****
	6837
115	****
913********244186H	****
913********244186H	******公司
****1321MA3UNMRT4G	2024-03-31

2024-07-03	2024-07-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=402685

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于项目，厂址位于化工项目集中区南二环路以北、滨路以西、长山以东。项目总占地面积266600m2，总投资23.98亿元，其中环保投资2642万元。主要建设内容包括炭黑生产线2条、2套炼胶生产设备、1条轮胎生产设备及辅助工程和公用工程等。项目主要以煤焦油、蔥油、天然橡胶、合成橡胶和钢丝帘线等为原料生产炭黑和子午线轮胎，设计生产规模为炭黑60000t/a、子午线轮胎1200万条/年。	验收现场察看，**年产1200万套高性能半钢子午线轮胎项目（年产3万吨炭黑项目），经济开发区项目区**厂内，属于项目。本项目总投资6837万元，环保投资115万元。本项目利用现有生产厂区空地建设1条3万吨/年炭黑生产线以及配套的环保设施、辅助工程等。具有年产3万吨炭黑的能力。
本项目开发、使用功能未发生变化。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容包括炭黑生产线2条、2套炼胶生产设备、1条轮胎生产设备及辅助工程和公用工程等。项目主要以煤焦油、蔥油、天然橡胶、合成橡胶和钢丝帘线等为原料生产炭黑和子午线轮胎，设计生产规模为炭黑60000t/a、子午线轮胎1200万条/年。	验收现场察看，本项目利用现有生产厂区空地建设1条3万吨/年炭黑生产线以及配套的环保设施、辅助工程等。储运系统依托一期项目，具有年产3万吨炭黑的能力。
本项目规模未变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于项目，厂址位于化工项目集中区南二环路以北、滨路以西、长山以东。主要建设内容包括炭黑生产线2条、2套炼胶生产设备、1条轮胎生产设备及辅助工程和公用工程等。项目主要以煤焦油、蔥油、天然橡胶、合成橡胶和钢丝帘线等为原料生产炭黑和子午线轮胎，设计生产规模为炭黑60000t/a、子午线轮胎1200万条/年。余热锅炉、干燥机燃烧炉以炭黑反应气为原料。	验收现场察看，**年产1200万套高性能半钢子午线轮胎项目（年产3万吨炭黑项目经济开发区项目区**厂内，属于项目。本项目利用现有生产厂区空地建设1条3万吨/年炭黑生产线以及配套的环保设施、辅助工程等。储运系统依托一期项目，以炭黑油（炭黑油、蔥油）为原料，具有年产3万吨炭黑的能力。余热锅炉、干燥机燃烧炉以炭黑反应气为原料。
未变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设2条炭黑生产线，炭黑生产中主袋滤器出口的炭黑尾气作为回转干燥机燃烧炉和余热锅炉燃料。每条炭黑生产线回转干燥机燃烧炉燃烧烟气直接干燥湿炭黑粒子，再分别经排气袋滤器过滤后分别由配套的1根30m高的高炭黑烟囱排放。余热锅炉燃烧烟气经双碱法脱硫除尘器处理后由1根50m高烟囱排放。以上外排烟气中 SO2、NOx 排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准要求;烟尘排放浓度须满足《省固定源大气颗粒物综合排放标准》( DB37/1996-2011)表 2 标准要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准要求。2)不合格产品或筛选机筛选出的不合格粒子送至不合格品罐，由再处理风机送到再处理袋滤器，与贮存提升机、螺旋输送机设备吸尘和包装机吸尘系统的含炭黑气体-同过滤，分别由生产线配套的1根30m高的排气筒排放，颗粒物排放浓度须满足《省固定源大气颗粒物综合排放标准》( DB37/1996-2011)表2标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。	本项目实际建设中炭黑生产线反应废气经主袋滤器处理后一部分（70~80%）经现有尾气锅炉燃烧，燃烧废气经炉内SNCR+SCR脱硝后与经低氮燃烧/低氮燃烧+SNCR脱销+排气袋滤器除尘后的干燥废气（干燥机燃烧炉燃料为剩余部分（20~30%）的反应废气）一起进入单碱法脱硫+湿****设备处理后由1根45m高锅炉废气排放口2#（DA025）排放；生产过程中产生的不合格品、风选不合格品、与贮存提升机、螺旋输送机设备吸尘和包装机吸尘系统的含炭黑气体一同过滤，回收的炭黑重新送入风送系统经再加工后成为合格产品，废气经再处理袋滤器处理后经1根30m高排气筒（DA026）排放。炭黑包装粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后分别经一根15m高排气筒（DA028、DA029）排放。未收集的废气通过加强通风后无组织排放。
本项目实际建设中干燥机燃烧炉新增低氮燃烧/低氮燃烧+SNCR装置，同时增加一步依托现有单碱法脱硫塔进行脱硫处理；锅炉废气处理工艺提升改造为炉内SNCR+SCR脱硝+单碱法脱硫+湿**设备处理工艺。新增包装机配套的脉冲式布袋除尘器2台，加强包装废气的收集处理。包装机为间断性运作，根据**公司2024年5月9日出具的验收检测报告（报告编号 No：QY-HJ**0423-007），各污染物均可达标排放，满足环保要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评设定炭黑生产线软水罐2台。	验收现场查看，本项目现场较原环评多了工艺水罐1台、造粒水罐1台、包装机配套的脉冲式布袋除尘器2台。排袋气密阀为1台，环评设备列表主旋风分离器2台，收集旋风分离器2台。
项目根据实际生产需求，在装置旁设置水罐，以降低输送能耗，新增包装机配套的脉冲式布袋除尘器2台，加强包装废气的收集处理。排袋气密阀1台可满足生产需求，实际建设中主旋风分离器即为收集旋风分离器，根据****公司2024年5月9日出具的验收检测报告（报告编号 No：QY-HJ**0423-007），各污染物均可达标排放，满足环保要求。该设备的变动不影响产能。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.5544	0.554	0.554	/
4.911	4.911	4.911	/
1.504	1.504	1.504	/
0.879	0.879	0.879	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

软化水制备排污水和循环冷却排污水作为清净下水直接经雨水管网外排。车间和设备清洗水、胶料冷却废水和经化粪池处理的生活污水排入****公司处理

《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)**企业间接排放限值和****公司进水水质要求

本项目运营过程中不产生废水，但依托锅炉软化水系统（软化水制备效率约为80%）产生的废水约为792m3/a，该部分废水作为清净下水依托现有清净下水、雨水管网系统外排市政管网。****处理站。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目建设2条炭黑生产线，炭黑生产中主袋滤器出口的炭黑尾气作为回转干燥机燃烧炉和余热锅炉燃料。每条炭黑生产线回转干燥机燃烧炉燃烧烟气直接干燥湿炭黑粒子，再分别经排气袋滤器过滤后分别由配套的1根30m高的高炭黑烟囱排放。余热锅炉燃烧烟气经双碱法脱硫除尘器处理后由1根50m高烟囱排放。不合格产品或筛选机筛选出的不合格粒子送至不合格品罐，由再处理风机送到再处理袋滤器，与贮存提升机、螺旋输送机设备吸尘和包装机吸尘系统的含炭黑气体-同过滤，分别由生产线配套的1根30m高的排气筒排放。	颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准；VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37 20816-2018)表1其他行业时段的标准；氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。	项目炭黑生产线反应废气经主袋滤器处理后一部分（70~80%）经现有尾气锅炉燃烧，燃烧废气经炉内SNCR+SCR脱硝后与经低氮燃烧/低氮燃烧+SNCR脱销+排气袋滤器除尘后的干燥废气（干燥机燃烧炉燃料为剩余部分（20~30%）的反应废气）一起进入单碱法脱硫+湿****设备处理后由1根45m高锅炉废气排放口2#（DA025）排放	验收检测
2	不合格产品或筛选机筛选出的不合格粒子送至不合格品罐，由再处理风机送到再处理袋滤器，与贮存提升机、螺旋输送机设备吸尘和包装机吸尘系统的含炭黑气体-同过滤，分别由生产线配套的1根30m高的排气筒排放	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放速率。	生产过程中产生的不合格品、风选不合格品、与贮存提升机、螺旋输送机设备吸尘和包装机吸尘系统的含炭黑气体一同过滤，回收的炭黑重新送入风送系统经再加工后成为合格产品，废气经再处理袋滤器处理后经1根30m高排气筒（DA026）排放；炭黑包装粉尘废气经2套脉冲式布袋除尘器处理后分别经一根15m高排气筒（DA028、DA029）排放。	验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、消声、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准

本项目建设中选择低噪声设备，合理布局产噪设施，采取减振、隔声、消声等综合控制措施

验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水、土壤的保护措施，对各装置区、罐区、排水管网、污水处理站等设施要采取防渗措施，避免对地下水、土壤造成污染。

项目区域已严格防腐防渗处理，其他配套辅助设施等均依托现有。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废铁渣、废部件、废胎体、脱硫废渣和废橡胶收集后统一外售；废炭黑收集后回用于配料工序；废纤维帘线、废钢丝和废包装材料收集后由厂家回收；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。废油属于危险废物，委托有资质单位处理。

项目产生的固废主要为废润滑油、废液压油、废油桶属于危险废物，公司厂区西南角内设置一座面积约127m2的危险废物贮存设施，且具有一定的防渗、防晒、防雨等功能。公司同有资质单位签订有危险废物处置协议，生产中产生的危险废物暂存于危险废物贮存设施后及时进行委托处置。废包装袋、废布袋、废铁渣收集后外售，除尘器收尘集中收集后回用于生产。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，杜绝各类事故发生。制定详细的事故环境应急预案，切实加强事故应急处理和防范措施。本项目应设置100m3事故水池1座，设置节制闸措施将初期雨水送事故水池。事故水池和****处理站处理达标后排入****公司，不得直接排放。

项目厂内建立有三级应急防控体系，应急预案已备案，备案文号为：371323-2023-045-M。配备有防化服、防毒口罩、导流切换阀门、截止阀等必要的应急设备，设置有2000m3的事故水池，厂区雨水、污水排放口设截止设施，可确保事故状态下废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程