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玉林市铭富漂染有限公司水洗服装、染整纱线布匹及织物生产建设项目（一期）

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2024年08月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5N4HHF6Q	刘海委
刘胜钱	壮族自治区市**区
（）节能环保产业园自编7a3号地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水洗服装、染整纱线布匹及织物生产建设项目（一期）	****

2018版本:021-服装制造	C18-C18-纺织服装、服饰业
	壮族自治区市区（**）节能环保产业园自编7a3号地块
经度:110.02122 纬度: 22.30371	****环境局
	2019-07-16
**项管〔2019〕20号	****0900MA5N4HHF6Q001P
2021-06-25	1500
240	****
****0900MA5N4HHF6Q	****
****0900MA5N4HHF6Q	****公司,市粤****公司
914******542539W,914******88703X0	2024-04-20

2024-07-04	2024-08-01
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年水洗1000万件服装、染整布匹及织物1万吨、染色纱线1万吨、印花布匹及织物0.5万吨	年染整布匹及织物1万吨
由于项目分期进行建设，因此分期进行验收，本次验收项目一期，年染整布匹及织物1万吨，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）服装水洗 ① 脱浆：在水洗机内进行，放入水、纯碱等脱浆，以除去衣服布料上的浆料及纤维素上的部分杂质，脱浆后进行过水。 ② 漂洗：在水洗机内进行，采用次氯酸钠、双氧水作为漂白剂洗涤，漂洗后需进行过水。 ③ 酵素洗：在水洗机内进行，放入水、酵素进行酵素洗，酵素洗主要是利用生物原理分解布上的浆料，使燃料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。酵素洗后需进行过水。 ④ 脱水：过水后衣物送至脱水机进行脱水，脱水后衣物含水率降至 43%左右。 ⑤ 烘干、整熨：脱水后衣物送至烘干机进行烘干，烘干温度为 80~90℃，烘干时长约为 30min，烘干过程无废水排放。烘干结束后根据需要进行整烫。（2 ）染色工艺 ① 平幅连续煮漂水洗：该工艺和煮炼漂白的作用一样，但改用该先进工艺后，可提高生产效率，减少排污量。本项目除化纤布外的染色布全部使用平幅连续煮漂水洗一体机进行煮漂，该设备属于当前较为先进的煮漂设备，**设备处理后的布可直接进入染色机或冷染机进行染色。项目新增的先进连续煮漂工艺，比原项目在染色机进行煮漂减少用水、减少能耗。 ② 染色：染色主要为加工生产色布。染色在染色机内进行，生产中将根据产品颜色要求的不同进行电脑配色，在一定的温度作用下，利用不同的染料和助染剂使布匹得到不同的颜色。染色机为高效环保的染色机，染色浴比为 1:6，可提高生产效率，减少排污量。 ③ 烘干：烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。项目布料经过烘干后的含水率为 10%左右。 ④ 冷扎堆染色水洗：冷轧堆染色主要在常温环境下、利用染液槽体积小、交换快确保织物一直有新染液吸附、通过均匀轧车、保证织物的匀染性和重现性。连续化、低张力传动，将织物传送到对位平台上的打卷机、保证织物在低张力的状态下、精确柔和打卷，在一定的堆放时间后直接洗水定型。冷染工艺比原有染色工艺先进环保，能提高生产效率并减少排污量。项目新增的先进冷染连续长车水洗工艺，比原项目在染色机进行煮漂减少用水、减少能耗。 ⑤ 定型：为克服织物在漂、染、印花等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色后布料和丝光后布料均需进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气。定型所需温度较高，由园区集中提供中压蒸汽。 ⑥ 验布：经加工后的布料送验布车间验布，验布主要在验布机上完成。验布机连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。（3 ）丝光工艺 ① 烧毛：需进行丝光处理的胚布在进行加工前首先需要进行烧毛处理以烧去布面上的绒毛。烧毛是将平幅织物迅速通过天然气燃烧的火焰表面，布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已经离开了火焰，从而达到既烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。烧毛主要在烧毛机上完成，烧毛机采用天然气作为燃料，自带水喷淋防火除尘装置。 ② 丝光：丝光是指棉制品在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理工程，目的是让胚布获得丝一样的、稳定的尺寸以及较好的吸附性能。项目丝光工艺采用平幅丝光机，主要组成包括平幅进布装置、烧碱溶液浸轧机、扩幅装置、淋洗去碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置和传动机构等。生产工艺流程如下：浸轧碱液（40%NaOH、220~230g/L）→扩幅逆流冲洗（40~50℃）→蒸洗（85~90℃）→热水平洗（65~70℃）→水洗。扩幅逆流冲洗后产生的淡碱浓度约为 50~60g/L。丝光工艺配备淡碱回收装置，扩幅逆流冲洗的淡碱液通过淡碱回收系统回用到生产中。 ③ 烘干：烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。项目布料经过烘干后的含水率为 5%左右。 ④ 定型：为克服织物在漂、染、印花等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色后布料和丝光后布料均需进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气。定型所需温度较高，由园区集中提供中压蒸汽。 ⑤ 预缩：预缩的特点是要求织物在松弛状态下运行，张力低，保证织物在处理过程中充分收缩，消除内应力，增加尺寸稳定性，最大限度地体现其风格特点。该过程主要在预缩机中进行，先在坯布上喷洒少许水，然后利用蒸汽对坯布进行加热，无外排废水。 ⑥ 验布：经加工后的布料送验布车间验布，验布主要在验布机上完成。验布机连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。（4 ）印花工艺 ① 上浆：将已调配好的浆料（浆料不含尿素）装入定型机料槽内，随后布料经滚筒牵引、挤压水分，使浆料（墨水）附在布料上，随后在定型机内进行烘烤，加热温度在 110-130℃，使浆料固定，提高上染率。浆料为外购成品，无需制作。 ② 数码印花：上浆烘干后的半成品布料经数码印花机进行喷印，数码印花就是通过各种数字化手段，将图像输入到计算机，通过印花软件系统编辑修改后形成所需要的图案，再由专用软件控制喷绘机，将染料（墨水）直接喷印到各种织物上，在经过处理加工后，获得印有高精度图案的纺织品。 ③ 蒸化：数码印花后的半成品布料均需要进行蒸化过程，使印花过程的助剂、染料等固定在坯布上，蒸化温度为 102℃左右，蒸化时间根据坯布面料不同从 15~40 分钟不等，蒸化过程布料由蒸汽直接加热，布料与蒸汽直接接触，蒸汽直接加热过程，少量蒸汽液化，产生蒸化废水。蒸化过程中，墨水中的有机成分受热挥发产生有机废气。 ④ 洗水：水洗工序为分别利用不同温度的水进行洗涤。通过水洗把多余的浮色除去，提高织物的牢度；同时为提高织物的柔然性，在水洗的同时必须加柔软剂处理。水洗工序先利用冷水清洗两道，再利用蒸气加热至 95℃并添加皂洗剂后煮 30 分钟，最后再通过冷水清洗两道。 ⑤ 定型：为克服织物在漂、染、印花等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印花后布料需进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气。定型所需温度较高，由园区集中提供中压蒸汽。⑥ 验布：经加工后的布料送验布车间验布，验布主要在验布机上完成。验布机连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。	项目一期：① 平幅连续煮漂水洗：该工艺和煮炼漂白的作用一样，但改用该先进工艺后，可提高生产效率，减少排污量。本项目除化纤布外的染色布全部使用平幅连续煮漂水洗一体机进行煮漂，该设备属于当前较为先进的煮漂设备，****设备处理后的布可直接进入染色机或冷染机进行染色。项目新增的先进连续煮漂工艺，比原项目在染色机进行煮漂减少用水、减少能耗。 ② 染色：染色主要为加工生产色布。染色在染色机内进行，生产中将根据产品颜色要求的不同进行电脑配色，在一定的温度作用下，利用不同的染料和助染剂使布匹得到不同的颜色。染色机为高效环保的染色机，染色浴比为1:6，可提高生产效率，减少排污量。 ③ 烘干：烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。项目布料经过烘干后的含水率为10%左右。 ④定型：为克服织物在漂、染、印花等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色后布料和丝光后布料均需进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气。定型所需温度较高，由园区集中提供中压蒸汽。 ⑤验布：经加工后的布料送验布车间验布，验布主要在验布机上完成。验布机连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作
由于项目分期进行建设，因此分期进行验收，本次验收项目一期，仅建设染整布匹及织物生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：建设单位须严格按照企业承诺书将项目规模进行阶段性分批投产，**处理厂有足够的污水处理规模接纳项目污水。废气：定型废气经“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理后通过29m高排气筒排放（G2号排气筒），使工艺废气中的颗粒物和非甲烷总烃有机废气达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准要求；烧毛机采用天然气作为燃料，烧毛机棉粉尘废气由自带水喷淋防火除尘装置处理后与烧毛机燃烧废气一起通过29m高排气筒排放（G1号排气筒），使其达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准要求；数码印花和蒸煮过程产生的有机废气通过车间强制抽排风排出，使其满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2无组织排放浓度限值要求；染整过程产生的臭气亦通过在车间采用强制抽风排出，保证厂界主要污染物浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求；通过在络筒车间内设置喷雾加湿器和加强通风，使生产过程产生的纱尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2颗粒物无组织排放浓度限值要求；餐饮油烟经高效除油烟机处理达标后经油烟管道于顶楼排放。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：废坯布、边角料经统一收集后优先用于厂内消化利用，**园区环卫部门收运；废染料和助剂的包装袋及定型废气处理产生的废油脂暂存于危废暂存间内，交由有资质单位清运处置。危废间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设。	废水：本项目在厂区西北面设置1个污水收集池（有效容积约为1300m3）。本项目煮漂及染色废水、设备及地面清洗废水、定型废气处理废水、实验室废水等经厂区污水管道进入污水收集池，再**园区污水处理厂进一步处理；生活污水经三级化粪池处理后与生产废水经同园区污水处理厂。废气：本次验收的项目（一期）产生的无组织排放的污染物为染整过程产生的臭气、配料过程中产生的废气、污水收集池臭气、食堂油烟等。①定型废气定型机在运行过程中产生大量的高温气体，高温气体中主要成分为纤维类颗粒物和有机油分，其中颗粒物是指燃料和其他物质在燃烧、合成、分解以及各种物料在机械处理中所产生的悬浮于排放气体中的固体和液体颗粒状物质；定型机在加工定形过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物，统称为有机油分，本项目以非甲烷总烃为表征。本项目一期设置3台定型机，每台定型机烘房为密闭式烘房，定型过程中产生的定型废气全部直接排入与连接在定型机上的排气管道，通过排气管道进入定型废气处理装置。定型废气采用 “水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理系统处理，定型机废气经处理后通过1根30m排气筒排放。① 染整过程产生的臭气染整过程中的染色、烘干过程由于染色布表面染料、助剂的挥发会产生臭气，该臭气主要是某些有臭味的挥发性有机物，这部分废气在车间以无组织形式排放，本项目通过加强车间通风换气，减少臭气对车间环境的影响。 ② 配料过程产生的废气本项目配料过程采用自动化操作，各种原料分别通过管道输送至生产设备中，所以配料过程产生的VOCS较少。本项目通过加强车间通风换气，减少废气对车间环境的影响。 ③污水收集池废气本项目在厂区西北侧设置一座污水收集池（容积约为1300m3）。项目一期缸染废水、车间地面及设备清洗废水经污水管道进入厂区污水收集池，经园区污水处理厂进一步处理。污水收集池会产生恶臭气体逸散至空气中。本项目废水不在厂区内进行处理，且污水收集池内配置有一用一备2台污水泵，确保污水池内的园区污水处理厂处理，污水在池内暂存时间较短，恶臭气体产生量较少。项目通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。 ④食堂油烟废气本项目食堂油烟废气经吸油烟机处理后，引至高空排放。噪声：项目采取以下噪声污染防治措施：优先选用低噪声设备；采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品；利用墙体隔声；日常营运时，应定期对设备进行维护保养；厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。固废：本项目运营过程中需定期或不定期对主要生产设备及辅助设备进行维护保养，会产生少量废机油、废润滑油。对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）“6不作为固体废物管理的物质—6.1以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”；《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）“4鉴别程序—危险废物的鉴别应按照以下程序进行：4.1依据法律规定和 GB 34330，判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。” 本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用。因此，不属于一般固体废物和危险废物。本项目生产过程中固废主要为废布料和边角料、废染料助剂袋、定型废气静电除油过程产生的废油泥、机器维修过程在产生的废机油、染料/助剂的包装桶、污水收集池污泥，以及员工生活垃圾。主要分为危险废物、一般工业废物及生活垃圾三大类。 1、一般工业废物生产过程中因操作失误、裁剪等原因可能产生一定量的废布料和边角料，收集后暂存于厂内固废暂存间，定期外卖综合利用；未沾染有害物质废包装袋收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至**处理厂进行焚烧处置；未沾染有害物质废包装桶定点收集后交由厂家回收利用。 2、危险废物原辅料包装物（沾染有害物质）定点收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由厂家回收利用；定型废气处理系统产生得废油泥量定期清掏后用密封塑料桶盛装，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位回收处理，由于项目运行时间较短，废油泥产生量较少，目前尚未进行废油泥清掏工作。 3、污水收集池污泥随着时间的推移，污水收集池会产生少量的沉淀渣，污水收集池污泥清理前需要进行鉴别，属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。由于本项目污泥等产生量较小，本项目从调试运营至验收工作期间，尚未进行过污泥清掏工作。 4、员工生活垃圾运营后员工生活垃圾集中收集后，交由园区环卫部门清运处置。
不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

68.52	68.52	68.52
1397.9	1397.9	1397.9
8.15	8.15	8.15
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.332	1.332	1.332	/
5.4	5.4	5.4	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水收集池、化粪池

****园区污水处理厂缸染水纳管水质要求

本项目在厂区西北面设置1个污水收集池（有效容积约为1300m3）。本项目煮漂及染色废水、设备及地面清洗废水、定型废气处理废水、实验室废水等经厂区污水管道进入污水收集池，再****园区污水处理厂进一步处理；生活污水经三级化粪池处理后与生产废水经同****园区污水处理厂。

验收监测期间在未经处理情况下全厂废水中各污染物浓度均****园区污水处理厂缸染水纳管水质要求。本项目（一期）验收期间单位产品废水排放量为68.5m3/t产品。小于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2单位产品基准排水量要求（85m3/t标准品）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

定型废气经“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理后通过29m高排气筒排放（G2号排气筒），使工艺废气中的颗粒物和非甲烷总烃有机废气达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准要求；烧毛机采用天然气作为燃料，烧毛机棉粉尘废气由自带水喷淋防火除尘装置处理后与烧毛机燃烧废气一起通过29m高排气筒排放（G1号排气筒），使其达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准要求；数码印花和蒸煮过程产生的有机废气通过车间强制抽排风排出，使其满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2无组织排放浓度限值要求；染整过程产生的臭气亦通过在车间采用强制抽风排出，保证厂界主要污染物浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求；通过在络筒车间内设置喷雾加湿器和加强通风，使生产过程产生的纱尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2颗粒物无组织排放浓度限值要求；餐饮油烟经高效除油烟机处理达标后经油烟管道于顶楼排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）

本次验收的项目（一期）产生的无组织排放的污染物为染整过程产生的臭气、配料过程中产生的废气、污水收集池臭气、食堂油烟等。①定型废气定型机在运行过程中产生大量的高温气体，高温气体中主要成分为纤维类颗粒物和有机油分，其中颗粒物是指燃料和其他物质在燃烧、合成、分解以及各种物料在机械处理中所产生的悬浮于排放气体中的固体和液体颗粒状物质；定型机在加工定形过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物，统称为有机油分，本项目以非甲烷总烃为表征。本项目一期设置3台定型机，每台定型机烘房为密闭式烘房，定型过程中产生的定型废气全部直接排入与连接在定型机上的排气管道，通过排气管道进入定型废气处理装置。定型废气采用 “水喷淋+湿式高压静电+油水分离”处理系统处理，定型机废气经处理后通过1根30m排气筒排放。① 染整过程产生的臭气染整过程中的染色、烘干过程由于染色布表面染料、助剂的挥发会产生臭气，该臭气主要是某些有臭味的挥发性有机物，这部分废气在车间以无组织形式排放，本项目通过加强车间通风换气，减少臭气对车间环境的影响。 ② 配料过程产生的废气本项目配料过程采用自动化操作，各种原料分别通过管道输送至生产设备中，所以配料过程产生的VOCS较少。本项目通过加强车间通风换气，减少废气对车间环境的影响。 ③污水收集池废气本项目在厂区西北侧设置一座污水收集池（容积约为1300m3）。项目一期缸染废水、车间地面及设备清洗废水经污水管道进入厂区污水收集池，经****园区污水处理厂进一步处理。污水收集池会产生恶臭气体逸散至空气中。本项目废水不在厂区内进行处理，且污水收集池内配置有一用一备2台污水泵，确保污水池内的****园区污水处理厂处理，污水在池内暂存时间较短，恶臭气体产生量较少。项目通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。 ④食堂油烟废气本项目食堂油烟废气经吸油烟机处理后，引至高空排放。

验收监测期间，项目（一期）无组织废气厂界各点位的监测因子颗粒物、非甲烷总烃的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值；氨、硫化氢的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准限值；厂房外非甲烷总烃的监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）附录A标准限值。项目（一期）有组织排放的定型废气排气筒监测因子颗粒物、非甲烷总烃的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物有组织排放浓度限值及排放速率二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目采取以下噪声污染防治措施：优先选用低噪声设备；采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品；利用墙体隔声；日常营运时，应定期对设备进行维护保养；厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。

验收监测期间，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废坯布、边角料经统一收集后优先用于厂内消化利用，****园区环卫部门收运；废染料和助剂的包装袋及定型废气处理产生的废油脂暂存于危废暂存间内，交由有资质单位清运处置。危废间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设。

本项目运营过程中需定期或不定期对主要生产设备及辅助设备进行维护保养，会产生少量废机油、废润滑油。对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）“6不作为固体废物管理的物质—6.1以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”；《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）“4鉴别程序—危险废物的鉴别应按照以下程序进行：4.1依据法律规定和 GB 34330，判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。” 本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用。因此，不属于一般固体废物和危险废物。本项目生产过程中固废主要为废布料和边角料、废染料助剂袋、定型废气静电除油过程产生的废油泥、机器维修过程在产生的废机油、染料/助剂的包装桶、污水收集池污泥，以及员工生活垃圾。主要分为危险废物、一般工业废物及生活垃圾三大类。 1、一般工业废物生产过程中因操作失误、裁剪等原因可能产生一定量的废布料和边角料，收集后暂存于厂内固废暂存间，定期外卖综合利用；未沾染有害物质废包装袋收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至****处理厂进行焚烧处置；未沾染有害物质废包装桶定点收集后交由厂家回收利用。 2、危险废物原辅料包装物（沾染有害物质）定点收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由厂家回收利用；定型废气处理系统产生得废油泥量定期清掏后用密封塑料桶盛装，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位回收处理，由于项目运行时间较短，废油泥产生量较少，目前尚未进行废油泥清掏工作。 3、污水收集池污泥随着时间的推移，污水收集池会产生少量的沉淀渣，污水收集池污泥清理前需要进行鉴别，属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。由于本项目污泥等产生量较小，本项目从调试运营至验收工作期间，尚未进行过污泥清掏工作。 4、员工生活垃圾运营后员工生活垃圾集中收集后，交由园区环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程