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颍上县金恒洋金属制品有限公司年加工5000樘防盗门生产线项目

审批

安徽-阜阳-颍上县

发布时间： 2024年08月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1226MA2W7JHX8U	丁开放
丁开放	省市**县
省市县六十**工厂旧厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工5000樘防盗门生产线项目	****

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省市县六十**工厂旧厂区内
经度:115.**42778 纬度: 32.**47500	****环境局
	2023-01-16
颍环行审字〔2023〕2号	****1226MA2W7JHX8U001Z
2023-02-16	2000
67	****
****1226MA2W7JHX8U	****
****1226MA2W7JHX8U	金祁**公司
913********587130F	2023-11-01
2023-12-01	2024-02-01
2024-07-01	2024-07-26
	******公司网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工5000樘防盗门	年加工5000樘防盗门
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）机加工生产工艺流程工艺流程简述：本项目防盗门生产主要包括门面、门框的制作，以及门面、门框焊接、内容物填充、热压胶合。机加工：外购的锌合面（已经压花成型），先经剪板机裁剪，再经折弯机加工后待用；外购的锌合金板经机拉直后，经剪板机裁剪后，依次进入折弯机、冲压机进行加工成门框。焊接：使用CO2保护焊将门框和门面焊接起来，此工序产生焊接烟尘。胶合：将发泡胶喷至门板和门面背面，中间夹上蜂窝纸，在锁边台进行锁边，此工序产生胶合废气。热压：将处理好的工件放在热压机上持续热压15分钟，经过热压后，面板、蜂窝纸、背板相互牢固的粘接在一起形成门板。热压机对工件加热温度为50℃，加热方式为间接加热，介质为水，通过电水壶提供循环热水，热压工序产生有机废气，经风机引入二级活性炭吸附处理后，尾气由1根15m高排气筒排放。焊接：使用CO2保护焊将门框和门面焊接起来，此工序产生焊接烟尘。打磨：成型防盗门需进行打磨，确保无毛刺，打磨车间封闭操作，采用推拉门，打磨工序产生的粉尘经布袋除尘器处理达标后，尾气由风机引入15m高排气筒排放。（2）喷涂生产工艺流程标门喷塑工艺流程简述：喷塑：项目设置1条喷塑线，1个喷塑工位，建设单位将喷塑线封闭，留一扇门进出工作，喷塑过程，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷塑工序产生的粉尘采用滤芯除尘器和布袋除尘器双级净化后，尾气由风机引入15米高排气筒DA002排放。烘干：防盗门喷塑完成后，进入烘烤线烘干，在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质颗粒物）加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。热风炉燃烧生物质颗粒烟气由布袋除尘器处理达标后，尾气由风机引入1根20米高排气筒排放。非标门喷涂工艺流程简述：喷塑：项目设置1条喷塑线，1个喷塑工位，建设单位将喷塑线封闭，留一扇门进出工作，喷塑过程，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷塑工序产生的粉尘采用滤芯除尘器和布袋除尘器双级净化后，尾气由风机引入15米高排气筒排放。烘干：防盗门喷塑完成后，工件自动输送至U形烘道烘干固化，烘道设备较为封闭，只留有进出口。在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质）加热空气，然后热空气对喷塑后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。喷底漆（水性铜漆）：根据客户需求，部分喷塑过后的防盗门进入喷漆线，项目设置1条喷漆线（与面漆、罩光漆共用一个喷漆房），1个喷漆工位，建设单位将喷漆房封闭，留一扇门进出工作，喷底漆过程，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷底漆工序产生的漆雾（颗粒物、NMHC）采用过滤棉和二级活性炭净化后，尾气由风机引入15米高排气筒排放。烘干：防盗门底漆喷涂完成后，工件自动输送至U形烘道烘干固化，烘道设备较为封闭，只留有进出口。在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质）加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。喷油漆；喷塑/喷底漆过后的防盗门再进入喷漆房喷面漆，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷漆工序产生的漆雾（颗粒物、二甲苯、NMHC）采用过滤棉和二级活性炭净化后，尾气由风机引入20米高排气筒DA004排放。项目的油漆喷涂之前，必须进行调漆，项目喷漆室兼做调漆室进行调漆，调漆过程中，开启喷漆房的废气收集净化系统，对调漆废气进行收集处理。烘干：防盗门油漆喷涂完成后，进入烘箱烘干固化，在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质）加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（颗粒物、二甲苯、NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。手工拉丝：主要是用双手紧按包裹拉丝百洁布的木棍从门的一端移到另一端，通过拉丝百洁布与上漆后门板之间的摩擦，在门板上形成黑色丝纹。项目为干拉丝，无废水产生。喷光油：拉丝后的防盗门需要进行喷光油，使门面光亮，确保漆面有一定的厚度，喷光油工序产生的漆雾（颗粒物、NMHC）采用过滤棉和二级活性炭净化后，尾气由风机引入15米高排气筒排放。烘干：防盗门喷光油完成后，工件自动输送至U形烘道烘干固化，烘道设备较为封闭，只有留有进出口。在170℃的条件下烘干25min左右，采用生物质锅炉燃烧加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。生物质热风炉通过给烘道间接加热，燃烧生物质颗粒产生的烟气由布袋除尘器处理达标后，尾气由风机引入1根20米高排气筒排放。（3）组装生产工艺流程工艺流程简述：组装：门面完成后，进行组装车间安装门头及五金配件，外购带有压花、压字的门头与门框、五金配件使用螺丝固定。包装：防盗门组装完成后，表面覆一层保护薄膜和珍珠包装棉，即可进行外售。（4）危废储存危废暂存间：危废暂存间废油漆桶的残留物在存放过程挥发的有机废气（G14），由风机引入二级活性炭吸附处理达标后，尾气由1根15m高排气筒排放。	（1）机加工生产工艺流程工艺流程简述：本项目防盗门生产主要包括门面、门框的制作，以及门面、门框焊接、内容物填充、热压胶合。机加工：外购的锌合面（已经压花成型），先经剪板机裁剪，再经折弯机加工后待用；外购的锌合金板经机拉直后，经剪板机裁剪后，依次进入折弯机、冲压机进行加工成门框。焊接：使用CO2保护焊将门框和门面焊接起来，此工序产生焊接烟尘。胶合：将发泡胶喷至门板和门面背面，中间夹上蜂窝纸，在锁边台进行锁边，此工序产生胶合废气。热压：将处理好的工件放在热压机上持续热压15分钟，经过热压后，面板、蜂窝纸、背板相互牢固的粘接在一起形成门板。热压机对工件加热温度为50℃，加热方式为间接加热，介质为水，通过电水壶提供循环热水，热压工序产生有机废气，经风机引入二级活性炭吸附处理后，尾气由1根15m高排气筒排放。焊接：使用CO2保护焊将门框和门面焊接起来，此工序产生焊接烟尘。打磨：成型防盗门需进行打磨，确保无毛刺，打磨车间封闭操作，采用推拉门，打磨工序产生的粉尘经布袋除尘器处理达标后，尾气由风机引入15m高排气筒排放。（2）喷涂生产工艺流程标门喷塑工艺流程简述：喷塑：项目设置1条喷塑线，1个喷塑工位，建设单位将喷塑线封闭，留一扇门进出工作，喷塑过程，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷塑工序产生的粉尘采用滤芯除尘器和布袋除尘器双级净化后，尾气由风机引入15米高排气筒DA002排放。烘干：防盗门喷塑完成后，进入烘烤线烘干，在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质颗粒物）加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。热风炉燃烧生物质颗粒烟气由布袋除尘器处理达标后，尾气由风机引入1根20米高排气筒排放。非标门喷涂工艺流程简述：喷塑：项目设置1条喷塑线，1个喷塑工位，建设单位将喷塑线封闭，留一扇门进出工作，喷塑过程，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷塑工序产生的粉尘采用滤芯除尘器和布袋除尘器双级净化后，尾气由风机引入15米高排气筒排放。烘干：防盗门喷塑完成后，工件自动输送至U形烘道烘干固化，烘道设备较为封闭，只留有进出口。在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质）加热空气，然后热空气对喷塑后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。喷底漆（水性铜漆）：根据客户需求，部分喷塑过后的防盗门进入喷漆线，项目设置1条喷漆线（与面漆、罩光漆共用一个喷漆房），1个喷漆工位，建设单位将喷漆房封闭，留一扇门进出工作，喷底漆过程，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷底漆工序产生的漆雾（颗粒物、NMHC）采用过滤棉和二级活性炭净化后，尾气由风机引入15米高排气筒排放。烘干：防盗门底漆喷涂完成后，工件自动输送至U形烘道烘干固化，烘道设备较为封闭，只留有进出口。在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质）加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。喷油漆；喷塑/喷底漆过后的防盗门再进入喷漆房喷面漆，操作人员穿防护服和佩戴防护口罩作业，喷漆工序产生的漆雾（颗粒物、二甲苯、NMHC）采用过滤棉和二级活性炭净化后，尾气由风机引入20米高排气筒DA004排放。项目的油漆喷涂之前，必须进行调漆，项目喷漆室兼做调漆室进行调漆，调漆过程中，开启喷漆房的废气收集净化系统，对调漆废气进行收集处理。烘干：防盗门油漆喷涂完成后，进入烘箱烘干固化，在170℃的条件下烘干25min左右，采用热风炉燃烧（燃料为生物质）加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（颗粒物、二甲苯、NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。手工拉丝：主要是用双手紧按包裹拉丝百洁布的木棍从门的一端移到另一端，通过拉丝百洁布与上漆后门板之间的摩擦，在门板上形成黑色丝纹。项目为干拉丝，无废水产生。喷光油：拉丝后的防盗门需要进行喷光油，使门面光亮，确保漆面有一定的厚度，喷光油工序产生的漆雾（颗粒物、NMHC）采用过滤棉和二级活性炭净化后，尾气由风机引入15米高排气筒排放。烘干：防盗门喷光油完成后，工件自动输送至U形烘道烘干固化，烘道设备较为封闭，只有留有进出口。在170℃的条件下烘干25min左右，采用生物质锅炉燃烧加热空气，然后高温空气对喷漆后的防盗门进行烘干固化，烘干固化过程产生的废气（NMHC）采用二级活性炭吸附处理，尾气由风机引入15米高排气筒排放。生物质热风炉通过给烘道间接加热，燃烧生物质颗粒产生的烟气由布袋除尘器处理达标后，尾气由风机引入1根20米高排气筒排放。（3）组装生产工艺流程工艺流程简述：组装：门面完成后，进行组装车间安装门头及五金配件，外购带有压花、压字的门头与门框、五金配件使用螺丝固定。包装：防盗门组装完成后，表面覆一层保护薄膜和珍珠包装棉，即可进行外售。（4）危废储存危废暂存间：危废暂存间废油漆桶的残留物在存放过程挥发的有机废气（G14），由风机引入二级活性炭吸附处理达标后，尾气由1根15m高排气筒排放。
项目打磨、焊接工艺设备由2#生产车间转移到1生产车间；原因：空间安排更加合理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

《关于**年加工5000 樘防盗门生产线项目环境影响报告表的审批意见》（颍环行审字[2023]2号）：你单位报来《年加工5000樘防盗门生产线项目环境影响报告表》(以下简称“《报告表(报批稿)》”)及相关材料收悉。根据环保法律法规的有关规定，经专家审查、局长办公会议研究决定，审批意见如下：一、在全面落实《报告表（报批稿）》提出的各项污染防治和风险防范措施的前提下，项目所产生的不利环境影响能够得到有效缓解和控制，从环境影响角度，我局原则上同意你单位按照**公司编制的《报告表(报批稿)》所列项目的性质、内容、规模、地点等进行建设。二，项目位于县六十**工厂旧厂区内（东经115°59‘27.034”，北纬32°44’26.331”），为迁建项目（原项目为《卓公司肪盗门生产线项目》，股权已转让颖上县金公司），已委员会备案，政府及自然规划部门核实为建设用地，符合产业政策和六十铺镇土地利用总体规划（2010-2020）局部调整。主要建设内容；2#厂房和样品间，改建1#厂房、3#厂房及办公楼；购置折弯、剪裁、烤漆、组装等生产线各1条及运输车辆、传送带等设备；配套建设道路、绿化、供配电，给排水等设施。项目建成后形成年加工5000樘防盗门生产线项目。项目总投资2430万元，其中环保投资88万元。三、项目在建设和运营中应重点做好以下工作： 1.施工期按照《报告表（报批稿）》中相关要求，严格施工现场环境管理，全面落实环境保护措施。 2.生活污水经隔油池和化粪池处理后用于周边农田施肥，严禁直接外排。项目应采取分区防渗措施，防止污染地下水及土壤。 3.落实大气污染防治措施，切实减少废气无组织排放。项目喷底漆(水性铜漆)、喷油漆、喷水性光油产生的有机废气经过滤棉处理后汇同胶合热压废气、塑粉烘干废气、漆料烘干废气、危废暂存间废气引入二级活性炭装置处理，通过15m高排气筒（DA001（排放；打磨粉尘经布袋除尘器处理后，与经滤芯除尘器和布袋除尘器处理的喷塑粉尘合并通过15m高排气筒（DA002）排放。上述废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准。生物质热风炉燃烧废气经布袋除尘器处理后经20m高排气简（DA003）排放，参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-201）中表3大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉的标准。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后在厂区内无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经烟囱排放，参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）小型排放标准。企业厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的特别排放限值。 4.优先选用低噪声设备，合理布局高、低噪声设备并加强日常维护，减少摩擦噪声产生。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的噪声排放标准，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 5.认真做好生产过程中产生的各类固体废物管理和处置工作。边角料、打磨金属屑、粉尘、废焊接头收公司综合利用，暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定。废活性炭、废过滤棉、废百洁布、废包装桶、废矿物油收集后委托有危废处置资质的单位进行处理，暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001**环境保护部公告2013年第36号）的相关要求，危险废物转移，须遵守危险废物转移联单和经营许可等相关制度。生活垃圾、热风炉灰渣、除尘灰委托环卫部门统一清运处理。 6.加强事故风险防范措施。按照《报告表(报批稿)》环境风险分析，建设1座容积为180m3的事故池，配备雨污水截留阀门，制定相关应急预案及防治措施，避免发生环境污染事故。 7、项目实行污染物排放总量控制，确保污染物排放控制在你单位迁建前原项目许可排放量以内。四、项目建设须严格执行“三同时”制度。项目建成后，必须严格执行排污许可制度，并按照有关规定组织竣工环保验收。五，如项目的性质、内容、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，你单位应当重断报批项目的环境影响评价文件。六、如项目建设和运行依法需要其他行政许可的，你单位应按规定办理其他审批手续后方能开工建设或运行。	厂区实施雨污分流制。本项目生活污水经隔油池和化粪池处理后的生活污水定期清掏肥田，不外排。项目喷底漆（水性铜漆）、喷油漆、喷水性光油产生的有机废气经引风管道引至1套过滤棉装处理后，汇同胶合热压废气、塑粉烘干废气、漆料烘干废气、危废暂存间废气引入二级活性炭装置处理，通过15m高排气筒DA001排放。喷塑粉尘经1套滤芯除尘器和布袋除尘器处理通过15m高排气筒DA002排放。打磨粉尘经布袋除尘器处理后，与胶合热压废气经引风机引至一套二级活性炭处理后经15m排气筒DA003排放。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后，厂区无组织排放。生物质热风炉生物质燃烧废气经布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA004排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经烟囱排放。选用低噪声设备，合理布局高、低噪声设备并加强日常维护，减少摩擦噪声产生。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的噪声排放标准，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。边角料、打磨金属屑、粉尘、废焊接头收**公司综合利用，暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关规定。废活性炭、废过滤棉、废百洁布、废包装桶、废矿物油收集后委托进行处理，暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001**环境保护部公告2013年第36号)的相关要求，危险废物转移，须遵守危险废物转移联单和经营许可等相关制度。生活垃圾、热风炉灰渣、除尘灰委托环卫部门统一清运处理。
新增排气筒，废气排放量不变，排气筒高度不降低，不新增废气主要排放口；原因：实际操作中废气产生距离排气筒过远。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.015	0.015	0.015	0.015	/
0.046	0.046	0.046	0.046	/
0.127	0.127	0.127	0.127	/
0.171	0.171	0.171	0.171	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

已建

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭装置、袋式除尘器、移动式焊接烟尘净化器

项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准；NMHC 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的特别排放限值；生物质热风炉大气污染物排放参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 3 大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉的标准。

已建

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、吸声、消声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

已建

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、打磨金属屑、粉尘、废焊接头收****公司综合利用，暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定。废活性炭、废过滤棉、废百洁布、废包装桶、废矿物油收集后委托有危废处置资质的单位进行处理，暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号）的相关要求，危险废物转移，须遵守危险废物转移联单和经营许可等相关制度。生活垃圾、热风炉灰渣、除尘灰委托环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座容积为180m3的事故池，配备雨污水截留阀门，制定相关应急预案及防治措施，避免发生环境污染事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程