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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1082MA7L9UHLX3 | 建设单位法人:杨剑波 |
| 杨建业 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市邵家渡****工业园2幢 |
| ****年产1650万米拉链、540万米绳带、150万片热压产品技改项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **省**市**市 邵家渡街道****工业园2幢3~5层 |
| 经度:121.****16082 纬度: 28.****04042 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-08 |
| 台环建(临)〔2022〕249号 | 本工程排污许可证编号:****1082MA7L9UHLX3001Y |
| 项目实际总投资(万元): | 745 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****1082MA7L9UHLX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 验收监测单位:**市****公司 |
| 913********160489T | 竣工时间:2023-07-14 |
| 2023-07-15 | 调试结束时间:|
| 2024-07-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.top/doc_****1774.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产1650万米拉链、540万米绳带、150万片热压产品,本项目实施后全厂总量控制指标值:CODCr0.088t/a、氨氮0.004t/a、VOCs17.140t/a。 | 实际建设情况:先行实施后生产能力为年产165万米拉链、540万米绳带、150万片热压产品。项目先行实施后全厂污染物排放量为化学需氧量0.0565t/a、氨氮2.82×10-3t/a、VOCs0.742t/a,均未超出验收总量控制值(化学需氧量0.0567t/a、氨氮2.83×10-3t/a、VOCs 0.809t/a)。 |
| 防水膜及防水拉链生产暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 产品品种:拉链、绳带、热压产品。 生产工艺:详见本报告表二“主要工艺流程及产污环节”内容。 生产设备:详见本报告表二“主要生产设备”内容。 主要原辅材料:详见本报告表二“原辅材料消耗及水平衡”内容。 | 实际建设情况:产品品种:普通拉链、绳带、热压产品。 生产工艺:本报告表二“主要工艺流程及产污环节”内容。 生产设备:详见本报告表二“主要生产设备”内容。先行建设设备中印刷工序增加2台烤箱。 主要原辅材料:详见本报告表二“原辅材料消耗及水平衡”内容。预计先行达产时原辅材料消耗量与环评消耗量基本一致。 |
| 本项目分阶段实施,未建设的生产设备及生产工艺将在后续项目建设中实施。已实施的印刷工序中增加的烤箱用于印刷制版,为辅助设备,不影响产能,且烤箱为电加热,不增加污染物排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①涂胶烘干和制膜各工段产生的废气各自经收集后,最后一起经一套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理设施(TA001)处理后通过一根约25m高排气筒(DA001)高空排放。②印刷废气、制版废气和丝印网版擦洗废气各自经收集后一起通过一套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置(TA002)处理后通过一根25m高排气筒(DA002)高空排放。③雕刻废气以无组织形式排放,不作定量分析,建议企业加强车间通风换气,保持良好的车间空气环境。④热压车间热压废气整体收集后通过一根约25m高排气筒(DA003)高空排放。废水:生产废水进厂区废水处理系统处理,生活污水进化粪池处理后,生活污水和生产废水各自经预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新扩改三级标准后通过一个排放口(DW001)排入市政污水管网,最终****处理厂处理后排放。****处理站处理规模为5t/d,采用“预处理(混凝气浮)+生化反应(水解酸化+接触氧化+生态滤池过滤)”处理工艺。噪声:①在设计和设备采购阶段下,优先选用低噪声设备,从源头上控制噪声源强;②合理布置车间布局;③高噪声设备底部设置减震垫减震;④加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;⑤企业在进行生产时关闭门窗。地下水、土壤:加强清洁生产工作,从源头上减少“三废”发生量,减少环境负担。企业需按照环评要求做好废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置,并定期巡查防止事故发生。固废:一般工业固废出售相关企业综合利用。危险废物委托有资质单位统一安全处置。生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废气:①本项目涂胶烘干、纳米处理、制膜各工段暂未建设,无相应废气产生。②印刷废气、制版废气和丝印网版擦洗废气各自经收集后一起通过一套“干式过滤+活性炭吸附+热空气脱附+催化燃烧”处理设施(TA001)处理后通过一根约30m高排气筒(DA001)高空排放。③雕刻废气以无组织形式排放,企业已加强车间通风换气。④热压机放置于单独密闭车间,热压机上方设置集气罩,热压废气收集后通过一根约25m高排气筒(DA002)高空排放。废水:企业生产废水进厂区废水处理系统处理,生活污水进化粪池处理,处理后的废水通过一个排放口(DW001)排入市政污水管网,最终****处理厂处理后排放。企业生产废水处理系统由****公司设计、******公司施工,设计处理规模为5t/d,采用“预处理(混凝气浮)+生化反应(水解酸化+接触氧化+生态滤池过滤)”处理工艺。噪声:①设备选型时,优先选用低噪声设备。并且合理布置设备,远离厂界;②产噪设备底部设置减震垫减震;③定期对设备进行管理与维护,避免设备非正常运行产生高噪声;④生产时关闭门窗。地下水、土壤:企业已按照环评要求做好废气防治措施,地面已硬化并铺设防渗层,固废按要求进行收集处置,并建立了日常巡查制度,定期检查。固废:本项目先行实施后产生的一般固废为废离型纸、残次品、废基纸、一般原辅料包装材料,出售给**恒沁****公司综合利用。危废为废菲林片、废抹布、废包装桶、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废水处理污泥,其中废菲林片、废抹布、废包装桶、废机油、废活性炭、废过滤棉、废催化剂委托光大绿保固废****公司、**市****公司处置,废水处理污泥委托光大绿保固废****公司处置,废油桶委托光大绿保固废****公司、******公司处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 |
| 本项目涂胶烘干、纳米处理、制膜各工段暂未建设,无相应废气产生。其余环保措施较环评无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 企业须做好应急措施,建立应急体系,配置足够的应急物资并定期进行应急演练,全面了解突发环境事件类型、危险源以及所造成的环境危害,加强企业对突发环境事件的管理能力,提高企业对突发环境事件的应急能力,确保事故发生时能够及时、有效处理事故源,控制事故扩大,减小事故损失。 | 实际建设情况:企业于2023年6月委托**学大****公司编制了《****突发环境事件应急预案(简本)》,并已完成备案(备案号:331082-2023-024-L)。已配置足够的应急物资,制定应急演练计划,定期开展应急培训及应急演练。厂区建设了1个1000m3的事故应急池(兼初期雨水池),能满足应急需求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1883 | 0 | 0 | 0 | 1883 | 1883 | |
| 0 | 0.0565 | 0.0567 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.0028 | 0.0028 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.742 | 0.809 | 0 | 0 | 0.742 | 0.742 | / |
| 1 | 生产废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 企业生产废水处理系统由****公司设计、******公司施工,处理工艺为“预处理(混凝气浮)+生化反应(水解酸化+接触氧化+生态滤池过滤)”,设计处理规模为5t/d。 | 监测期间,企业废水总排口中的pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、石油类、动植物油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂日均排放浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)新改扩三级标准要求(其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准限值要求) | |
| 2 | 生活废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水进化粪池处理 | 监测期间,企业废水总排口中的pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、石油类、动植物油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂日均排放浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)新改扩三级标准要求(其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准限值要求)。 |
| 1 | 印刷废气、制版废气和丝印网版擦洗废气处理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 印刷废气、制版废气和丝印网版擦洗废气各自经收集后一起通过一套“干式过滤+活性炭吸附+热空气脱附+催化燃烧”处理设施(TA001)处理后通过一根约30m高排气筒(DA001)高空排放。 | 监测期间,印刷废气、制版废气和丝印网版擦洗废气处理设施排放口及该处理设施脱附-催化燃烧出口中非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)中的表1大气污染物排放限值要求,二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)表2规定的限值要求,臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)要求。 | |
| 2 | 热压废气排放口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 热压废气收集后通过一根约25m高排气筒(DA002)高空排放 | 监测期间,热压废气排放口中非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中的表5大气污染物特别排放限值要求。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 1)设备选型时,优先选用低噪声设备。并且合理布置设备,远离厂界。2)产噪设备底部设置减震垫减震。3)定期对设备进行管理与维护,避免设备非正常运行产生高噪声。4)生产时关闭门窗。 | 监测期间,项目北侧临铁路大道一侧昼间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求;其余厂界昼间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1 | 固体废弃物分类收集,规范堆放。各类固废应尽可能综合利用,对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置,严格执行转移联单制度,建立固废台账,生活垃圾应日产日清,并经环卫部门统一清运。 | 本项目建设2间危废仓库,满足防风防晒防雨淋防渗漏等要求,危废分类堆放,本项目产生的各类危险废物分别委托光大绿保固废****公司、**市****公司、******公司等有资质单位处置。本项目在厂房3F设置一般工业固废暂存点,可做到防日晒、风吹、雨淋、渗漏。一般工业固废收集后出售给**恒沁****公司综合利用。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 |
| 1 | 做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识,加强运输、贮存、生产等过程的安全管理;设置相应的事故应急设施,减少事故发生时的污染物排放量,尽可能降低环境危害,确保环境安全。 | 企业于2023年6月委托**学大****公司编制了《****突发环境事件应急预案(简本)》,并已完成备案(备案号:331082-2023-024-L)。企业已设有环保管理人员和具体的环保操作工;制定了《环境管理制度》、《环保设备运行和维护管理规定》、《环保员岗位责任制》等多项环保规章制度;****指挥部,配置了足够的应急物资,制定了应急演练计划,****公司级应急培训及应急演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |