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浙江腾美金属材料股份有限公司年产16万吨冷轧钢带生产线项目（Ⅰ期8万吨）

审批

浙江-金华-武义县

发布时间： 2024年08月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MA28D5NY71	邓林浙
张建杨	中国
经济开发区仙洞工业区桃花路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产16万吨冷轧钢带生产线项目（Ⅰ期8万吨）

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市武** 经济开发区仙洞工业区桃花路8号
经度:119.81899 纬度: 28.92194	****环境局
	2022-03-08
金环建武〔2022〕11号	****
	3800
350	****
****0723MA28D5NY71	********公司
****0723MA2DCF4T1H	********公司
****0723MA2DCF4T1H	2022-08-10

2022-12-05	2022-12-30
	http://www.****.net/thread-578981-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产16万吨冷轧钢带（Ⅰ期8万吨）	年产16万吨冷轧钢带（Ⅰ期8万吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料：首先对原料钢带的理化性能、工艺性能及尺寸偏差进行抽样检查后，将合格的原料放入原料跨内。剪切：原料钢带用吊车吊到纵剪机组作业线上，根据产品规格进行头尾剪切。焊接：剪切后钢带的尾部和头部采用电焊机对钢带进行焊接成型。剥壳：纵剪后原料运至酸洗车间，利用开卷机对钢带进行开卷、剥壳，去除钢板表面的氧化铁皮。酸洗：剥壳后钢带吊至酸洗作业线进行酸洗处理，进一步去除钢带表面的氧化铁皮。酸洗在酸洗槽内进行，酸液浓度约为18%，不属于浓酸，酸洗采用蒸汽换热加温至60℃，（由 1 台 1t/h 天然气锅炉供热）。项目共设有5条酸洗线（4用1备），酸洗槽尺寸均为 7200cm×50cm×55cm。清洗：酸洗后钢带表面附着一层挂灰，利用将钢带表面挂灰清洗干净，同时进行 pH 值调整至中性，清洗采用逆流漂洗清洗工艺。磷化：少量钢带（约 10%）根据客户需求，需磷化处理。磷化在磷化槽内常温作业，项目共设有 1 个磷化槽（V=6m3），据企业提供资料，磷化处理后，无需清洗，直接进行冷轧。冷轧：钢带利用轧机和轧机组对钢带进行轧制，使钢带达到一定的厚度和尺寸。轧制过程利用乳化液进行直接冷却、润滑，乳化液循环使用，定期更换。轧机轧辊根据需要，利用磨床等设备进行加工。退火：退火是在退火炉内进行，具体将钢带吊至退火炉台上装炉，扣上退火炉内罩，并通入氢气和氮气，将退火炉内空气吹出，确保退火过程中退火炉内无空气。通气完成后，根据预先设定的退火程序加热（采用电加热形式），加热过程持续通入氢气和氮气做保护气体，以防止钢带表面氧化。加热完成后，将加热罩运至另一退火炉进行加热，把保温冷却罩扣在内罩上，进行冷却，冷却结束后，将冷却罩及内罩吊走，让钢带自然冷却。注：氨分解装置即将液氨气化，送至 800~850℃的分解炉，在催化剂的作用下分解为 H2和N2的工艺过程。每公斤液氨可产生2.6m3 氮氢混合气。具体氨分解制氢工艺流程如下：首先将钢瓶内液氨泵入大罐，再充至中罐，经气化器将液氨气化，氨气上升到中罐上部空间，经管路进入调压装置、计量装置，再经换热器加热进入分解炉，在催化剂和 800~850℃的高温条件下，分解为H2 和N2，高温的H2 和N2经换热器降温，在进入中罐 U 型管内继续降温，再进入净化装置，吸附掉未分解的残氨，即制得清单混合气体（含 H275%、含 N225%）冷轧、分剪、分卷：退火后，钢带根据用户要求，对钢带再进行冷轧、纵剪、平整处理及分卷作业。卸卷、打包、入库：对钢带进行卸卷，并打包入库，以待销售。	上料：首先对原料钢带的理化性能、工艺性能及尺寸偏差进行抽样检查后，将合格的原料放入原料跨内。剪切：原料钢带用吊车吊到纵剪机组作业线上，根据产品规格进行头尾剪切。焊接：剪切后钢带的尾部和头部采用电焊机对钢带进行焊接成型。剥壳：纵剪后原料运至酸洗车间，利用开卷机对钢带进行开卷、剥壳，去除钢板表面的氧化铁皮。酸洗：剥壳后钢带吊至酸洗作业线进行酸洗处理，进一步去除钢带表面的氧化铁皮。酸洗在酸洗槽内进行，酸液浓度约为18%，不属于浓酸，酸洗采用蒸汽换热加温至60℃，（由 1 台 1t/h 天然气锅炉供热）。项目共设有5条酸洗线（4用1备），酸洗槽尺寸均为 7200cm×50cm×55cm。清洗：酸洗后钢带表面附着一层挂灰，利用将钢带表面挂灰清洗干净，同时进行 pH 值调整至中性，清洗采用逆流漂洗清洗工艺。磷化：少量钢带（约 10%）根据客户需求，需磷化处理。磷化在磷化槽内常温作业，项目共设有 1 个磷化槽（V=6m3），据企业提供资料，磷化处理后，无需清洗，直接进行冷轧。冷轧：钢带利用轧机和轧机组对钢带进行轧制，使钢带达到一定的厚度和尺寸。轧制过程利用乳化液进行直接冷却、润滑，乳化液循环使用，定期更换。轧机轧辊根据需要，利用磨床等设备进行加工。退火：退火是在退火炉内进行，具体将钢带吊至退火炉台上装炉，扣上退火炉内罩，并通入氢气和氮气，将退火炉内空气吹出，确保退火过程中退火炉内无空气。通气完成后，根据预先设定的退火程序加热（采用电加热形式），加热过程持续通入氢气和氮气做保护气体，以防止钢带表面氧化。加热完成后，将加热罩运至另一退火炉进行加热，把保温冷却罩扣在内罩上，进行冷却，冷却结束后，将冷却罩及内罩吊走，让钢带自然冷却。注：氨分解装置即将液氨气化，送至 800~850℃的分解炉，在催化剂的作用下分解为 H2和N2的工艺过程。每公斤液氨可产生2.6m3 氮氢混合气。具体氨分解制氢工艺流程如下：首先将钢瓶内液氨泵入大罐，再充至中罐，经气化器将液氨气化，氨气上升到中罐上部空间，经管路进入调压装置、计量装置，再经换热器加热进入分解炉，在催化剂和 800~850℃的高温条件下，分解为H2 和N2，高温的H2 和N2经换热器降温，在进入中罐 U 型管内继续降温，再进入净化装置，吸附掉未分解的残氨，即制得清单混合气体（含 H275%、含 N225%）冷轧、分剪、分卷：退火后，钢带根据用户要求，对钢带再进行冷轧、纵剪、平整处理及分卷作业。卸卷、打包、入库：对钢带进行卸卷，并打包入库，以待销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水污染防治。项目应做好雨污、清污分流的管道布设工作。生**处理站预处理，生活污水经化粪池预处理，达《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表 2 标准后经标排口纳管处理厂处理。（二）加强废气污染防治。盐酸装卸配备酸雾回收装置并加强通风；酸洗酸雾经碱式喷淋塔处理，冷轧油雾经油烟净化器处理达《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表 3 标准后引至 15m 高排气筒排放；锅炉采用低氮燃烧装置，燃烧烟气收集后达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3 燃气锅炉大气污染物特别排放限值标准及《**省空气质量改善“十四五”规划的通知》（浙发改[2021]215 号）中相应标准后引至 8m 高空排放；食堂油烟经油烟净化器处理；无组织废气加强车间通风满足相应排放标准限值要求。（三）加强噪声污染防治。严格控制项目产生的噪声污染。项目应尽可能选用低噪声设备，并合理布局空间和设备位置，或采取隔音、吸声等减震降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准。（四）加强固废污染防治。妥善处置项目产生的各类固体废弃物。废槽渣、废乳化液、废机油、废包装桶、含油抹布、废催化剂、废酸液、槽渣属危险废物，须委托有资质单位代处置；金属边角料、废铁屑、污泥收集外卖或综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。项目所有固废均不得随意处置和露天堆放，防止造成二次污染。	喷淋废水循环使用，定期补充新鲜水；酸洗废水、清**处理站处理后部分回用于生产，部分与经化粪池处理的生活污水一并纳管，处理厂集中处理。（1）、焊接烟尘、剥壳粉尘、氨分解废气车间内无组织排放；（2）、盐酸装卸废气经酸雾回收系统回收；（3）、酸洗废气收集后经碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒高空排放；（4）、冷轧油雾各自收集后经1#、2#油烟净化器处理后通过各自15m高排气筒排放；（5）、天然气燃烧产生的烟气收集后通过15m排气筒高空排放。边角料、废铁屑收集后综合利用；污泥收集后委托处理；废乳化液、废机油、废包装桶、含油抹布、废催化剂、槽渣收集后委托**公司处置；废酸液收集后委托****公司处置；生活垃圾收集后委托当地环卫部门清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目的日常监督管理和安全防范，按照有关部门规定要求做好安全防范相关工作；做好各类生产设备和环保设施的运行管理和检修维护;制定和完善突发环境事件应急预案；认真落实各项环境风险防范措施并确保周边环境安全。	**已编制《突发环境事件应急预案》环境局分局备案，备案号为330723-2022-51-M。并已做好各种防渗防漏措施，已配备各类应急物资，并已建立相关安全管理机构和管理制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.095	0.106	0.095	0.095	/
0.194	0.216	0.194	0.194	/
0	0	0	0	/
0.625	0.97	0.625	0.625	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）

喷淋废水循环使用，定期补充新鲜水；酸洗废水、清****处理站处理后部分回用于生产，部分与经化粪池处理的生活污水一并纳管，****处理厂集中处理

正常工况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

（1）、焊接烟尘、剥壳粉尘、氨分解废气车间内无组织排放；（2）、盐酸装卸废气经酸雾回收系统回收；（3）、酸洗废气收集后经碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒高空排放；（4）、冷轧油雾各自收集后经1#、2#油烟净化器处理后通过各自15m高排气筒排放；（5）、天然气燃烧产生的烟气收集后通过15m排气筒高空排放。

正常工况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目在设备选型上选用了低噪声的设备，同时生产时企业要求关闭车间的门窗，对主要的高噪声设备在平面布局时尽量远离边界，此外企业还制定了设备定期维修保养的制度，则噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求

正常工况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。妥善处置项目产生的各类固体废弃物。废槽渣、废乳化液、废机油、废包装桶、含油抹布、废催化剂、废酸液、槽渣属危险废物，须委托有资质单位代处置；金属边角料、废铁屑、污泥收集外卖或综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。项目所有固废均不得随意处置和露天堆放，防止造成二次污染

边角料、废铁屑收集后综合利用；污泥收集后委托****处理；废乳化液、废机油、废包装桶、含油抹布、废催化剂、槽渣收集后委托******公司处置；废酸液收集后委托******公司处置；生活垃圾收集后委托当地环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目的日常监督管理和安全防范，按照有关部门规定要求做好安全防范相关工作；做好各类生产设备和环保设施的运行管理和检修维护;制定和完善突发环境事件应急预案；认真落实各项环境风险防范措施并确保周边环境安全。

****已编制《****突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案，备案号为330723-2022-51-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程