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大咖国际食品有限公司年产770万个食品级PET瓶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********825894D | 建设单位法人：高露 |
| 王喜威 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **市**产业集聚区纬二**侧与未来路交叉口向东100米****现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****年产770万个食品级PET瓶项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市** **市**产业集聚区纬二**侧与未来路交叉口向东100米****现有厂区内 |
| 经度:113.136941 纬度: 34.909049 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-29 |
| 焦环审温〔2022〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 914********825894D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********825894D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0211MA47C8XWXT | 竣工时间：2024-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-01 | 验收报告公开结束时间：2024-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产770万个食品级PET瓶 | 实际建设情况：年产770万个食品级PET瓶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 全自动吹瓶机包括上料系统、加热系统、吹瓶系统等。瓶坯经上料系统上料后，在加热系统加热至90~120℃进行吹瓶，生产所需要的食品级PET塑料瓶。 | 实际建设情况：本次工程是以外购PET瓶坯为原料，在全自动吹瓶机进行吹瓶。全自动吹瓶机包括上料系统、加热系统、吹瓶系统等。瓶坯经上料系统上料后，在加热系统加热至90~120℃进行吹瓶，生产所需要的食品级PET塑料瓶。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气。对各污染物产生环节采取有效的废气收集和治理措施，减少无组织排放。吹瓶机加热吹瓶工序产生的废气经集气风管+低温等离子+两级活性炭吸附装置+18米高排气筒，外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB1627-1996)表2二级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值和相关环境管理要求。 非甲烷总烃无组织排放满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）工业企业边界建议值要求。 2.废水。设备间接冷却水依托现有循环系统循环，不外排。 3.噪声。对产生噪声的设备采取室内布置、减振基础等措施，厂界噪声满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4.固废。依托现有一般固废仓库和危险仓库。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 实际建设情况：1.废气 加热、吹瓶工序产生的非甲烷总烃废气，工程设置一座密闭式吹瓶间，吹瓶间内设置2套全自动吹瓶机用于加热吹瓶工艺，全自动吹瓶机为全封闭设施，采用电加热，热风采用侧进风、上排风的方式。针对加热吹瓶工序挥发的有机废气，工程采用吹瓶机的加热和吹瓶工段排风口处连接集气风管，加热吹瓶废气经管道收集后，引入一套“低温等离子+两级活性炭吸附装置”进行综合治理后由不低于18m高排气筒（DA011）进行排放；为降低无组织排放废气对环境的影响，工程采取如下措施：加强生产车间和设备密闭性，定期对各污染源集气设施的日常检查和维护，合理设置集气装置，提高集气效率。同时加强厂界绿化，以降低无组织废气对环境的影响，在生产车间、废气治理措施等位置安装视频监控装置以对企业的日常运行进行实时监控，生产设施、环保设施分表计电，建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年。 2.废水 本次工程劳动定员全部从现有工程中进行调配，不新增劳动定员。因此，本次工程不新增生活废水；工程生产用水主要为间接冷却水，冷却水循环使用，只需定期补充因蒸发损失的新鲜水即可。该部分用水由现有工程循环冷却水装置单独提供，经与设备换热后重新进入该系统内循环利用不外排；工程冷水机制冷工艺采用纯水，纯水制备过程产生废水。该废水为清净下水且产生量较少，大****处理站，少部分用于厂区地面洒水和车间地面清洗，不外排。 3.固废 本次工程产生的固体废物主要包括PET瓶坯原料使用过程产生的废包装材料，检验过程产生的不合格产品，冷水机产生的废制冷剂，设备运行过程中产生的废润滑油、废液压油、废油桶，以及有机废气治理过程中产生的废活性炭。其中废包装材料和不合格产品为一般工业固体废物，各类一般固废均能够得到合理处置。废制冷剂、废润滑油、废液压油、废油桶以及废活性炭属于危险废物，采用专用容器收集后，暂存于危废仓库，定期委托有危废处理资质单位安全处置。 4.噪声 本次工程主要噪声源主要为提升倾倒机、自动理坯机、全自动吹瓶机、冷水机、空压机、风机等设备。工程采用室内布置，并加装减震基础等降噪措施；空压机、风机等拟采用消声、隔声、减震等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防预案，加强日常管理，防止发生污染事故。 | 实际建设情况：1、危废仓库分类分区暂存，不得与一般固废混合贮存；并根据固废种类做好警示标志；存放场地应作好防渗处理； 2、危废仓库废润滑油存储区域配备二氧化碳或干粉灭火器，并设置警示标志。一旦发生火灾，可以用二氧化碳或干粉灭火器进行应急灭火； 3、发生火灾后产生的消防废水排入厂区事故水池，****处理站处理达标后外排； 4、本项目新增风险源、风险物质等已纳入全厂应急预案中，并定期组织员工进行培训教育，严格按照操作规程进行操作，强化职工安全及风险防范意识。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.26 | 0.303 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吹瓶废气排放口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 | 低温等离子体+两级活性炭吸附装置+18m排气筒 | 验收监测期间，吹瓶废气经低温等离子体+两级活性炭吸附装置处理后，排气筒出口非甲烷总烃最高排放浓度为7.17mg/m3，最高排放速率为0.065kg/h，均能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级的排放要求。 | |
| 2 | 无组织废气 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）附件2其他企业、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9 企业边界大气污染物浓度限值标准 | 加强生产车间和设备密闭性，定期对各污染源集气设施的日常检查和维护，合理设置集气装置，提高集气效率。同时加强厂界绿化，以降低无组织废气对环境的影响，在生产车间、废气治理措施等位置安装视频监控装置以对企业的日常运行进行实时监控，生产设施、环保设施分表计电，建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年。 | 验收监测期间，工程非甲烷总烃厂界浓度最高值为1.17mg/m3，均满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）附件2其他企业、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9 企业边界大气污染物浓度限值标准的要求；非甲烷总烃车间门窗外浓度最高值为1.63mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 工程采用室内布置，并加装减震基础等降噪措施；空压机、风机等拟采用消声、隔声、减震等措施。 | 验收监测期间厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大测定值为58dB（A），夜间噪声最大测定值为46dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废。依托现有一般固废仓库和危险仓库。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 固废 工程产生的固体废物主要包括PET瓶坯原料使用过程产生的废包装材料，检验过程产生的不合格产品，冷水机产生的废制冷剂，设备运行过程中产生的废润滑油、废液压油、废油桶，以及有机废气治理过程中产生的废活性炭。其中废包装材料，收集后暂存一般固废间由供货厂家回收进行综合利用；不合格产品，集中收集后暂存一般固废****回收站综合利用；废制冷剂、废润滑油、废液压油、废油桶以及废活性炭，密闭容器分类收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防预案，加强日常管理，防止发生污染事故。 | （1）危废仓库分类分区暂存，不得与一般固废混合贮存；并根据固废种类做好警示标志；存放场地应作好防渗处理； （2）危废仓库废润滑油存储区域配备二氧化碳或干粉灭火器，并设置警示标志。一旦发生火灾，可以用二氧化碳或干粉灭火器进行应急灭火； （3）发生火灾后产生的消防废水排入厂区事故水池，****处理站处理达标后外排； （4）本项目新增风险源、风险物质等已纳入全厂应急预案中，并定期组织员工进行培训教育，严格按照操作规程进行操作，强化职工安全及风险防范意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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