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邯郸市鼎峰紧固件有限公司高铁桥梁垫板及高强度紧固件生产项目

审批

河北-邯郸-永年区

发布时间： 2024年08月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********98100X0	石丽霞
薛现区	省市**县
****园区露禅大街与西环路交叉口西北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高铁桥梁垫板及高强度紧固件生产项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3482-C3482-紧固件制造
	省市县 **园区露禅大街与西环路交叉口西北
经度:36.746607 纬度: 114.452337	****审批局
	2022-09-26
永审批环表〔2022〕039号	911********98100X0001Y
	10000
500	****
911********98100X0	****
911********98100X0	******公司
****0408MA0A317R0U	2024-04-13

2024-06-25	2024-07-26
	http://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8.8级以**强度紧固件20000 吨、塑料紧固件 1000 吨、高铁桥梁垫板及金属结构件2000 吨	年产紧固件17600吨
本次验收为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、冷镦产品生产工艺流程：（1）退火外购盘条在井式退火炉进行退火处理，以降低钢材的硬度。（2）抛丸除锈所有盘条包括预处理后的材料由人工采用叉车运至生产车间，利用抛丸机进行除锈。（3）拔料用拔料机将盘条制拉成产品所需的直径。（4）冷镦冷镦工序主要利用冷镦机在常温下对冷镦坯料，局部镦粗成形的锻造方式来制造螺栓的头部，采用冷镦成型。经拉拔成所需直径的棒材由人工送至相应型号冷镦机的送料口，由送料装置自动送进一定长度后，由冷镦机自带的液压剪短机根据产品尺寸要求切断成坯料，然后由夹钳传送机依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成型，成型过程中由泵将润滑油通过输油管注入聚积和冲孔工位进行润滑及降温，工位下方收集槽对润滑油收集后循环使用。（5）搓/攻丝经冷镦后形成的无牙螺栓、螺母根据规格由人工送至相应规格的搓丝机或攻丝机，制成所需螺纹的螺栓、螺母。搓丝机上两搓板通过相对运动将进入两板间的无牙螺栓轧成螺旋状沟槽，从而形成成品，直接进入检验包装入库工序。搓丝过程中采用润滑油进行润滑降温。攻丝过程中使用冷却水，不产生油烟废气。（6）调质（调质处理）：调质工序主要是对工件进行淬火和回火，提高其力学性能和使用性能。本项目调质工序采用网带炉对工件进行调质淬火，网带炉主要由上料机、淬火炉、淬火槽、提升机、回火炉、冷却槽组成。（7）检验、包装：检验后合格产品包装入库，不合格品收集后外售。 2、热打产品生产工艺流程：（1）原料准备：本项目生产所用钢材、润滑油均由企业外购，通过汽车运输进厂，在各生产车间原料区暂存。（2）下料：冷拔后的物料经锯床等设备下料，切割成需要的尺寸的坯料。（3）高频电炉加热、冲压：采用高频电炉对坯料进行加热，加热温度为 800°C，加热后采用冲床对坯料进行冲压成型。（4）调质（调质处理）：调质工序主要是对工件进行淬火和回火，提高其力学性能和使用性能。（5）滚丝/攻丝：采用滚丝机、攻丝机对已成型的半成品进行挤压制成所需的螺纹。（6）检验、包装；检验后合格产品包装入库，不合格品收集后外售。 3、焊钉生产工艺流程：（1）退火外购盘条在井式退火炉进行退火处理，以降低钢材的硬度。（2）抛丸除锈所有盘条包括预处理后的材料由人工采用叉车运至生产车间，利用抛丸机进行除锈。（3）拔料用拔料机将盘条制拉成产品所需的直径。（4）冷镦冷镦工序主要利用冷镦机在常温下对冷镦坯料，局部镦粗成形的锻造方式来制造螺栓的头部，采用冷镦成型。经拉拔成所需直径的棒材由人工送至相应型号冷镦机的送料口，由送料装置自动送进一定长度后，由冷镦机自带的液压剪短机根据产品尺寸要求切断成坯料，然后由夹钳传送机依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成型，成型过程中由泵将润滑油通过输油管注入聚积和冲孔工位进行润滑及降温，工位下方收集槽对润滑油收集后循环使用。（5）研磨；利用振动研磨机对工件表面进行的精整加工。（6）铆钉：利用铆钉机将铆钉铆接到工件上。（7）检验、包装；检验后合格产品包装入库，不合格品收集后外售。二、塑料紧固件生产工艺流程（1）原料上料：塑料粒子采用 50 千克//袋包装规格袋装汽运进厂，经过人工拆袋、经密闭螺旋传送管道输送至搅拌机。（2）混合搅拌：将塑料粒子、色母料通过密闭管道输送至搅拌机进行混合密闭搅拌。（3）注塑：增强尼龙通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的成品件。（4）检验、包装：检验后合格产品包装入库。三、高铁桥梁垫板及金属结构件产品生产工艺流程：（1）切割下料项目外购钢板、铝型材经等离子切割机、锯床等设备进行开料加工，得到所需的尺寸大小。（2）机加工采用冲床、钻床等设备进行冲孔/钻孔，然后经铣床等设备进行机制加工成型。（3）焊接部分工件通过焊机进行焊接并加固。（4）抛丸工件加工成型后进封闭区域抛丸除锈得到半成品。（5）静电喷涂利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层塑粉涂料；落下的塑粉通过旋风除尘器回收并处理，回收后可以循环使用。（6）固化将喷涂好的工件推入燃气固化炉，加热到预定的温度（一般180℃-200℃），并保温相应的时间（20-30min），使之熔化、流平、固化，从而得到想要的工件表面效果；开炉取出冷却即得到成品。（7）检验、包装：检验后合格产品包装入库。	1、冷镦产品生产工艺流程：（1）退火外购盘条在井式退火炉进行退火处理，以降低钢材的硬度。退火工序使用电退火炉，本工序主要污染源为燃气退火炉会产生设备噪声 N。（2）拔料用拔料机将盘条制拉成产品所需的直径。本工序主要污染源为拔料机产生的噪声 N，废下脚料 S。（3）冷镦冷镦工序主要利用冷镦机在常温下对冷镦坯料，局部镦粗成形的锻造方式来制造螺栓的头部，采用冷镦成型。经拉拔成所需直径的棒材由人工送至相应型号冷镦机的送料口，由送料装置自动送进一定长度后，由冷镦机自带的液压剪短机根据产品尺寸要求切断成坯料，然后由夹钳传送机依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成型，成型过程中由泵将润滑油通过输油管注入聚积和冲孔工位进行润滑及降温，工位下方收集槽对润滑油收集后循环使用。本工序主要污染源为冷镦机产生的废气 G、噪声 N、废下脚料 S。（4）搓/攻丝经冷镦后形成的无牙螺栓、螺母根据规格由人工送至相应规格的搓丝机或攻丝机，制成所需螺纹的螺栓、螺母。搓丝机上两搓板通过相对运动将进入两板间的无牙螺栓轧成螺旋状沟槽，从而形成成品，直接进入检验包装入库工序。搓丝过程中采用润滑油进行润滑降温。攻丝过程中使用冷却水，不产生油烟废气。搓丝工序主要污染源为搓丝机产生的废气 G、噪声 N、废下脚料 S。（5）检验、包装检验后合格产品包装入库，不合格品收集后外售。 2.铆钉生产工艺（1）退火外购盘条在井式退火炉进行退火处理，以降低钢材的硬度。退火工序使用电退火炉，本工序主要污染源为燃气退火炉会产生设备噪声 N。（2）拔料用拔料机将盘条制拉成产品所需的直径。本工序主要污染源为拔料机产生的噪声 N，废下脚料 S。（3）冷镦冷镦工序主要利用冷镦机在常温下对冷镦坯料，局部镦粗成形的锻造方式来制造螺栓的头部，采用冷镦成型。经拉拔成所需直径的棒材由人工送至相应型号冷镦机的送料口，由送料装置自动送进一定长度后，由冷镦机自带的液压剪短机根据产品尺寸要求切断成坯料，然后由夹钳传送机依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成型，成型过程中由泵将润滑油通过输油管注入聚积和冲孔工位进行润滑及降温，工位下方收集槽对润滑油收集后循环使用。本工序主要污染源为冷镦机产生的废气 G、噪声 N、废下脚料 S。（4）铆钉利用铆钉机将铆钉铆接到工件上。本工序主要污染源为铆钉机噪声 N，废下脚料 S。（5）检验、包装检验后合格产品包装入库，不合格品收集后外售。
本次验收为阶段性验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**投建的高铁桥梁垫板及高强度紧固件生产项目位于工业区露禅大街与西环路交叉口西北。项目中心地理坐标为东经114°27'8.413";北纬36°44'47.785"。项目对现有生产线工艺流程优化。技改项目建设完成后年产高强度紧固件20000吨、塑料紧固件1000吨，高铁桥梁垫板及金属结构件2000吨。本项目重点污染物排放总量控制指标为：根据环评报告和**公司出具的技术评估报告意见，该项目从环境影响角分析，建设可行。现批复如下： 1、同意高铁桥梁垫板及高强度紧固件生产项目环境影响报告表中提出的环境保护污染防治措施，该环境影响报告表可作为工程设计和环境管理的依据。 2、项目建设和运行过程中要认真落实环境影响报告表提出的各项污染防治和生态保护措施，并重点做好以下工作。废气：抛丸工序产生的废气经设备自带布袋除尘器处理后由15m高排气筒外排，满足《大气污染物综合排放标准》(CB16297-1996）表2标准；退火炉燃烧废气由15m高排气筒外排，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012）表1和表2炉窑标准和《市区2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（永气领办（2020)19号限值；焊接工序废气通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒外排，满足《大气污染物综合排放标准》(CB16297-1996)表2标准；喷塑工序废气经滤芯过滤＋旋风除尘＋布袋除尘器处理后由15m高排气筒外排，满足《大气污染物综合排放标准》(CB16297-1996）表2颗粒物（炭黑尘、染料尘）二级标准；固化废气及固化炉燃烧废气经集气罩＋活性炭吸附＋催化燃烧设备＋15m高排气筒外排，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1表面涂装业非甲烷总烃最高允许排放浓度标准，《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012）表1和表2炉窑标准和《市区2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（永气领办（2020)19号限值；冷墩、搓丝、注塑、调质废气和燃烧废气经集气罩＋温度控制设备＋高压静电油烟净化设备＋活性炭＋15m高排气筒外排，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1其他行业非甲烷总烃最高允许排放浓度标准，《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012）表1和表2炉窑标准和《市区2020年工业企业重点行业大气污染深度治理实施方案》（永气领办（2020)19号限值；无组织非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表2其他行业非甲烷总烃无组织排放限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）表 A .1厂区内 VOCs 无组织排放限值要求；无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(CB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值。废水：生产用水循环使用不外排，生活废水经化粪池处理后排入市区**公司，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996）中三级标准及市区公司进水水质标准。噪声：项目运营后的噪声污染源主要为设备运行噪声，采用选用低噪音设备，合理布局，同时采用减振、隔声等降噪措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准。固废：下脚料、不合格产品、焊渣收集后外售综合利用；喷塑粉尘、旋风除尘器除尘灰收集后回用于喷塑工序，喷塑粉尘布袋除尘器除尘灰、抛丸工序除尘器除尘灰收集后外售：废催化剂、包装桶厂家回收；净油机产生的油泥、淬火槽渣、废活性炭、废液压油暂存于危废间，委托有危废处理资质单位处理。生活垃圾及含油抹布统一收集后由环卫部门清运。 3、项目建设应符合行业主管等部门相关规定，项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护"三同时"制度。项目竣工后，须按规定程序进行环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。本项目环评文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防止污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环评文件。 4、按照环境保护部关于印发《建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）》的通知（环发（2015)163号）要求，本项目的事中事后生态环境局分局负责，请你单位在接到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告表及生态环境局**分局，并按规定接受各级生态环境行政主管部门的日常监督管理。	1号车间冷镦搓丝工序产生废气经“初效过滤+高压静电回收净化+活性炭吸附装置处理后，经1根15米高排气筒排放。 2号车间冷镦攻丝、搓丝工序产生废气经“初效过滤+高压静电回收净化+活性炭吸附”装置处理后，与1号车间共用1根15米高排气筒排放。 3号车间冷镦搓丝工序产生的废气经“初效过滤+高压静电回收净化+活性炭吸附”装置处理后，经1根15米高排气筒排放。项目主要噪声来源是各类机械设备噪声，分别通过基础减振、采用低噪设备、厂房隔声、距离衰减等降噪措施。本次阶段性验收固体废物主要为废边角料、不合格品，收集后外售；生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。本次阶段性验收危险废物主要为废油泥、废活性炭、废包装桶、含油抹布，收集后暂存于危废暂存间。废油泥、废活性炭、含油抹布定期委托有危废处置资质的单位处置；废包装桶由厂家回收。防渗措施本项目重点防渗区为危废暂存间、涉油设备生产区、化学品仓库。其中危废间、化学品仓库采取环氧树脂进行防渗，可以满足要求；涉油设备生产区刷环氧树脂防渗，设备下增设接油盘。一般防渗区包括生产车间、仓库、化粪池、一般固废暂存间，现状均为水泥硬化地面，可以满足防渗要求；其他区域均为简单防渗区，厂区除绿化用地之外全部进行硬化处理，实现厂区不见黄土，满足防渗要求。为了确保防渗措施的防渗效果，企业应加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水跑冒滴漏。
本次验收为阶段性验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2337	2337	/
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0	0	/
0.0946	0.095	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1号车间冷镦搓丝废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值中其他行业要求	初效过滤+高压静电回收+活性炭吸附+15m排气筒	非甲烷总烃最高排放浓度为5.26㎎/m3
2	2号车间冷镦搓丝、攻丝工序废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值中其他行业要求	2号车间冷镦攻丝、搓丝工序产生废气经“初效过滤+高压静电回收净化+活性炭吸附”装置处理后，与1号车间共用1根15米高排气筒排放	废气排放口非甲烷总烃最高排放浓度为5.26㎎/m3
3	3号车间冷镦搓丝工序废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值中其他行业要求	3号车间冷镦搓丝工序产生的废气经“初效过滤+高压静电回收净化+活性炭吸附”装置处理后，经1根15米高排气筒排放。	废气排放口中非甲烷总烃最高排放浓度为4.16㎎/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

选用低噪音设备，基础减振、厂房隔声

噪声昼间值为58.1-61.4db（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

下脚料、不合格品、焊渣收集后外售综合利用；喷塑粉尘旋风除尘器除尘灰收集后回用于喷塑工序；喷塑粉尘布袋除尘器除尘灰、抛丸工序除尘器除尘灰收集后外售；废催化剂、包装桶厂家回收；净油机产生的油泥、淬火槽渣、废活性炭、废液压油暂存于危废间，委托有危废处理资质单位处理。生活垃圾、含油抹布统一收集后由环卫部门清运。

下脚料、不合格品收集后外售综合利用；废催化剂、包装桶厂家回收；净油机产生的油泥、淬火槽渣、废活性炭、暂存于危废间，委托有危废处理资质单位处理。生活垃圾、含油抹布统一收集后由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程