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年产10万平方米汽车钢化玻璃及中空玻璃项目

审批

山东-青岛-莱西市

发布时间： 2024年08月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7497971	高学文
黄晓艳	省市**市
省市**市姜山镇釜山路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万平方米汽车钢化玻璃及中空玻璃项目

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市**市姜山镇釜山路6号
经度:120.55215 纬度: 36.62428	****环境局
	2021-03-31
西环审〔2021〕73号	****
2021-12-29	600
10	****
913********7497971	****
913********7497971	中昇**公司
****0285MA3F659D65	2021-12-01

2022-01-21	2022-02-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=20121g2RTw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资600万元，其中环保投资10万元。项目占地面积10036平方米，建筑面积6536平方米，主要构筑物包括生产车间1座、宿舍1座、办公楼1座、门卫室1座、一般固废暂存间1间、危废暂存间1间、食堂1处。年生产汽车钢化玻璃及中空玻璃10万平方米。	项目总投资600万元，其中环保投资10万元。项目占地面积10036平方米，建筑面积6536平方米，主要构筑物包括生产车间1座、宿舍1座、办公楼1座、门卫室1座、一般固废暂存间1间、危废暂存间1间。年生产汽车钢化玻璃及中空玻璃10万平方米。
项目食堂不再建设，无食堂油烟、餐厨垃圾、厨房浮油渣及废油脂产生。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车钢化玻璃工艺说明： ①切割将玻璃原片放入玻璃切割机，按要求切割成需要的尺寸。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，即对玻璃施加外力，增大纵向微裂纹端部的应力，使纵向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部，达到使玻璃分离的目的。该过程主要是利用应力集中来使玻璃裂开，而不是对玻璃切削，不产生玻璃屑，因此基本不会产生粉尘，会产生噪声及废玻璃。废玻璃作为-般固废由企业外售综合利用。 ②磨边、打孔切割后的玻璃需对边角进行磨边，在磨边机磨边的同时，在砂轮与玻璃接触部位冲水,以免玻璃发热变形;部分产品根据订单要求需要打孔，给玻璃打孔时会发热，因此采用湿式打孔处理，水从中空的金刚砂钻头内流出，进行冷却。该过程磨边、打孔为湿式作业，不产生粉尘，会产生废水、玻璃渣底泥及噪声。项目玻璃磨边、打孔废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ③清洗玻璃进行钢化前，需用清洗机用对玻璃表面的灰尘等杂质进行清洗，清洗无需使用洗涤剂，仅用冲洗即可。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，玻璃清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用,定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ④钢化清洗后玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15-30min之间，加热温度600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后快速出炉，经多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速、均匀冷却，当冷却至室温时，就形成了钢化玻璃。 ⑤成品钢化完成后的玻璃即为成品，约9万平方米包装入库待售，另2万平方米用来制作中空玻璃。中空玻璃工艺说明： ①铝框制作用折弯机将尺寸合适的铝条弯成需要的形状; ②钢化玻璃清洗将钢化玻璃放入清洗机中进行清洗。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为--般固废由企业外售综合利用。 ③填充干燥剂及丁基胶涂胶、固化将清洗好的钢化玻璃放置在自动化中空玻璃生产线上，将分子筛干燥剂装入铝框中，然后将灌装好的铝框放置在自动化中空玻璃生产线上，自动将铝框的两面涂上丁基胶，并加热固化，固化温度为80-100℃。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ④合片、压合、打硅酮胶、固化项目生产的中空玻璃由两层钢化玻璃组成，在中空玻璃生产线上，钢化玻璃与涂有丁基胶的铝框进行合片、重力压合，将压制后的中空玻璃外围打上硅酮胶，硅酮胶在常温下遇空气中的水分即可固化。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ⑤成品入库中空玻璃生产线所得产品即为成品，包装入库待售。	汽车钢化玻璃工艺说明： ①切割将玻璃原片放入玻璃切割机，按要求切割成需要的尺寸。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，即对玻璃施加外力，增大纵向微裂纹端部的应力，使纵向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部，达到使玻璃分离的目的。该过程主要是利用应力集中来使玻璃裂开，而不是对玻璃切削，不产生玻璃屑，因此基本不会产生粉尘，会产生噪声及废玻璃。废玻璃作为-般固废由企业外售综合利用。 ②磨边、打孔切割后的玻璃需对边角进行磨边，在磨边机磨边的同时，在砂轮与玻璃接触部位冲水,以免玻璃发热变形;部分产品根据订单要求需要打孔，给玻璃打孔时会发热，因此采用湿式打孔处理，水从中空的金刚砂钻头内流出，进行冷却。该过程磨边、打孔为湿式作业，不产生粉尘，会产生废水、玻璃渣底泥及噪声。项目玻璃磨边、打孔废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ③清洗玻璃进行钢化前，需用清洗机用对玻璃表面的灰尘等杂质进行清洗，清洗无需使用洗涤剂，仅用冲洗即可。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，玻璃清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用,定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ④钢化清洗后玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15-30min之间，加热温度600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后快速出炉，经多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速、均匀冷却，当冷却至室温时，就形成了钢化玻璃。 ⑤成品钢化完成后的玻璃即为成品，约9万平方米包装入库待售，另2万平方米用来制作中空玻璃。中空玻璃工艺说明： ①铝框制作用折弯机将尺寸合适的铝条弯成需要的形状; ②钢化玻璃清洗将钢化玻璃放入清洗机中进行清洗。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为--般固废由企业外售综合利用。 ③填充干燥剂及丁基胶涂胶、固化将清洗好的钢化玻璃放置在自动化中空玻璃生产线上，将分子筛干燥剂装入铝框中，然后将灌装好的铝框放置在自动化中空玻璃生产线上，自动将铝框的两面涂上丁基胶，并加热固化，固化温度为80-100℃。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ④合片、压合、打硅酮胶、固化项目生产的中空玻璃由两层钢化玻璃组成，在中空玻璃生产线上，钢化玻璃与涂有丁基胶的铝框进行合片、重力压合，将压制后的中空玻璃外围打上硅酮胶，硅酮胶在常温下遇空气中的水分即可固化。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ⑤成品入库中空玻璃生产线所得产品即为成品，包装入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车钢化玻璃工艺说明： ①切割将玻璃原片放入玻璃切割机，按要求切割成需要的尺寸。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，即对玻璃施加外力，增大纵向微裂纹端部的应力，使纵向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部，达到使玻璃分离的目的。该过程主要是利用应力集中来使玻璃裂开，而不是对玻璃切削，不产生玻璃屑，因此基本不会产生粉尘，会产生噪声及废玻璃。废玻璃作为-般固废由企业外售综合利用。 ②磨边、打孔切割后的玻璃需对边角进行磨边，在磨边机磨边的同时，在砂轮与玻璃接触部位冲水,以免玻璃发热变形;部分产品根据订单要求需要打孔，给玻璃打孔时会发热，因此采用湿式打孔处理，水从中空的金刚砂钻头内流出，进行冷却。该过程磨边、打孔为湿式作业，不产生粉尘，会产生废水、玻璃渣底泥及噪声。项目玻璃磨边、打孔废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ③清洗玻璃进行钢化前，需用清洗机用对玻璃表面的灰尘等杂质进行清洗，清洗无需使用洗涤剂，仅用冲洗即可。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，玻璃清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用,定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ④钢化清洗后玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15-30min之间，加热温度600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后快速出炉，经多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速、均匀冷却，当冷却至室温时，就形成了钢化玻璃。 ⑤成品钢化完成后的玻璃即为成品，约9万平方米包装入库待售，另2万平方米用来制作中空玻璃。中空玻璃工艺说明： ①铝框制作用折弯机将尺寸合适的铝条弯成需要的形状; ②钢化玻璃清洗将钢化玻璃放入清洗机中进行清洗。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为--般固废由企业外售综合利用。 ③填充干燥剂及丁基胶涂胶、固化将清洗好的钢化玻璃放置在自动化中空玻璃生产线上，将分子筛干燥剂装入铝框中，然后将灌装好的铝框放置在自动化中空玻璃生产线上，自动将铝框的两面涂上丁基胶，并加热固化，固化温度为80-100℃。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ④合片、压合、打硅酮胶、固化项目生产的中空玻璃由两层钢化玻璃组成，在中空玻璃生产线上，钢化玻璃与涂有丁基胶的铝框进行合片、重力压合，将压制后的中空玻璃外围打上硅酮胶，硅酮胶在常温下遇空气中的水分即可固化。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ⑤成品入库中空玻璃生产线所得产品即为成品，包装入库待售。	汽车钢化玻璃工艺说明： ①切割将玻璃原片放入玻璃切割机，按要求切割成需要的尺寸。所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，即对玻璃施加外力，增大纵向微裂纹端部的应力，使纵向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部，达到使玻璃分离的目的。该过程主要是利用应力集中来使玻璃裂开，而不是对玻璃切削，不产生玻璃屑，因此基本不会产生粉尘，会产生噪声及废玻璃。废玻璃作为-般固废由企业外售综合利用。 ②磨边、打孔切割后的玻璃需对边角进行磨边，在磨边机磨边的同时，在砂轮与玻璃接触部位冲水,以免玻璃发热变形;部分产品根据订单要求需要打孔，给玻璃打孔时会发热，因此采用湿式打孔处理，水从中空的金刚砂钻头内流出，进行冷却。该过程磨边、打孔为湿式作业，不产生粉尘，会产生废水、玻璃渣底泥及噪声。项目玻璃磨边、打孔废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ③清洗玻璃进行钢化前，需用清洗机用对玻璃表面的灰尘等杂质进行清洗，清洗无需使用洗涤剂，仅用冲洗即可。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，玻璃清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用,定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为一般固废由企业外售综合利用。 ④钢化清洗后玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15-30min之间，加热温度600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后快速出炉，经多头喷嘴向两面喷吹空气，使之迅速、均匀冷却，当冷却至室温时，就形成了钢化玻璃。 ⑤成品钢化完成后的玻璃即为成品，约9万平方米包装入库待售，另2万平方米用来制作中空玻璃。中空玻璃工艺说明： ①铝框制作用折弯机将尺寸合适的铝条弯成需要的形状; ②钢化玻璃清洗将钢化玻璃放入清洗机中进行清洗。该过程会产生废水及玻璃渣底泥，清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排;玻璃渣底泥作为--般固废由企业外售综合利用。 ③填充干燥剂及丁基胶涂胶、固化将清洗好的钢化玻璃放置在自动化中空玻璃生产线上，将分子筛干燥剂装入铝框中，然后将灌装好的铝框放置在自动化中空玻璃生产线上，自动将铝框的两面涂上丁基胶，并加热固化，固化温度为80-100℃。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ④合片、压合、打硅酮胶、固化项目生产的中空玻璃由两层钢化玻璃组成，在中空玻璃生产线上，钢化玻璃与涂有丁基胶的铝框进行合片、重力压合，将压制后的中空玻璃外围打上硅酮胶，硅酮胶在常温下遇空气中的水分即可固化。该过程会产生有机废气、废过滤棉、废活性炭及噪声。有机废气经集气罩收集，经1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒(P1) 排放;废过滤棉及废活性炭作为危废交由有危废处置资质的单位处置。 ⑤成品入库中空玻璃生产线所得产品即为成品，包装入库待售。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。全面识别项目的环境风险因素。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急培训和演练,有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。项目须按《**省污水排放口环境信息公开技术规范》(DB37/T2643-2014)要求规范设置排污口，依照法律法规及排污许可证发放要求申领排污许可证，持证排污。	已编制《突发环境事件应急预案》，备案编号370**021279L。企业排污许可证编号（**）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0587	0.059	0.059
0.029	0.029	0.029
0.003	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0026	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准

项目磨边废水、打孔废水、清洗废水经设备自带的沉淀池沉淀后循环使用不外排；生活污水经化粪池处理后通过市政管****处理厂处理。

验收监测期间，该公司所排放废水中污染物日均值分别为：化学需氧量132mg/L、7.55mg/L，五日生化需氧量44.1mg/L、42.2mg/L，氨氮10.4mg/L、9.82mg/L，悬浮物35mg/L、35mg/L，氨氮、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量排放浓度及pH值均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤棉+活性炭吸附装置

《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)表1中非金属矿物制品业II时段标准限值；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值

涂胶、封边工序上方均设置集气罩，有机废气经集气罩收集进入1套过滤棉+活性炭吸附装置处理后，尾气通过1支15m高排气筒（P1）排放。

有组织排放废气VOCs排放浓度最大值为0.60mg/m3 ，排放速率最大值为0.0012kg/h，VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)表1中非金属矿物制品业II时段标准限值要求;臭气浓度最大值为416（无量纲），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置，工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中相关要求。废胶桶、废过滤棉、废活性炭等危废委托有危废处置资质的单位处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)及修改单中要求。生活垃圾分类存放，定期由环卫部****处理场处理。餐厨垃圾、厨房浮油渣及废油脂委托有资质的单位处置。

项目固废主要为废玻璃、玻璃渣底泥、废胶桶、废过滤棉、废活性炭、生活垃圾。生活垃圾，集中收集由环卫部门定期清运。项目一般固体废物包括废玻璃、玻璃渣底泥，均暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。在生产车间西南角设置一般固废暂存间1间，面积约12平方米，并做了防雨、防渗漏措施。固废贮存场所满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）中要求。项目危险废物包括废胶桶（HW49 900-041-49）、废过滤棉（HW49 900-041-49）、废活性炭（HW49 900-039-49）,在生产车间西南角1间危险废物暂存间暂存，面积约18平方米，危险废物定期委托****处置。危险废物集中收集，分类存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，并建立危险废物管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程