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广德佳联包装科技有限公司纸制品胶印、柔印项目

审批

安徽-宣城-广德县

发布时间： 2024年08月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1822MA2UR4XR7H	董**
董**	省市**县
**开发区路与路交叉口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纸制品胶印、柔印项目

2021版本:038-纸制品制造	C2231-C2231-纸和纸板容器制造
	省市县开发区路与路交叉口
经度:119.33106 纬度: 30.92290	****环境局
	2021-03-31
广环审〔2021〕43号	****
	10000
100	****
****1822MA2UR4XR7H	开沅**公司
****0100MA2TP44C8T	开沅**公司
****0100MA2TP44C8T	2024-03-01

2024-07-03	2024-08-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=407032hxsI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品方案为:胶印包装盒3000万平方米/年、胶印展示架800万平方米/年、胶印卡纸类 300万平方米、柔印纸箱11000万平方米/年、精品包装纸塑6000吨/年、工装纸塑12000吨/年。	7000万平方米的纸制品
部分设备暂未上

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）（胶印、柔印用）纸板生产工艺流程简述：本纸板生产为胶印、柔印纸箱前端工序。（1）调制淀粉胶：本项目淀粉胶自行配置，项目淀粉胶主要由淀粉、片碱、硼砂以及水配置而成，淀粉胶的质量配比为水：淀粉：片碱：硼砂约为：320：100：2：1。项目投料站设备自带计量装置，片碱和硼砂以及淀粉由专用的投料口投加原料，淀粉经负压投料站和螺旋输送系统输送至投料仓中，片状的片碱和颗粒状的硼砂由人工投料至投料仓中，在投料仓中采用搅拌设备对物料进行搅拌，搅拌均匀后经浆料系统泵入瓦楞生产线上的浆桶内。本项目在生产过程中片碱为片状，硼砂为颗粒状，在投料过程中不会有粉尘产生，淀粉采用负压投料，生产过程无粉尘产生。（2）原纸上架：人工把原纸放入瓦楞生产线上的原纸支架上，原纸支架作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。（3）预热：对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合，本项目采用天然气锅炉供热的形式进行，加热温度为 170℃~200℃。（4）瓦楞：经预热后的原纸进入瓦楞生产线中的瓦楞辊，由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞。（5）粘合：单面机由涂胶辊均匀对瓦楞楞峰进行上胶，将原纸和瓦楞原纸粘合形成两层瓦楞纸板，另一单面机同理生产形成两层瓦楞纸板，再通过瓦楞生产线中的双面机把纸板粘合成三层或五层，然后通过热板高温（电加热，蒸汽温度为170℃~200℃）以适合的压力压合烘干形成三层或五层瓦楞纸板。为防止浆料固结，本工序每日作业结束后对用浆设备进行清洗，产生清洗废水W1。（6）烘干：经上胶后的纸板采用天然气锅炉供热（加热温度为 170℃~200℃）进行糊化。本项目采用淀粉胶进行粘贴，无废气产生。（7）纵横切：烘干后的纸板经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品大小要求、长度规格进行纵切、横切。本项目在横纵切工序中产生瓦楞纸板边角料 S1。（二）纸箱（柔印、胶印）生产工艺流程简述：柔印纸箱（1）印刷：利用陶瓷辊（均墨辊）将油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案印刷至纸箱表面，本项目所用油墨为环保型水性油墨，水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的区别在于所用的溶解载体：溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水。拟建项目印刷采用环保型水性油墨，水性油墨中挥发性有机溶剂含量较少，因此项目产生较少的有机废气 G1。项目生产结束后印刷设备上的油墨进行清洗，产生油墨印刷清洗废水 W2。（2）模切开槽：利用印刷机联机的开槽、模切机组，在瓦楞纸板上直接模切开槽成标准箱，或压痕、模切成异形箱，此生产过程中会产生瓦楞纸板边角料S2。（3）订合/粘合：纸箱根据客户要求印刷成型后，就要进行结合，本项目纸箱的结合方式为订合或粘合。订合用镀锌低碳扁丝对纸箱进行结合，粘合即人工或者自动设备将纸板用白乳胶连接在一起。本项目采用白乳胶（辛醇作为白乳胶的溶剂）粘合，其过程中会产生少量的废气 G2。胶印纸箱（1）裁切：将采购回来的纸张切成需要的大小；或将纸的边切整齐。（2）印刷及制版：根据需要印刷的图案采用CTP制版机制定出相应版材。CTP机就是Computer to Plate的缩写，属于计算机直接制版印前设备。然后将纸版送入印刷机中进行印刷。本项目所有油墨为大豆环保油墨，是由树脂、颜料、大豆油、矿物油和小于5%的助剂组成，区别于传统油墨，本环保油墨无任何添加剂，直接上机印刷。本项目产生较少的有机废气 G3。项目生产在油墨使用后会产生少许油墨桶或油墨袋S3。（3）表面处理：在印刷完成的纸张表面增加一层光油，以增加印刷油墨的耐磨性和光亮性，此油墨采用环保水性油墨。无挥发性、无异味、不可燃。（4）模切：利用印刷机联机的开槽、模切机组，在瓦楞纸板上直接模切开槽成标准箱，或压痕、模切成异形箱，此生产过程中会产生瓦楞纸板边角料S3。（5）裱纸：通过裱纸机将彩纸与上过光的纸张进行裱纸，该过程中会用到玉米淀粉胶进行粘合，其过程中的胶水原料为玉米淀粉不产生任何废气、废胶水。（6）订合/粘合：纸箱根据客户要求印刷成型后，就要进行结合，本项目纸箱的结合方式为订合或粘合。订合用镀锌低碳扁丝对纸箱进行结合，粘合即人工或者自动设备将纸板用乳胶连接在一起。本项目采用白乳胶（辛醇作为白乳胶的溶剂）粘合，其过程中会产生少量的废气G4。（三）纸塑生产工艺流程简述：纸塑生产包括精品包装纸塑生产以及普通工包纸塑生产，二者使用原材料不同，精品包装纸塑使用的是外购的纸浆板，普通工包纸塑使用的是废纸屑，废纸屑40%来自瓦楞线裁切边角料，60%为外购同行瓦楞线裁切边角料。来料控制措施严格按照《进（原）料检验工作指导书》及《原料检验报表》（详见附件）中规定实施，指导书中规定：5.4.1纸张的颜色及纸张内的杂质或有无其它颜色纸张，5.4.2新闻纸与瓦楞纸竹浆维持该类纸的性质，无其它性质的纸及无其它染料染过的纸，5.4.3报纸边与影印纸张内不得含有塑料垃圾、金属、玻璃品、含有油渍的纸张、布料合成纸等打不烂的物件。（1）湿式破碎：将碎纸屑与纸浆落入到调浆池中，并加水稀释，通过调浆池内的旋转搅拌器使浆料与水充分调匀，湿式破碎纸浆浓度为4%左右，通常在调浆池里把纸浆浓度调到1%左右为宜。调好浓度的纸浆通过泵抽送至供浆池，由供浆池送至成型机器供生产使用。（2）成型：通过真空吸附成型技术，在表面带有金属滤网的模具内腔产生负压力，使纸纤维均匀地分布在模具表面，同时大量的水分通过模具上的小孔排走，当湿纸坯成型及初步脱水后，再通过压缩空气，把湿纸坯吹出模具（脱模）。在纸浆模塑制品生产中，纸浆悬浮液通过真空吸附形成湿纸模坯，其含水率为80%，而最终产品的含水率在15%，干燥度要达到85%以上才能满足产品机械强度要求。因此需要进一步进行干燥。在真空吸附成型过程，大量水分从模具上的小孔排走，这部分多余水分通过真空泵返回回收水池，在回收水池中加新鲜水调节浓度后返回调浆池循环利用。因此，本环节不产生废水。（3）干燥定形工艺通过天然气锅炉供热将整型模具加热，成型后的湿产品被送到已加热的整型模具中进行加热挤压，利用真空抽吸或自然排汽方式从模具中排走受热蒸发的水分。干燥过程是采用模内热压干燥方式在加热的模具内完成的。湿纸模坯在高温和高压的共同作用下，使水分蒸发，密度增加，各纤维组分发生一系列物理和化学变化，纤维间形成牢固结合。经过模内干燥后无需再整形，即干燥和整形工序合二为一同时进行。整个模内干燥过程分为三个阶段：挤水段、干燥段和塑化段。 ①挤水段从成型工位转移过来的湿纸模坯含水率很高，存在大量的自由水和结。在模内热压干燥过程中，由于高温高压作用，纤维软化，湿纸模坯被压缩，其中的自由水借助机械压力，湿纸模坯相对含水率下降到45%，蒸发量35%。挤压过程产生的废水通过真空泵返回回收水池循环利用。 ②干燥段纸浆纤维细胞壁内的结及附着在纤维表面的水分，仅靠机械压力无法消除，必须在高温和压力共同作用下以蒸汽形态排出。在压力作用下，纤维间较大孔隙的水分首先被挤出，湿纸模坯结构无明显变化。随温度与压力升高，纤维间的毛细管水开始被挤出，纤维被压紧而相互靠近，为形成分子间结合力创造了条件，干燥后湿纸模坯相对含水率下降到15%，蒸发量30%。 ③塑化段此阶段水分几乎被全部排出，湿纸模含水率下降到15%，干度达到85%以上，整个烘干过程中，水分蒸发量为65%。此时制品结构整型，密度增加，木素在高温下熔融，在高压下流展，纤维间通过氢键结合力而黏合牢固。模内干燥必须严格控制好热压温度、时间及压力。（4）分切：根据需求大小及规模，对成型后的纸塑进行分切，该过程会产生边角料S4。（5）入库：检验合格后，产品包装入库。	（一）（胶印、柔印用）纸板生产工艺流程简述：本纸板生产为胶印、柔印纸箱前端工序。（1）调制淀粉胶：本项目淀粉胶自行配置，项目淀粉胶主要由淀粉、片碱、硼砂以及水配置而成，淀粉胶的质量配比为水：淀粉：片碱：硼砂约为：320：100：2：1。项目投料站设备自带计量装置，片碱和硼砂以及淀粉由专用的投料口投加原料，淀粉经负压投料站和螺旋输送系统输送至投料仓中，片状的片碱和颗粒状的硼砂由人工投料至投料仓中，在投料仓中采用搅拌设备对物料进行搅拌，搅拌均匀后经浆料系统泵入瓦楞生产线上的浆桶内。本项目在生产过程中片碱为片状，硼砂为颗粒状，在投料过程中不会有粉尘产生，淀粉采用负压投料，生产过程无粉尘产生。（2）原纸上架：人工把原纸放入瓦楞生产线上的原纸支架上，原纸支架作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。（3）预热：对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合，本项目采用天然气锅炉供热的形式进行，加热温度为 170℃~200℃。（4）瓦楞：经预热后的原纸进入瓦楞生产线中的瓦楞辊，由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞。（5）粘合：单面机由涂胶辊均匀对瓦楞楞峰进行上胶，将原纸和瓦楞原纸粘合形成两层瓦楞纸板，另一单面机同理生产形成两层瓦楞纸板，再通过瓦楞生产线中的双面机把纸板粘合成三层或五层，然后通过热板高温（电加热，蒸汽温度为170℃~200℃）以适合的压力压合烘干形成三层或五层瓦楞纸板。为防止浆料固结，本工序每日作业结束后对用浆设备进行清洗，产生清洗废水W1。（6）烘干：经上胶后的纸板采用天然气锅炉供热（加热温度为 170℃~200℃）进行糊化。本项目采用淀粉胶进行粘贴，无废气产生。（7）纵横切：烘干后的纸板经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品大小要求、长度规格进行纵切、横切。本项目在横纵切工序中产生瓦楞纸板边角料 S1。（二）纸箱（柔印）生产图 2-3 柔印纸箱生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：柔印纸箱（1）印刷：利用陶瓷辊（均墨辊）将油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案印刷至纸箱表面，本项目所用油墨为环保型水性油墨，水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的区别在于所用的溶解载体：溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水。拟建项目印刷采用环保型水性油墨，水性油墨中挥发性有机溶剂含量较少，因此项目产生较少的有机废气 G1。项目生产结束后印刷设备上的油墨进行清洗，产生油墨印刷清洗废水 W2。（2）模切开槽：利用印刷机联机的开槽、模切机组，在瓦楞纸板上直接模切开槽成标准箱，或压痕、模切成异形箱，此生产过程中会产生瓦楞纸板边角料S2。（3）订合/粘合：纸箱根据客户要求印刷成型后，就要进行结合，本项目纸箱的结合方式为订合或粘合。订合用镀锌低碳扁丝对纸箱进行结合，粘合即人工或者自动设备将纸板用白乳胶连接在一起。本项目采用白乳胶（辛醇作为白乳胶的溶剂）粘合，其过程中会产生少量的废气 G2。
纸箱胶印和纸塑生产工艺暂未建设，部分设备暂未上

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3、做好项目废气污染防治工作。按《报告表》要求，胶印废气采取密闭收集，经二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒(1#)高空排放。水印废气采取密闭收集，经二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒(2#)高空排放。粘合废气采取有效集气罩收集，经二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒(3#)高空排放。有机废气排放标准参照执行市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中相应的标准限值要求。天然气锅炉采取低氨燃烧技术，天然气燃烧废气通过15米高排气筒(4#)高空排放。颗粒物、二氧化硫排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中对应的特别排放限值要求，氨氧化物排放标准参照执行《省2020年大气污防治重点工作任务》(皖大气办[2020]2号)中燃气锅炉排放限值要求(50毫克/立方米)。	水印、粘合废气收集后合并至一套二级活性炭吸装置处理后，尾气通过15m排气筒排放。天然气燃烧废气：天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX经一套低氮燃烧装置后通过15m高排气筒高空排放。
因部分生产线暂未建设，胶印废气暂未产生，其相应的废气污染防治措施也暂未建设；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好项目噪声污染防治工作。对产噪设备和生产车间采取有效的隔声减振降噪措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求	做好项目噪声污染防治工作。对产噪设备和生产车间采取有效的隔声减振降噪措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.441	2.1516	0.441	0.441
0.0252	1.26	0.025	0.025
0.038	0.189	0.038	0.038
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.04	0.1	0.04	0.04	/
0.26	0.6	0.26	0.26	/
0.064	0.23	0.064	0.064	/
0.177	0.62	0.177	0.177	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)

****处理站（污水处理工序中MVR强制循环蒸发器工序变更为压滤工艺）处理后循环使用，不外排

满足排放限制要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	水印、粘合废气收集后合并至一套二级活性炭吸装置处理后，尾气通过15m排气筒排放。	满足排放限值要求
2	DA002	颗粒物、二氧化硫排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中对应的特别排放限值要求，氨氧化物排放标准参照执行《**省2020年大气污防治重点工作任务》(皖大气办[2020]2号)中燃气锅炉排放限值要求(50毫克/立方米)。	天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX经一套低氮燃烧装置后通过15m高排气筒高空排放	满足排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各生产设备隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求

各生产设备隔声减振

满足标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告表》要求，项目生产过程中产生的度纸集中收集后回用；废活性炭、污水处理站污泥、MVR蒸发器浓水、沾染化学品废桶属危险废物,危废临时贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013修订)相关要求，并交由有资质单位进行安全处置；生活垃圾集中收集后交环卫部门进行无害化处理。

按照本条执行。但由****生产线未上，因此部分危废暂未产生，废水处理工艺发生变化，由原先MVR强制循环蒸发器工序变更为压滤工艺，因此MVR蒸发器浓水此危废不产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按规定制定相应的风险应急预案

应急预案备案编号为02-341822-2024-077-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程