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中瑞（内蒙古）药业股份有限公司医药原料药、中间体等精细化工项目

审批

内蒙古-乌海-乌达区

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0304MA0Q470A3E	王洪刚
王洪刚	自治区市**区
内**经济开发区园区110国道西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****医药原料药、中间体等精细化工项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	自治区市区开发区园区110国道西
经度:106.**2348 纬度: 39.**7314	****环境局
	2018-10-24
乌环审〔2018〕19号	****
2022-06-09	13025
1181.5	****
****0304MA0Q470A3E	八**公司
/	八**公司
/	2022-04-15

2023-06-19	2023-07-17
	www.js-eia.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

肌醇烟酸酯150t/a、烟酸500t/a、烟酰胺2000t/a、盐酸拉特唑嗪0.5t/a、盐酸法舒地尔0.5t/a、硫酸氢氯吡格雷5t/a、盐酸多巴胺1t/a、氢氯噻嗪200t/a、对乙酰氨基酚0.5万 t/a、苯磺顺阿曲库铵0.1t/a、雷奈酸锶50t/a、氨磷汀5t/a、盐酸乐卡地平0.5t/a、非布司他20t/a、异烟肼150t/a、2-氯烟酸500t/a、硫辛酸200t/a、硫噻唑200t/a、二甲基砜2000t/a	年产500t烟酸、年产2000t烟酰胺、年产200t氢氯噻嗪
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合成	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理站废气经“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放。不含氯的有机废气经一级碱吸收后，进入RTO系统焚烧。	****处理站水池密封，收集的废气经“两级水喷淋塔+活性炭吸附装置”吸附后，经1根18m高排气筒排放。不含氯的有机废气经一级水吸收与一级碱吸收后，进入RTO系统焚烧。
优化废气处理设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.622	1.622	1.622
0.446	0.446	0.446
0.283	0.283	0.283
0.0055	0.005	0.005
0.3536	0.354	0.354
0	0	0	/
0.0072	0.007	0.007	/
0.0504	0.05	0.05	/
0.432	0.432	0.432	/
0.1656	0.166	0.166	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站总排口	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准	本项目在厂区西北角1**处理站，处理规模为300m3/d，采用的处理工艺为“EO+UASB+IMC”。	pH最大值为8.3，电导率最大值301.8μs/cm，溶解性总固体、总硬度、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量排放浓度最大值分别为1239.0mg/L、475.0mg/L、19.1mg/L、0.38mg/L、24.5mg/L、17.0mg/L、10.5mg/L、31mg/L。
2	101车间废水排口	《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2污染物排放限值	/	砷的排放浓度最大值分别为0.002mg/L，硫化物、汞、镉、六价铬、铅、镍的排放浓度均小于检出限。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO焚烧烟气排放口（DA001）	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	建设1套“RTO系统”焚烧，焚烧废气经一级碱吸收后，经1根25m高排气筒排放（DA001）	RTO焚烧烟气排放口的颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度最大值分别为4.7mg/m3、9.0mg/m3、2.60mg/m3，二氧化硫排放浓度低于检出限
2	四合一尾气处理系统排放口	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	建设8个吸收塔，编号依次为①②③④⑤⑥⑦⑧，其中①②③④⑤⑥吸收塔是水吸收，⑦⑧吸收塔是碱吸收；2个活性炭吸附箱	四合一尾气处理系统排放口的颗粒物、氨气、氯化氢、非甲烷总烃、甲醛排放浓度最大值分别为8.9mg/m3、16.9mg/m3、10.4mg/m3、1.29mg/m3、0.37mg/m3
3	污水处理站废气污染物排气筒出口	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	污水处理站水池置于车间内，车间内设置了多个集气罩，收集的废气经管道送至1套“两级水喷淋塔+一级活性炭吸附装置”吸附后，经1根18m高排气筒排放（DA003）	污水处理站废气排气筒出口的臭气浓度排放最大值为85，氨、硫化氢排放浓度最大值分别为3.13mg/m3、0.0412mg/m3、1.25kg/h
4	101车间破碎包装粉尘排放口	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	101车间的产品生产线的破碎筛分包装产生的含尘废气经“设备自带布袋除尘器+车间风机箱滤袋除尘+布袋除尘器”进行处理，处理后废气再经1套布袋除尘器处理后，通过27m高排放口（DA004）排放	101车间破碎包装粉尘排放口的颗粒物排放浓度最大值为4.3mg/m3
5	食堂油烟净化器出口	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	油烟净化器	食堂油烟净化器出口的油烟排放浓度最大值为0.3mg/m3
6	厂界	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）	设备封闭	厂界无组织颗粒物、氯化氢、氨、硫化氢、非甲烷总烃、甲醛排放浓度最大值分别为0.335mg/m3、0.043mg/m3、0.17mg/m3、0.007mg/m3、0.73mg/m3、0.06mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

本项目选用了低噪声设备，并对噪声大的设备设消音器、隔离操作间、安装减振支座、建筑隔声等。

厂界噪声昼间最大值为62dB(A)，夜间厂界噪声最大值为53 dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危废库：采用人工材料构筑防渗层，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。（2）原料罐区：地基采用三合土处理，再用8-10cm厚防渗水泥硬化防渗处理，周围设围堰，并对围堰内墙和底部贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防渗漏的目的，其渗透系数小于10-10cm/s.；（3）污水处理池、事故池：采用防渗钢筋混凝土结构，防渗等级不低于S8，渗透系数不大于0.216×10-8cm/s。池内再涂刷水泥基结晶性防渗涂料，厚度为1mm，渗透系数不大于10-10cm/s。（4）生产装置区及排水管道：使用高强度，腐蚀裕度大的管道材料（如无缝钢管）和高等级的防腐材料。尽量使用焊接管，不得使用承插管。铺设管道前，先将地沟，管沟用水泥做防渗处理，使渗透系数低于10-10cm/s。（5）原料及产品装卸站，运输路：地面采用水泥硬化，采用“沥青砂绝缘层+长丝无纺土工布+2mm厚HPPE防渗膜+1m厚粘土”的防渗方式；（6）库房：在防渗设置上均要设置隔离层，并与地面隔离连成整体。先用三合土处理，再用水泥硬化，使渗透系数低于10-10cm/s；（7）事故水池防渗：采用防渗钢筋混凝土结构，防渗等级不低于S8，渗透系数不大于0.216×10-8cm/s。

（1）危废库地面防渗结构：20cm厚C25混凝土+2层纤维玻璃钢布+4遍环氧树脂，裙角上翻90cm，满足防渗要求。（2）储罐区采取30cm厚的C30防渗混凝土；氨水、氢氧化钠、三氯氧磷、盐酸、双氧水、1个备用储罐区地面、围堰内层、隔堤表层、导流槽及收集池采用2层玻璃纤维布与3层环氧树脂做防腐防渗处理。（3****处理站水池防渗为C30自防水混凝土、池壁内加铺了一层EPS防渗膜后，再加五布七油（玻璃丝布、环氧树脂），满足防腐防渗要求；车间废水收集池防渗结构：防渗混凝土结构+PP收集罐。（4）本项目车间****处理站的污水管道为明管，材质为钢衬四氟，满足防渗要求。（5）原料及产品装卸站，运输路：地面采用抗渗混凝土；库房地面采用20cm厚C25抗渗混凝土；（6）库房：危废库两侧的甲类库（1#原料库）20cm厚C25混凝土+2层纤维玻璃钢布+4遍环氧树脂，满足防渗要求；丙类原料库（2#原料库）与成品库地面为20cm后C25混凝土结构，其中成品库地面采用环氧树脂做地坪；（7）事故水池防渗：采用C30混凝土结构，防渗等级为P6，满足防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目产生的固体废物分类及危险废物辨识需执行《国家危险废物名录》(2021年)、《危险废物鉴别标准通则》( GB5085.7-2019)、《危险废物鉴别技术规范》( HJ298-2019 )的有关规定。一般固体废物需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)。项目产生的危险废物分类分区暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001 )及其修改清单中的相关规定的危废临时贮存库，委托有资质单位处理，危险废物转移参照《危险废物转移联单管理办法》。

本项目所产生的主要固体废物是废活性炭、废催化剂、污泥均属于危险废物，桶装或袋装后，在1座200m2的危废库内分区分类存放。危险废物定期委托有资质单位进行转运处置，危险废物转移参照《危险废物转移联单管理办法》。危险废物暂存库，两周设了导流渠，并在墙角设置1个收集池。地面防渗结构：20cm厚C25混凝土+2层纤维玻璃钢补+4遍环氧树脂，裙角上翻90cm。 RO反渗透系统产生的废RO膜为一般固体废物，由厂家回收处置。生活垃圾收集在垃圾桶中，委托园区环卫部门进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设事故水池1座，容积1000m3：储罐区设可燃气体和有毒气体自动检测报警系统1套；1座消防水池，容积400m3，防止风险事故的发生；对泄露的氨气及甲醛进行水喷淋，防止大气污染。

设事故水池1座，占地面积594.5m2，容积1350m3。设置可燃气体和有毒气体自动检测报警系统1套；1座消防水池，容积800m3，防止风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程