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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0900MA1R8A0N2B | 建设单位法人:张世民 |
| 蔡金星 | 建设单位所在行政区划:**省****区 |
| **市**区盐才路8号 |
| FGH区精密机构件生产项目(F区) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3912-C3912-计算机零部件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 旭日路以东、纬一**侧、镇东路以西、纬二路以北 |
| 经度:120.17349 纬度: 33.46385 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-10 |
| 盐环审〔2022〕02003号 | 本工程排污许可证编号:****0900MA1R8A0N2B001V |
| 2023-04-25 | 项目实际总投资(万元):190000 |
| 2798.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0900MA1R8A0N2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**大****公司 |
| ****0902MA2100HL1M | 验收监测单位:**添蓝****公司 |
| ****0600MA1XUKDQ26 | 竣工时间:2022-12-31 |
| 2023-04-27 | 调试结束时间:2023-05-30 |
| 2024-06-18 | 验收报告公开结束时间:2024-07-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****1803-1-3.html |
| 铝合金制品笔记本计算机外壳 | 实际建设情况:铝合金制品笔记本计算机外壳 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产1217万片铝合金制品笔记本计算机外壳 | 实际建设情况:年产1217万片铝合金制品笔记本计算机外壳 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| CNC→冲压→镭雕→CNC→抛光→清洗→贴膜→UV点胶→CNC→去毛刺→冲压→撕膜→清洗→ACC清洗→喷砂→整形→阳极氧化→CNC→清洗→量测→组装(含点胶、压合、镭雕、组装、酒精擦拭等) | 实际建设情况:CNC→冲压→镭雕→CNC→抛光→清洗→贴膜→UV点胶→CNC→去毛刺→冲压→撕膜→清洗→ACC清洗→喷砂→阳极氧化→CNC→清洗→量测→组装(含点胶、压合、镭雕、组装、酒精擦拭等) |
| 取消整形 | 是否属于重大变动:|
| 废气:F区:CNC加工产生的挥发性有机物经半密闭收集至二级油雾洗涤塔处理达标后通过30m高排气筒排放;镭雕粉尘经集气罩收集至湿式除尘器处理达标后通过30m高排气筒排放;喷砂粉尘经密闭收集至内置除尘器预处理后通过湿式除尘器深度处理达标后通过30m高排气筒排放;贴膜烟尘经密闭收集后通过30m高排气筒排放;UV点胶、点胶、擦拭产生的有机废气经集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理达标后通过30m高排气筒排放;阳极氧化产生的挥发性酸雾经槽边收集+顶吸+槽边塑料板密封收集至二级碱液喷淋塔处理达标后通过30m高排气筒排放;ACC清洗废气产生的挥发性酸雾经集气罩收集至二级碱液喷淋塔处理达标后通过30m高排气筒排放。天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过30m高排气筒排放。 废水:F区:综合废水[阳极氧化废水(除重金属废水)、循环冷却水浓水、清洗废水、F区抛光废水、酸雾吸收废水、油雾洗涤塔废水、湿式除尘废水、锅炉排水、纯水制备反冲洗水和初期雨水]****处理站处理达接管标准后接管盐****公司;****处理站处理工艺:pH调节+物化+沉淀+厌氧+缺氧+好氧+沉淀; 含铬、含镍、含铜重金属废水经重金属零排放系统处理后回用于阳极氧化工序,不外排;重金属废水处理工艺:共用杀菌系统+石英砂过滤+UF系统+RO系统+双效蒸发结晶; 湿抛废水依托湿抛废水处理设施处理后回用于湿抛工序,不外排;湿抛废水处理工艺:精滤+压滤; 生活污水(含纯水制备浓水)经化粪池处理达接管标准后接管盐****公司。 选用低噪声设备、合理布局;针对可能对地下水和土壤造成影响的环节,采取分区防控措施。 固废均合理处置,不外排。 | 实际建设情况:废气:F区:CNC加工产生的挥发性有机物经半密闭收集至二级油雾洗涤塔处理达标后通过35m高排气筒排放;镭雕粉尘经集气罩收集至湿式除尘器处理达标后通过30m高排气筒排放;喷砂粉尘经密闭收集至内置除尘器预处理后通过湿式除尘器深度处理达标后通过30m高排气筒排放;贴膜烟尘经密闭收集后通过30m高排气筒排放;UV点胶、点胶、擦拭产生的有机废气经集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理达标后通过30/33m高排气筒排放;阳极氧化产生的挥发性酸雾经槽边收集+顶吸+槽边塑料板密封收集至二级碱液喷淋塔处理达标后通过30m高排气筒排放;ACC清洗废气产生的挥发性酸雾经集气罩收集至二级碱液喷淋塔处理达标后通过34m高排气筒排放。天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过30m高排气筒排放。 废水:F区:综合废水[阳极氧化废水(除重金属废水)、循环冷却水浓水、清洗废水、F区抛光废水、酸雾吸收废水、油雾洗涤塔废水、湿式除尘废水、锅炉排水、纯水制备反冲洗水和初期雨水]****处理站处理达接管标准后接管盐****公司;****处理站处理工艺:pH调节+物化+沉淀+厌氧+缺氧+好氧+沉淀; 含铬、含镍、含铜重金属废水经重金属零排放系统处理后回用于阳极氧化工序,不外排;重金属废水处理工艺:混凝沉淀+膜处理(过滤吸附+反渗透)+电渗析+MVR蒸发; 湿抛废水依托湿抛废水处理设施处理后回用于湿抛工序,不外排;湿抛废水处理工艺:精滤+压滤; 生活污水(含纯水制备浓水)经化粪池处理达接管标准后接管盐****公司。 选用低噪声设备、合理布局;针对可能对地下水和土壤造成影响的环节,采取分区防控措施。 固废均合理处置不外排。 |
| CNC、点胶、ACC工段的排气筒加高;重金属废水处理工艺发生变动,废水处理后不外排,回用于生产 | 是否属于重大变动:|
| 设置不低于1600 m3事故池(含100 m3重金属事故池);环评设计:综合废水应急池:1950m3;重金属应急池650m3 | 实际建设情况:综合废水应急池:2380m3;重金属应急池773m3 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 132.587 | 108.1707 | 481.7908 | 0 | 0 | 240.758 | 108.171 | |
| 167.663 | 64.778 | 1404.5 | 0 | 0 | 232.441 | 64.778 | |
| 15.499 | 3.045 | 132.092 | 0 | 0 | 18.544 | 3.045 | |
| 3.508 | 1.466 | 34.762 | 0 | 0 | 4.974 | 1.466 | |
| 35.651 | 37.2 | 252.845 | 0 | 0 | 72.851 | 37.2 | |
| 30.432 | 24.652 | 316.495 | 0 | 0 | 55.084 | 24.652 | |
| 0.813 | 0 | 11.991 | 0 | 0 | 0.813 | 0 | |
| 4.405 | 0 | 22.479 | 0 | 0 | 4.405 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 8.4 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 5.079 | 1.743 | 11.314 | 0 | 0 | 6.822 | 1.743 | / |
| 5.845 | 2.75 | 24.38 | 0 | 0 | 8.595 | 2.75 | / |
| 17.043 | 8.019 | 44.506 | 0 | 0 | 25.062 | 8.019 | / |
| 0.048 | 3.791 | 20.171 | 0 | 0 | 3.839 | 3.791 | / |
| 0.086 | 0.955 | 10.513 | 0 | 0 | 1.041 | 0.955 | / |
| 1 | E区综合污水站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 湿抛废水处理设施 | 《城镇污水再生利用 工业用水水质》(GBT19923-2005) | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | 重金属零排系统 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 已建成 | 已监测 | |
| 4 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 已建成 | 已监测 |
| 1 | 油雾洗涤塔 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | 二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建成 | 已监测 | |
| 4 | 二级碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) | 已建成 | 已监测 | |
| 5 | 低氮燃烧装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022) | 已建成 | 已监测 |
| 1 | 合理布局、厂房隔声、厂区绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建成 | 已监测 |
| 1 | 厂区内生产车间、污水处理站、危废暂存间、化学品仓库、重金属污水处理设施应做好防腐防渗措施,厂区设置合理的截水、集水、导排水系统,确保初期雨水不外排而进入厂区内污水处理系统。 | 已落实 |
| 1 | 固体废物按“减量化、**化、再利用”原则,分类收集,妥善处理。纯水制备产生的废活****设备厂商更换回收,收集尘、不合格品、废膜、铝泥收集后外售综合利用;金属屑(铝屑)、废乳化液、废矿物油、废酸、沾染废物、废活性炭、废滤膜、重金属污泥、蒸发结晶盐、综合污泥、水质在线监测废液属于危险废物,必须按危险废物贮存规定存放,采取防渗、防雨淋、防流失的防护措施,设置标志牌。根据《国家危险废物名录》(2021年版)“经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼,利用过程不按危险废物管理。”的规定,本项目金属屑经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包外售用于金属冶炼,其它危险废物分类收集后委托资质单位处置;生活垃圾(含油抹布及劳保用品)委托环卫部门处理。危险化学品管理按相关部门要求执行。 | 已落实 |
| 1 | 切实加强施工期环境管理,采取有效措施防止施工扬尘、废水、噪声、固体废物等污染周围环境、影响居民正常生活。因项目建设造成的生态环境破坏,施工结束后应予以修复。 | 已落实 |
| 1 | 加强管理,杜绝跑、冒、滴、漏,厂区平面布置、建筑物设施和化学品存储场所严格按国家相关规范要求执行,加强废水和废气污染治理设施运行管理,F区需设置不低于1600立方米事故池(含100立方米重金属事故池),G区需设置不低于1500立方米事故池(含100立方米重金属事故池),H 区需设置不低于1600立方米事故池(含100立方米重金属事故池),事故池正常情况下必须空置。 加强对有毒有害易燃易爆物质的贮存、使用的环境管理;建立健全各项环境管理制度,明确专人和专门管理机构,落实环保责任制。制定切实可行的事故应急预案,落实环境风险防范措施,并定期组织演练。 | 已落实 |
| 本项目依托E区综合污水站处理综合废水 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |