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华晨宝马汽车有限公司桥架车间扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********494975X | 建设单位法人：沃尔特﹒默特尔 |
| 张薪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **-****开发区建设路118号 |
建设项目基本信息
| ****桥架车间扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区建设路 118 号 |
| 经度:123.542294 纬度: 41.942872 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-05-19 |
| 沈环**审字〔2021〕008号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 24000 |
| 952 | 运营单位名称：**** |
| 912********494975X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**诚达****公司 |
| 912********294345R | 验收监测单位：**中天****公司 |
| 912********1008717 | 竣工时间：2023-12-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-02 | 验收报告公开结束时间：2024-07-31 |
| 验收报告公开载体： | http://syztxy.com/seqill.php |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租用**市常****公司3#A部分厂房作为生产车间，车间内设有电动车后桥生产线以及油车前桥、电动车前桥、四驱前桥共用生产线各一条。年产汽车桥架43.9296个。 | 实际建设情况：租用**市常****公司3#A部分厂房作为生产车间，车间内设有电动车后桥生产线以及油车前桥、电动车前桥、四驱前桥共用生产线各一条。年产汽车桥架43.9296个。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）清洗工序 清洗工艺流程：工件先依次进入两道脱脂槽进行脱脂处理（脱脂槽2的槽液溢流到脱脂槽1），再经过3道自来水清洗（水洗池3溢流到水洗池2再溢流到水洗池1），水洗池1排放清洗废水，清洗后的工件进入钝化槽进行钝化后（材料：无铬钝化剂alodine-2040，氟离子添加剂Grano Toner 36；主要反应方程式如下），再通过三道纯水洗，清洗机内自带吹热风系统（电吹风），吹干工件。 （2）下一代新五系电动车后桥生产线 将管材进行机加工，与其他原材料一起经现有清洗工序清洗后，与铸件接头一起进行框架焊接，再将小件焊接至框架上，最后进行总成焊接后进行焊缝视觉检测，再进行总成机加、胶套压装，经检验合格后，即为成品。 （3）下一代新五系油车前桥、电动车前桥、四驱前桥生产线 油车前桥、电动车前桥、四驱前桥共用一套生产装置，各产品工艺流程介绍如下： ①下一代新五系电动车前桥 将管材进行机加工，与其他原材料一起经现有清洗工序清洗后，与铸件接头一起进行框架焊接，再将小件焊接至框架上，最后进行总成焊接后进行焊缝检测，再进行总成机加、胶套压装，经人工检验合格后，即为成品。 ②下一代新五系油车前桥 管件经过机加工序放入清洗机清洗后与分总成焊接进行框架拼焊，再进行小件拼焊，在经过总成焊接、焊缝检测和总成机加，经人工检验合格后，即为成品。 ③下一代新五系四驱前桥 管材经过机加工序与其他原料件放入清洗机清洗后进行分总成焊接，然后进行总成拼焊，再经过总成焊接、焊缝检测和总成机加，然后进行胶套压装，经人工检验合格后，即为成品。 | 实际建设情况：（1）清洗工序 清洗工艺流程：工件先依次进入两道脱脂槽进行脱脂处理（脱脂槽2的槽液溢流到脱脂槽1），再经过3道自来水清洗（水洗池3溢流到水洗池2再溢流到水洗池1），水洗池1排放清洗废水，清洗后的工件进入钝化槽进行钝化后（材料：无铬钝化剂alodine-2040，氟离子添加剂Grano Toner 36；主要反应方程式如下），再通过三道纯水洗，清洗机内自带吹热风系统（电吹风），吹干工件。 （2）下一代新五系电动车后桥生产线 将管材进行机加工，与其他原材料一起经现有清洗工序清洗后，与铸件接头一起进行框架焊接，再将小件焊接至框架上，最后进行总成焊接后进行焊缝视觉检测，再进行总成机加、胶套压装，经检验合格后，即为成品。 （3）下一代新五系油车前桥、电动车前桥、四驱前桥生产线 油车前桥、电动车前桥、四驱前桥共用一套生产装置，各产品工艺流程介绍如下： ①下一代新五系电动车前桥 将管材进行机加工，与其他原材料一起经现有清洗工序清洗后，与铸件接头一起进行框架焊接，再将小件焊接至框架上，最后进行总成焊接后进行焊缝检测，再进行总成机加、胶套压装，经人工检验合格后，即为成品。 ②下一代新五系油车前桥 管件经过机加工序放入清洗机清洗后与分总成焊接进行框架拼焊，再进行小件拼焊，在经过总成焊接、焊缝检测和总成机加，经人工检验合格后，即为成品。 ③下一代新五系四驱前桥 管材经过机加工序与其他原料件放入清洗机清洗后进行分总成焊接，然后进行总成拼焊，再经过总成焊接、焊缝检测和总成机加，然后进行胶套压装，经人工检验合格后，即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 ①焊接烟尘 本项目运营过程中废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘，电动车后桥焊接通过集气罩收集后经4台坎普尔焊接烟尘净化装置（三用一备）处理后（处理效率为90%）通过15m高的排气筒排入大气（DA004）。 油车前桥、电动车前桥、四驱前桥共用生产线共设6台坎普尔焊接烟尘净化装置（四用二备）处理后（处理效率为90%）分别通过15m高的排气筒排入大气（DA005、DA006）。 ②现有清洗工序钝化废气 钝化工序产生的硫酸雾废气，无组织排放。 ③离线焊缝检测废气 焊缝检测有机废气（以非甲烷总烃计）采取焊缝检测工位上设置局部集气罩（收集效率为80%）进行收集后通过15m高的排气筒（DA007）排放。 （2）废水 本项目不新增排水，清洗工序****处理站处理后回用。 （3）噪声 本项目清洗工序、污水处理站、空压机均依托现有设备，新增设备主要噪声源为各种风机、机加设备、焊接设备、去毛刺设备等，采取隔声、减振等措施降低噪声。 （4）固体废物 本项目产生的危险废物主要为废洗涤液（酸性）、废洗涤液（碱性）、污水处理站污泥、废洗涤液（母液）、实验室废物、废显影液、废乳化液、废矿物油、废设备液压油、废冷却液（废乳化液）、废包装物、化学品沾染物、废叉车废电池、废乳化液（空压机），暂存于现有危废暂存间后由有相应资质单位处理处置。 一般工业固体废物包括废焊丝、废焊渣、焊接烟气除尘灰、边角料（包括去毛刺屑），产生后统一收集到一般固废间，定期外售处理。 | 实际建设情况：（1）废气 ①焊接烟尘 本项目运营过程中废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘，电动车后桥焊接通过集气罩收集后经4台坎普尔焊接烟尘净化装置（三用一备）处理后（处理效率为90%）通过15m高的排气筒排入大气（DA004）。 油车前桥、电动车前桥、四驱前桥共用生产线共设6台坎普尔焊接烟尘净化装置（四用二备）处理后（处理效率为90%）通过15m高的排气筒排入大气（DA005）。 ②现有清洗工序钝化废气 钝化工序产生的硫酸雾废气，无组织排放。 ③离线焊缝检测废气 焊缝检测有机废气（以非甲烷总烃计）采取焊缝检测工位上设置局部集气罩（收集效率为80%）进行收集后，与危废间废气、污水处理洗涤塔废气一同通过一根15m高的排气筒（DA006）排放。 （2）废水 本项目不新增排水，清洗工序****处理站处理后回用。污水处理规模满足本项目需求。 （3）噪声 本项目清洗工序、污水处理站、空压机均依托现有设备，新增设备主要噪声源为各种风机、机加设备、焊接设备、去毛刺设备等，采取隔声、减振等措施降低噪声。 （4）固体废物 本项目产生的危险废物主要为废洗涤液（酸性）、废洗涤液（碱性）、污水处理站污泥、废洗涤液（母液）、实验室废物、废显影液、废乳化液、废矿物油、废设备液压油、废冷却液（废乳化液）、废包装物、化学品沾染物、废叉车废电池、废乳化液（空压机），暂存于现有危废暂存间后由有相应资质单位处理处置。 一般工业固体废物包括废焊丝、废焊渣、焊接烟气除尘灰、边角料（包括去毛刺屑），产生后统一收集到一般固废间，定期外售处理。 |
| 由于建设和管理发生变化，根据实际建设情况，将两根排气筒合并为一根排气筒的变动可以满足废气排放要求，两根排气筒的设计排放污染物一致，设置独立的净化装置，处理后的废气浓度较低，一根排气筒的设计通气量可以满足废气排放的需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在启动生产设施或者实际排污之前，要提前一个****分局办理排污许可证，或者在国家排污许可信息系统进行登记，如不办理排污许可相关手续，排污单位不得排污。 | 实际建设情况：排污许可本次变更时间为2024年2月18日，许可证编号****；有效期2023年04月17日至2028年4月16日。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.303 | 0 | 0 | 0 | 0.303 | 0.303 | / |
| 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | ****处理站 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘废气经集气罩+坎普尔烟尘净化装置+15m高排气筒有组织排放；离线焊缝检测废气经焊缝检测工位上局部集气罩+15m高排气筒有组织排放；钝化工序产生的硫酸雾废气无组织排放。 | 焊接烟尘、离线焊缝检测废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求；无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中限值。清洗工序钝化废气执行《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中硫酸雾无组织排放监控浓度限值。 | 焊接烟尘废气经集气罩+坎普尔烟尘净化装置+15m高排气筒有组织排放；离线焊缝检测废气经焊缝检测工位上局部集气罩+15m高排气筒有组织排放；钝化工序产生的硫酸雾废气无组织排放。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 隔声、减振 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存于现有危废间后委托有资质单位统一处置；一般固废定期外售处理。 | 危险废物暂存于现有危废间后委托有资质单位统一处置；一般固废定期外售处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托****处理站，供水、排水、供电依托现有市政设施。 | 验收阶段落实情况：依托****处理站，供水、排水、供电依托现有市政设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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