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铜陵利夫生物科技有限公司D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA2UCNK978 | 建设单位法人：徐海 |
| 薛江华 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **省铜****开发区五**大道以西、**二路以北地块 |
建设项目基本信息
| ******公司D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******开发区 五**大道以西、**二路以北地块 |
| 经度:117.81729 纬度: 31.00266 | ****机关：**市经开区安全生****管理局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-23 |
| 安环〔2021〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 7600 |
| 2169 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA2UCNK978 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA2UCNK978 | 验收监测单位：**省创怡****公司 |
| ****0104MA2RMH6BXU | 竣工时间：2024-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-05 | 验收报告公开结束时间：2024-08-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/detail/83.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500吨对羟基苯海因、1500吨D-对羟基苯甘氨酸、600吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯；年副产695吨氯化钠、565吨氯化铵、410吨亚硫酸钠 | 实际建设情况：年产1500吨D-对羟基苯甘氨酸；年副产165.61吨氯化钠、355.23吨氯化铵 |
| 对羟基苯海因生产线和对羟基苯甘氨酸甲酯暂未建设完成 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| D-对羟基苯甘氨酸生产工艺：一、上游培养发酵、二、酶转化、三、纯化精制、四、副产提取 | 实际建设情况：D-对羟基苯甘氨酸生产工艺：一、上游培养发酵、二、酶转化、三、纯化精制、四、副产提取 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： （1）D酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气经收集后，送入“旋风分离器+水喷淋”装置处理，经高15m排气筒达标排放； （2）酶转化投料过程颗粒物废气经管道收集后进入布袋除尘器处理，经高15m排气筒达标排放； （3）酶转化废气经管道收集后进入“二级水喷淋塔”处理，处理后和D酸发酵废气一并经高15m排气筒达标排放； （4）D酸干燥过程，干燥粉尘经密闭管道收集，送入布袋除尘器处理，处理后和酶转化投料废气一并经高15m排气筒达标排放； （5）焚烧炉废气经收集后经“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”工艺处理，经35m高排气筒达标排放； （6****处理站废气经收集后经“两级活性炭吸附+酸喷淋+碱喷淋”工艺处理，经高15m排气筒达标排放； （7）罐区废气根据废气性质（有机废气/酸性废气）收集后，分别送至工艺废气进行处理； （8）危废库废气经微负压收集后，最终送入“二级碱喷淋+除湿器+两级活性炭吸附”装置处理，经高15m排气筒达标排放。 废水： 项目工艺废水145.52m3/d，焚烧炉系统碱喷淋废水0.5m3/d，洗罐废水72.65m3/d，设备清洗废水43.2m3/d，循环水系统废水190.5m3/d，真空系统置换废水1.5m3/d，实验室废水1.0m3/d，地面冲洗废水3.69m3/d，尾气喷淋废水4.0m3/d，亚硫酸钠分离废水1.0m3/d，混盐结晶分离废水2.0m3/d，副产盐精制废水1.5m3/d，污水经收****处理站（预处理+EGSB+A/O）****处理厂接管标准后，经市政污****处理厂（水解酸化+氧化沟+臭氧催化氧化+纤维转盘滤布滤池+紫外消毒）处理后达标排放。 （2）蒸汽冷凝水产生量约188m3/d，其中150m3用于循环水系统，剩余部分直接排至污水管网。（3）生活污水（16.8m3/d）经化粪池处****处理站处理。 （4）纯水制备浓水（55.95m3/d）和循环冷却水排水（152.5m3/d）一并经市政污****处理厂处理后达标排放。 全厂生产废水量约293.9m3/d，污水处理站处理能力300m3/d；纯水制备浓水、蒸汽冷凝水和循环冷****园区污水处理厂，排放量约246.45m3/d。 | 实际建设情况：废气： （1）D酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气经管道收集后，经“旋风分离器+一级水喷淋+一级碱液喷淋”装置处理后，由高15m高排气筒（DA001）达标排放； （2）酶转化投料过程颗粒物废气经管道收集后进入经布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA002）达标排放； （3）酶转化废气经管道收集后，经“旋风分离器+一级水喷淋+一级碱液喷淋”装置处理后，处理后和D酸发酵废气一并经15m高排气筒（DA001）达标排放； （4）D酸干燥过程，干燥粉尘经密闭管道收集，经布袋除尘器处理后和酶转化投料废气一并经15m高排气筒（DA002）达标排放； （5）焚烧炉废气收集后，经“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”工艺处理后，由35m高排气筒（DA005）达标排放； （6****处理站废气收集后，经“酸喷淋+碱喷淋+两级活性炭吸附”工艺处理，经15m高排气筒（DA003）达标排放； （7）罐区废气收集后，经“二级碱喷淋+除湿器+两级活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒（DA004）达标排放； （8）危废库废气经微负压收集后，经“二级碱喷淋+除湿器+两级活性炭吸附”处理后，由15m高排气筒（DA004）达标排放。 废水： 项目工艺废水108.36m3/d，焚烧炉系统碱喷淋废水0.5m3/d，洗罐废水72.07m3/d，设备清洗废水43.2m3/d，循环水系统废水100.2m3/d，真空系统置换废水1.5m3/d，实验室废水1.0m3/d，地面冲洗废水1.769m3/d，尾气喷淋废水8m3/d，副产盐精制废水1.5m3/d，污水经收****处理站（预处理+EGSB+A/O）****处理厂接管标准后，经市政污****处理厂（水解酸化+氧化沟+臭氧催化氧化+纤维转盘滤布滤池+紫外消毒）处理后达标排放。 （2）蒸汽冷凝水产生量约100m3/d，其中80m3用于循环水系统，剩余部分直接排至污水管网。 （3）生活污水（11.4m3/d）经化粪池处****处理站处理。 （4）纯水制备浓水（47.223m3/d）和循环冷却水排水（80.2m3/d）一并经市政污****处理厂处理后达标排放。 全厂生产废水量约249.309m3/d，污水处理站处理能力300m3/d；纯水制备浓水、蒸汽冷凝水和循环冷****园区污水处理厂，实际排放量约147.423m3/d。 |
| （1）D酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气经管道收集后，由“旋风分离器+二级水喷淋”改为经“旋风分离器+一级水喷淋+一级碱液喷淋”处理，属于环保措施升级； （2）一般固废间面积增加10m3，属于环保措施升级；增加危废废润滑油和在线监测废液；废润滑油为设备维修保养过程中产生，在线监测废液为在线监测仪器产生的废液，原环评中未分析，不属于生产工艺变动或原辅料、设备变动产生的新种类危废，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.8226 | 0 | 0 | 0 | 5.823 | 5.823 | |
| 0 | 8.91 | 46.3 | 0 | 0 | 8.91 | 8.91 | |
| 0 | 0.1 | 1.49 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.12 | 3 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 0 | 1.35 | 2.52 | 0 | 0 | 1.35 | 1.35 | / |
| 0 | 0.23 | 0.36 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
| 0 | 0.34 | 2.25 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂接管标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中排放浓度限值 | 预处理：铁碳微电 解+芬顿氧化 综合处理：水解酸化+EGSB+A/O+二沉池 | 验收监测2日内，项目废水总排口pH监测结果为7.1~7.8（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为153mg/L，悬浮物日均浓度最大值为17mg/L，总磷日均浓度最大值为0.85mg/L，总氮日均浓度最大值为9.77mg/L，氨氮日均浓度最大值为1.57mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为54.5mg/L，色度日均浓度最大值为40倍，总有机碳日均浓度最大值为26.1mg/L；废水监测****处理厂接管标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中排放浓度限值。验收补充监测2日内，项目废水总排口pH监测结果为6.8-6.9（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为389mg/L，悬浮物日均浓度最大值为17mg/L，总磷日均浓度最大值为0.82mg/L，总氮日均浓度最大值为29.8mg/L，氨氮日均浓度最大值为9.83mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为147mg/L，色度日均浓度最大值为40倍；废水监测****处理厂接管标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中排放浓度限值，高浓度废水预处理效率和综合废水处理效率基本满足环评设计处理效率。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | D酸发酵废气及D酸酶转化废气处理措施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021） | 旋风分离器+一级水喷淋+一级碱液喷淋 | DA001D酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气排气筒，出口非甲烷总烃最大排放浓度为4.07mg/m3，最大排放速率为0.0221kg/h；氨最大排放浓度为ND；臭气浓度最大排放浓度为631。非甲烷总烃、氨、臭气浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表1、表2中的限值要求。 | |
| 2 | 酶转化投料废气及D酸干燥废气废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021） | 布袋除尘器 | DA002D酸生产酶转化投料废气、D酸生产干燥废气排气筒，出口颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h。颗粒物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表1中限值要求。 | |
| 3 | 污水站废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021） | 酸喷淋+碱喷淋+两级活性炭吸附 | DA003污水处理废气排气筒，出口氨最大排放浓度为0.36mg/m3，最大排放速率为0.00218kg/h；硫化氢最大排放浓度为ND；非甲烷总烃最大排放浓度为3.89mg/m3，最大排放速率为0.0241kg/h。氨、硫化氢、非甲烷总烃均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表3中的限值要求。 | |
| 4 | 罐区废气及危废库废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021） | 二级碱喷淋+除湿器+两级活性炭吸附 | DA004罐区、危废库废气排气筒，出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.11mg/m3，最大排放速率为0.009kg/h。非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表1中限值要求。 | |
| 5 | 焚烧系统废气处理设施 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔 | 2024年2月28日和29日验收监测期间，焚烧炉废气排气筒（DA005），出口颗粒物最大排放浓度为17.1mg/m3，最大排放速率为0.0272kg/h；二氧化硫最大排放浓度为9mg/m3，最大排放速率为0.0162kg/h；氮氧化物最大排放浓度为124mg/m3，最大排放速率为0.2307kg/h；一氧化碳最大排放浓度为11mg/m3，最大排放速率为0.0202kg/h；氯化氢最大排放浓度为4.3mg/m3，最大排放速率为0.0174kg/h；二噁英类最大排放浓度为0.055ngTEQ/m3。监测结果均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 选用低噪声设备、采取厂房隔声、减震垫、消声器 | 2024年2月27日和28日验收监测期间，厂界昼间噪声数值均低于65dB（A），厂界夜间噪声数值均低于55dB(A)，各监测点位监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实分区防渗措施．生产车间、污水处理站、焚烧炉区域、应急事故池、危废仓库、罐区等区域采取重点防渗，并加强日常维护和泄漏检测。按要求布设地下水和土壤监测点位，定期对地下水水质及土壤状况进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。 | 2号车间、储罐及泵区、甲类库、****处理站、焚烧炉、事故应急水池进行重点防渗；雨水收集池、循环水池、消防水池、丙类仓库、丁类仓库、动力站、机修车间及厂区路面进行一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物分类处置，加强固体废弃物环境管理，妥善收集处理各类固体废弃物。盐酸、氯化钠、氯化铵、亚硫酸钠等副产品达到相关产品质量标准后，方可外售。苯海因生产线废蒸发浓缩液、酸生产线氯化钠及氯化铵废浓缩离心滤液、甲酯生产线副产氯化铵废蒸发浓缩液送焚烧炉焚烧；废滤膜、焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料、污水处理污泥、危化品废包装材料、废活性炭（不含酸脱色废活性炭）、实验室废物等危险废物委托有资质单位处置；布袋除尘器收尘作为产品外售或作为原料回用生产，一般废包装材料、D-酸脱色废活性炭、发酵菌渣、纯水制备废滤膜等一般工业固废委托物资单位回收利用；生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 本项目生产过程中一般工业固体废物主要为一般包装材料、布袋除尘器粉尘、脱色过滤介质、发酵菌渣、产品干燥粉尘及废滤膜等。其中，投料配料除尘灰回用于投料配料环节，不外排；干燥粉尘收集后作为产品外售综合利用；脱色过滤介质、发酵菌渣和废滤膜均委外处置。 本项目危险固体废物主要有废危化品包装袋、废活性炭、废浓缩离心滤液、实验室废物、废滤膜、飞灰、焚烧炉渣、废耐火材料、污水处理站污泥、废润滑油、在线监测设备废液等。其中废浓缩离心滤液在厂区暂存后，送至厂区焚烧炉处理；其他危废均交由有资质处置单位定期处理。生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。设置足够容量的围堰和事故池，落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施，一旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。强化环境风险防范和应急措施。加强运营期各环节环境风险控制，制定完善的突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实。 | 厂内设置1座事故水池，事故池有效容积为980m3，配套应急切换、截断装置；罐区设有25*12*1m围堰已编制环境风险应急预案并经主管部门备案，备案号：340700-2023-024-H |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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