开启全网商机
登录/注册
智造产业园建设项目（一阶段）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：陈增福 |
| 娄少英 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **循环经济示范园山泉路和四顶山路**西北角 |
建设项目基本信息
| 智造产业园建设项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **循环经济示范园山泉路和四顶山路**西北角 |
| 经度:117.48008 纬度: 31.75392 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-10 |
| 环建审〔2023〕41号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 100000 |
| 3490 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA2THNWJ11 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA2MULL483 | 竣工时间：2024-04-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-05 | 验收报告公开结束时间：2024-08-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一阶段占地面积约401056m2(约601亩)，主要建设1#联合厂房、2#联合厂房(包含1#涂装中心)、办公楼、倒班宿舍、员工中心等设施，配套厂区道路、给排水、消防、绿化等工程。一阶段项目建成后可年产除尘器540套、高端智能钢结构产品15万吨。 | 实际建设情况：主要建设2#联合厂房(包含1#涂装中心)、（主要为除尘器生产区、钢****中心的1条喷粉线、超大件涂装线（即原2条干式喷涂线）、结构件涂装线（即原4条水旋喷涂线）、结构件智能往复自动涂装线（即原2条自动喷涂线(干式)）、网架涂装线(含2座水帘喷漆房)及配套的环保设施。建成后可年产除尘器500套、高端智能钢结构产品15万吨，阶段性验收 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料-焊接-打磨-抛丸-喷涂-流平-烘干、喷粉-固化烘干 | 实际建设情况：下料-焊接-打磨-抛丸-喷涂-流平-烘干、喷粉-固化烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| DA001：1#联合厂房使用的等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、半自动火焰切割机设备切割过程中产生的下料烟尘通过在切割头末端安装伞形罩收集烟尘，收集到的烟尘通过管道引入自带高效滤筒除尘器(TA001~013)处理，处理后通过管道汇总，经1根27m高排气筒排放(DA001)；DA002：40****工作站焊接过程中产生的焊接烟尘通过在焊枪末端安装伞形罩进行收集；固定焊接工位焊接烟尘通过设置移动臂+伞形罩收集，每个焊接工位配备--个移动臂+伞形罩收集收集焊机工位的焊接烟尘，收集后经管道汇入1台高效滤筒除尘器(TA014)处理，处理后通过由1根27m高排气筒排放(DA002)；DA003：57台气保焊机为固定焊接工位，焊接烟尘通过伞形罩收集后经管道汇入1台高效滤筒除尘器(TA015)处理，处理后通过由1根27m高排气筒排放(DA003)；DA004：1#联合厂房设置1条钢板预处理线，安装1台通过式抛丸机对钢板进行预处理，收集到的粉尘通过管道引入布袋除尘器(TA016)进行处理，处理后通过1根27m高排气筒排放(DA004)；DA005：1#联合厂房设置项目1#联合厂房设置1条钢板预处理线，包括抛丸机、喷漆室和烘干室，喷漆采用自动喷涂线。配套1套喷涂废气处理设施(TA017过滤棉+干式三级过滤器+活性炭吸附-脱附-催化燃烧)，喷漆房产生的喷漆废气经过预处理后脱附废气通过管道引入喷漆废气处理设施(TA017过滤棉+干式三级过滤器+活性炭吸附-脱附)、预处理后通过管道与烘干废气一并进入催化燃烧装置(TA018)处理，处理后通过1根27m高排气筒排放(DA005)。DA006：2#联合厂房设置切割机产生的下料烟尘通过切割头末端安装伞形罩收集下料烟尘，收集后通过设备自带的自带高效滤筒除尘器(TA019-030)处理，处理后通过管道汇总，由1根27m高排气筒排放(DA006)；DA007：袋除尘器加工区设置57台二保焊机，4台焊接机器人，二保焊机为固定焊接工位采用移动臂+伞形罩收集焊接烟尘，每个焊接工位配备一个移动臂+伞形罩收集收集焊机工位的焊接烟尘，收集到的焊接烟尘通过管道汇总汇入高效滤筒除尘器处理，30台二保焊机产生的焊接烟尘通过移动臂+伞形罩收集，收集后经管道汇入1台高效滤筒除尘器(TA031)处理，处理后通过排气筒排放(DA007)；DA008：27台二保焊机和4台焊接机器人产生的焊接烟尘通过移动臂+伞形罩收集，经管道汇入1台高效滤筒除尘器(TA032)处理，处理后通过排气筒排放(DA008)；DA009-DA013：钢结构加工区设置204台二保焊机、2台焊接机器人、84台埋弧焊机等。钢结构加工区设置5条高效滤筒除尘器和5根27m高排气筒；每套高效滤筒除尘器用于处理58台二保焊机产生的焊接烟尘，产生的焊接烟尘通过移动臂+伞形罩收集，收集到的焊接烟尘通过管道引入经管道汇入1台高效滤筒除尘器(TA033-TA037)处理，处理后通过排气筒排放(DA009-DA013) ；DA007：2#联合厂房北侧打磨区设置3台角磨机，在打磨工位设置侧吸單收集打磨粉尘，收集后经管道汇总，汇入集中式布袋除尘器(TA038)进行处理，处理后通过排气筒(DA007)排放；DA012：南侧打磨区设置5台角磨机在打磨工位设置侧吸罩收集打磨粉尘，收集后经管道汇总，汇入集中式布袋除尘器(TA039) 进行处理，处理后管道汇入排气筒(DA012)排放；DA014：超大件抛丸机产生的粉尘通过管道引入布袋除尘器(TA040)进行处理，处理后通过1根27m高排气筒排放(DA014)；DA015：结构件抛丸机产生的粉尘通过管道引入布袋除尘器(TA041-TA042)进行处理，处理后通过共用1根27m高排气筒排放(DA015)；DA016：小件抛丸机和网架抛丸机通过管道引入布袋除尘器(TA043~TA044)进行处理，处理后通过1根27m高排气筒排放(DA016)；DA017：1#涂装中心设置1条有机硅喷粉线，喷粉粉经过滤芯+旋风除尘器(TA045)预处理，烘干废气经过催化燃烧装置(TA046)预处理，喷粉废气和烘干废气经过预处理后通过管道合并经1根27m高排气筒(DA017)排放；DA018：1#、2#、3#、4#喷涂线产生的废气经过预处理后通过管道汇总由DA018排气筒排放；DA019：5#、6#、7#、8#、9#、10#喷涂线、网架喷涂线及调漆房产生的废气经过预处理后通过管道汇总由DA019排气筒排放；项目设置1座独立调漆房，调漆房产生的废气通过管道引入9#喷涂线废气处理设施(TA048)中处理，处理后通过排气筒(DA019)排放；危废暂存间废气经过两级活性炭吸附(TA056)，去除效率约80%，尾气通过1根27m高排气筒DA020；废水生化出段密闭设置，并在水池检修口上方设置抽气管道，经“二级活性炭吸附装置"处理后经配套的27m高，内径0.4m的DA021排气筒排放。 **1****处理站，设计规模为20m3/d，污水处理站设计工艺为“芬顿氧化+混凝沉淀+气浮+A2O"工艺，****中心产生的生产废水。 选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础和柔性接口，对高噪声送风机设置单独的风机间。优先选用低噪声和低振动的生产设备。在空压机吸气口处安装组合式消声过滤器以降低吸气噪声；空压机基础及管道考虑减振措施；污水处理站风机及生产用空压机设置空压机房。 1#固废库，位于项目厂区西南侧，长方形，南北走向，1层钢筋混凝土结构，长约64m，宽约8m，高约3m，建筑面积约为546.79m2，主要收集暂存生产车间产生的一般固废；危废暂存库位于甲类库房南侧，占地面积约200m2 | 实际建设情况：1#联合厂房暂未建设完成，不在此次验收范围内；2#联合厂房下料烟尘通过切割头末端安装伞形罩收集下料烟尘，收集后通过设备自带的自带高效滤筒除尘器处理，袋除尘器加工区焊接烟尘经移动臂+伞形罩收集收集，通过管道汇总汇入高效滤筒除尘器处理，各烟尘经处理后通过汇总合并经1根20米DA009排气筒排放；钢结构加工区产生的焊接烟尘通过移动臂+伞形罩收集，经管道汇入分别经4套高效滤筒除尘器处理，处理后通过4根20米高排气筒分别排放（DA010~DA013）；打磨工位设置侧吸罩收集打磨粉尘，收集后经布袋除尘器处理，处理后管道汇入排气筒(DA012)排放；超大件抛丸机产生的粉尘通过管道引入布袋除尘器进行处理，处理后通过1根30m高排气筒排放(DA014)；结构件抛丸机产生的粉尘通过管道引入布袋除尘器进行处理，处理后通过共用1根20m高排气筒排放(DA013)；小件抛丸机和网架抛丸机通过管道引入布袋除尘器进行处理，处理后通过1根20m高排气筒排放(DA016)；有机硅喷粉线产生的喷粉粉经过滤芯+旋风除尘器预处理，喷粉烘干废气经过催化燃烧装置预处理，喷粉废气和烘干废气经过预处理后通过管道合并经1根30m高排气筒(DA017)排放；超大件喷涂线喷废气经过滤棉+干式三级过滤器+沸石转轮-脱附-催化燃烧处理后汇总由DA018排气筒排放；结构件涂装线、结构件智能往复自动涂装线、网架涂装线及调漆房产生的废气经过滤棉+干式三级过滤器+沸石转轮-脱附-RTO处理后汇总由DA019排气筒排放；危废间废气收集后经过两级活性炭吸附，通过1根15m高DA020排气筒排放；污水站生化出段密闭设置，并在水池检修口上方设置抽气管道，经“二级活性炭吸附装置"处理后通过1根15m高DA021排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后楼顶排放。废水分质处理，食堂废水经过隔油池预处理后与生活污水一并排入化粪池，经化粪池处理后通过厂区污水总排污口进入市政污水管网；产生喷漆****处理站处理后通过厂区总排污口接入市政污水管网，最后****处理厂处理，处理达标后排入店埠河。项目设置1座处理规模5m3/h的污水站，处理工艺为：芬顿氧化+混凝沉淀+气浮+A2O。厂区合理布局、设置基础减振、消声、厂房隔声、距离衰减等。验收调试期间1#一般固废库位于项目厂区西南侧，建筑面积约为400m2，主要收集暂存生产车间产生的一般固废；1#危废暂存库位于甲类库房南侧，面积约200m2，主要储存废漆桶、废漆渣、废活性炭、废催化剂、废滤料、污水站污泥等危废，2#废暂存库位于厂区西南侧，面积约80m2，主要储存废液压油及废机油、废切削液等危废。危险废物在危废库暂存后委托****处置；生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 1#联合厂房暂未建设完成，不在此次验收范围内；2#联合厂房设置切割机产生的下料烟尘通过切割头末端安装伞形罩收集下料烟尘，收集后通过设备自带的自带高效滤筒除尘器处理，袋除尘器加工区焊接烟尘经移动臂+伞形罩收集收集，通过管道汇总汇入高效滤筒除尘器处理，各烟尘经处理后通过汇总合并经1根20米DA009排气筒排放，粉尘经各自处理后汇总1根排气筒排放，排气筒数量减少，一般排放口高度降低；结构件抛丸粉尘处理后与DA013合并排放，排气筒数量减少；危废间废气、污水站废气排气筒为一般排放口，排气筒高度降低；实际设置2间危废间，增加1处危废间 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区；库房(甲类)、1#涂装中心(涂装区域)及1#联合厂房钢板预处理线区域、污水处理站、污水输送管线、化粪池、应急事故池及危废暂存库为重点防渗区；1#联合厂房、2#联合厂房和1#涂装中心(非涂装区域)地面区域为一般防渗区；员工中心、综合站房、办公楼、倒班宿舍楼等做简单防渗处理。设置1座事故池，事故池容积为465m3，事故池设置初期雨水截断措施，编制环境风险应急预案 | 实际建设情况：项目设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区；库房(甲类)、污水处理站、污水输送管线、化粪池、应急事故池及危废暂存库为重点防渗区；2#联合厂房和1#涂装中心(非涂装区域)地面区域为一般防渗区；员工中心、综合站房、办公楼、倒班宿舍楼等做简单防渗处理。设置1座事故池，事故池容积为465m3，事故池设置初期雨水截断措施，编制环境风险应急预案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.88 | 5.184 | 0 | 0 | 2.88 | 2.88 | |
| 0 | 1.152 | 2.59 | 0 | 0 | 1.152 | 1.152 | |
| 0 | 0.0576 | 0.259 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.288 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0381 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 7.2047 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.182 | 6.182 | 0 | 0 | 6.182 | 6.182 | / |
| 0 | 2.325 | 14.505 | 0 | 0 | 2.325 | 2.325 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（处理工艺：芬顿氧化+混凝沉淀+气浮+A2O） | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 污水处理站（处理工艺：芬顿氧化+混凝沉淀+气浮+A2O） | 2024年5月21日污水站出口化学需氧量日均值为270mg/L，五日生化需氧量日均值为97mg/L，悬浮物日均值为12mg/L，石油类日均值为0.24mg/L；2024年5月22日污水站出口化学需氧量日均值为256mg/L，五日生化需氧量日均值为87.8mg/L，悬浮物日均值为13mg/L，石油类日均值为0.27mg/L；2024年5月21日污水总排口pH范围值为7.1~7.2，化学需氧量日均值为44mg/L，五日生化需氧量日均值为14.7mg/L，悬浮物日均值为7mg/L，氨氮日均值为1.50mg/L，动植物油类日均值为0.1mg/L，石油类日均值为0.16mg/L；2024年5月22日污水总排口pH范围值为7.1~7.2，化学需氧量日均值为44mg/L，五日生化需氧量日均值为14.8mg/L，悬浮物日均值为8mg/L，氨氮日均值为1.50mg/L，动植物油类日均值为0.1mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 滤筒除尘器 | DA009焊接烟尘排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为<20mg/m3、折算0.51kg/h； DA010焊接烟尘排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为28mg/m3、1.53kg/h； DA011焊接烟尘排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为26mg/m3、0.938kg/h； DA012焊接烟尘排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为29mg/m3、1.48kg/h； DA013焊接烟尘排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为29mg/m3、0.558kg/h； | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | DA014抛丸烟尘排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为29mg/m3、1.22kg/h； DA016抛丸烟尘排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为29mg/m3、1.25kg/h； | |
| 3 | 滤芯+旋风除尘器、催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《****政府关于印发**市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》(合政(2019)20号) | 滤芯+旋风除尘器、催化燃烧装置 | DA017喷粉线排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为14.7mg/m3、0.173kg/h，非甲烷总烃排放浓度和速率最大值分别为1mg/m3、0.0126kg/h，二氧化硫、氮氧化物未检出； | |
| 4 | 过滤棉+干式三级过滤器+沸石转轮-脱附-催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《****政府关于印发**市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》(合政(2019)20号) | 过滤棉+干式三级过滤器+沸石转轮-脱附-催化燃烧 | DA018超大件喷涂线排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为16.2mg/m3、1.91kg/h，二氧化硫排放浓度和速率最大值分别为9mg/m3、1.36kg/h，氮氧化物排放浓度和速率最大值分别为9mg/m3、1.36kg/h，非甲烷总烃排放浓度和速率最大值分别为1.1mg/m3、0.148kg/h，二甲苯未检出 | |
| 5 | 过滤棉+干式三级过滤器+沸石转轮-脱附-RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《****政府关于印发**市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》(合政(2019)20号) | 过滤棉+干式三级过滤器+沸石转轮-脱附-RTO处理 | DA019结构件涂装线、结构件智能往复自动涂装线、网架涂装线排气筒颗粒物排放浓度和速率最大值分别为12.9mg/m3、4.83kg/h，二氧化硫排放浓度和速率最大值分别为9mg/m3、3.02kg/h，氮氧化物排放浓度和速率最大值分别为13mg/m3、3.72kg/h，非甲烷总烃排放浓度和速率最大值分别为1.04mg/m3、0.392kg/h，二甲苯未检出 | |
| 6 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 二级活性炭吸附装置 | 危废间排气筒（DA020）非甲烷总烃排放浓度和速率最大值分别为1.17mg/m3、0.00838kg/h | |
| 7 | 二级活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 二级活性炭吸附装置 | 污水站排气筒（DA021）氨气排放浓度和速率最大值分别为1.97mg/m3、0.0128kg/h；硫化氢排放浓度和速率最大值分别为0.08mg/m3、0.00052kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，设置基础减振、消声装置，厂房隔声 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 合理布局，设置基础减振、消声装置，厂房隔声 | 验收监测期间昼间厂界噪声范围为55-58dB（A），夜间厂界噪声范围为45-49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区；库房(甲类)、1#涂装中心(涂装区域)及1#联合厂房钢板预处理线区域、污水处理站、污水输送管线、化粪池、应急事故池及危废暂存库为重点防渗区；1#联合厂房、2#联合厂房和1#涂装中心(非涂装区域)地面区域为一般防渗区；员工中心、综合站房、办公楼、倒班宿舍楼等做简单防渗处理。厂区地下水下游设置1个地下水监控井 | 设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区；库房(甲类)、1#涂装中心(涂装区域)及1#联合厂房钢板预处理线区域、污水处理站、污水输送管线、化粪池、应急事故池及危废暂存库为重点防渗区；1#联合厂房、2#联合厂房和1#涂装中心(非涂装区域)地面区域为一般防渗区；员工中心、综合站房、办公楼、倒班宿舍楼等做简单防渗处理。厂区地下水下游设置1个地下水监控井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1#固废库，位于项目厂区西南侧，长方形，南北走向，1层钢筋混凝土结构，长约64m，宽约8m，高约3m，建筑面积约为546.79m2，主要收集暂存生产车间产生的一般固废；危废暂存库位于甲类库房南侧，占地面积约200m2 | 1#一般固废库位于项目厂区西南侧，建筑面积约为400m2，主要收集暂存生产车间产生的一般固废；1#危废暂存库位于甲类库房南侧，面积约200m2，主要储存废漆桶、废漆渣、废活性炭、废催化剂、废滤料、污水站污泥等危废，2#废暂存库位于厂区西南侧，面积约80m2，主要储存废液压油及废机油、废切削液等危废 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置1座事故池，事故池容积为465m3，事故池设置初期雨水截断措施，编制环境风险应急预案 | 设置1座事故池，事故池容积为465m3，事故池设置初期雨水截断措施，编制环境风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
