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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********616762R | 建设单位法人:黄晓宏 |
| 黄晓伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**台商投资区 |
| 东园镇溪庄村溪庄路108号5号楼 |
| ********公司户外极柱、开关壳体建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3834-C3834-绝缘制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**台商投资区 东园镇溪庄村溪庄路108号5号楼 |
| 经度:118.73387 纬度: 24.93883 | ****机关:****管理委员******局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-22 |
| 泉台管环审〔2023〕表28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 2700 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| 913********616762R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********616762R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间:2024-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-07-02 | 验收报告公开结束时间:2024-07-31 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/30781.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产户外极柱3万只、开关壳体0.5万台 | 实际建设情况:年产户外极柱3万只、开关壳体0.5万台 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、户外极柱生产工艺;(1)配料、搅拌:将环氧树脂绝缘胶 A 组分、B 组分、硅微粉、颜料等原 料按比例人工投入搅拌混料机内搅拌,进行真空脱气处理。混料机投料口为半敞 开状态,绝缘胶为液态,投料时产生的粉尘主要为硅微粉投料粉尘;项目搅拌混 料机工作时真空密闭,由于混料时物料含有液态的环氧树脂绝缘胶,搅拌过程中 粉尘产生量极少,可忽略不计,搅拌抽真空过程会产生少量有机废气。 (2)成型:在成型机模具内均匀喷脱模剂,方便后期成型后脱模。按照产 品要求将铝材嵌件、真空灭弧室装入模具中固定位置后合模。再将真空脱气后的 物料通过管线注入模具中,经 30~50min 电加热定型后脱模。项目脱模剂挥发的 有机废气与成型废气一同收集后处理。 (3)修边:成型脱模后的工件使用美工刀进行修边或手持打磨机进行打磨, 去除工件四周的毛边。修边打磨工序会产生粉尘、边角料及噪声。 18 (4)固化:修边后的工件进入大烘箱进行进一步固化,以提高产品质量。 电加热温度:120℃-140℃、时间:500min-600min。根据产品要求不同,部分固 化后的产品与黄铜嵌件进行装配并检测合格后即为成品。固化工序会产生少量有 机废气。 (5)喷砂:部分产品根据不同要求,固化后还需进一步经喷砂机进行喷砂 处理,增加产品表面粗糙度,方便后道喷涂料、喷锌或注射成型加工。喷砂机使 用碳化硅砂对工件进行喷砂。喷砂工序会产生粉尘。 (6)喷涂料:根据要求不同,项目部分产品在喷砂后需进行喷涂料,在水 帘喷涂机上使用喷枪进行喷导电涂料,项目水性导电涂料属于水性漆的一种,喷 涂工艺与喷漆工艺相同。项目拟设置一个密闭负压的喷涂房,喷涂后在喷涂房内 自然晾干,再经装配、检测合格后即为成品。喷涂工序会产生喷涂废气、喷涂废 水、漆渣及噪声。 (7)注射成型:根据要求不同,项目部分产品需放置在成型机模具内,再 将液体硅橡胶通过管线注入模具中,经电加热定型后脱模,再经装配、检测合格 后即为成品。成型工序会产生废气、噪声。 (8)喷锌:根据要求不同,项目部分产品需进行喷锌处理。具体过程是将 锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴 8mm,最长不超过 12mm,同时使用两根锌丝 通过短路熔融喷附在基底上,并通过压缩空气,推进锌丝**,使熔融的部分形 成-种雾状喷射到基体金属表面上,形成均匀涂层。喷锌工序会产生喷锌废气。 (9)装配:根据产品要求,部分固化后的产品需,再经检测合格后即为成 品。 (10)检验出货:利用试验设备对产品进行检验,检测合格包装发货。检验 工序会产生不合格品。 二、开关壳体生产工艺:配料、搅拌:将环氧树脂绝缘胶 A 组分、B 组分、硅微粉等原料按比 例人工投入搅拌混料机内搅拌,进行真空脱气处理。混料机投料口为半敞开状态, 绝缘胶为液态,投料时产生的粉尘主要为硅微粉投料粉尘;项目搅拌混料机工作 19 时真空密闭,由于混料时物料含有液态的环氧树脂绝缘胶,搅拌过程中粉尘产生 量极少,可忽略不计,搅拌抽真空过程会产生少量有机废气, (2)成型:在成型机模具内均匀喷脱模剂,方便后期成型后脱模。将真空 脱气后的物料通过管线注入模具中,经 30~50min 电加热定型后脱模。项目脱模 剂挥发的有机废气与成型废气一同收集后处理。 (3)成型脱模后的工件使用美工刀进行修边或手持打磨机进行打磨,去除 工件四周的毛边。修边打磨工序会产生粉尘、边角料及噪声。 (4)固化:修边后的工件进入大烘箱进行进一步固化,以提高产品质量。 电加热温度:120℃-140℃、时间:500min-600min。固化后的产品经检测合格后 即为成品。固化工序会产生少量有机废气 | 实际建设情况:一、户外极柱生产工艺;(1)配料、搅拌:将环氧树脂绝缘胶 A 组分、B 组分、硅微粉、颜料等原 料按比例人工投入搅拌混料机内搅拌,进行真空脱气处理。混料机投料口为半敞 开状态,绝缘胶为液态,投料时产生的粉尘主要为硅微粉投料粉尘;项目搅拌混 料机工作时真空密闭,由于混料时物料含有液态的环氧树脂绝缘胶,搅拌过程中 粉尘产生量极少,可忽略不计,搅拌抽真空过程会产生少量有机废气。 (2)成型:在成型机模具内均匀喷脱模剂,方便后期成型后脱模。按照产 品要求将铝材嵌件、真空灭弧室装入模具中固定位置后合模。再将真空脱气后的 物料通过管线注入模具中,经 30~50min 电加热定型后脱模。项目脱模剂挥发的 有机废气与成型废气一同收集后处理。 (3)修边:成型脱模后的工件使用美工刀进行修边或手持打磨机进行打磨, 去除工件四周的毛边。修边打磨工序会产生粉尘、边角料及噪声。 18 (4)固化:修边后的工件进入大烘箱进行进一步固化,以提高产品质量。 电加热温度:120℃-140℃、时间:500min-600min。根据产品要求不同,部分固 化后的产品与黄铜嵌件进行装配并检测合格后即为成品。固化工序会产生少量有 机废气。 (5)喷砂:部分产品根据不同要求,固化后还需进一步经喷砂机进行喷砂 处理,增加产品表面粗糙度,方便后道喷涂料、喷锌或注射成型加工。喷砂机使 用碳化硅砂对工件进行喷砂。喷砂工序会产生粉尘。 (6)喷涂料:根据要求不同,项目部分产品在喷砂后需进行喷涂料,在水 帘喷涂机上使用喷枪进行喷导电涂料,项目水性导电涂料属于水性漆的一种,喷 涂工艺与喷漆工艺相同。项目拟设置一个密闭负压的喷涂房,喷涂后在喷涂房内 自然晾干,再经装配、检测合格后即为成品。喷涂工序会产生喷涂废气、喷涂废 水、漆渣及噪声。 (7)注射成型:根据要求不同,项目部分产品需放置在成型机模具内,再 将液体硅橡胶通过管线注入模具中,经电加热定型后脱模,再经装配、检测合格 后即为成品。成型工序会产生废气、噪声。 (8)喷锌:根据要求不同,项目部分产品需进行喷锌处理。具体过程是将 锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴 8mm,最长不超过 12mm,同时使用两根锌丝 通过短路熔融喷附在基底上,并通过压缩空气,推进锌丝**,使熔融的部分形 成-种雾状喷射到基体金属表面上,形成均匀涂层。喷锌工序会产生喷锌废气。 (9)装配:根据产品要求,部分固化后的产品需,再经检测合格后即为成 品。 (10)检验出货:利用试验设备对产品进行检验,检测合格包装发货。检验 工序会产生不合格品。 二、开关壳体生产工艺:配料、搅拌:将环氧树脂绝缘胶 A 组分、B 组分、硅微粉等原料按比 例人工投入搅拌混料机内搅拌,进行真空脱气处理。混料机投料口为半敞开状态, 绝缘胶为液态,投料时产生的粉尘主要为硅微粉投料粉尘;项目搅拌混料机工作 19 时真空密闭,由于混料时物料含有液态的环氧树脂绝缘胶,搅拌过程中粉尘产生 量极少,可忽略不计,搅拌抽真空过程会产生少量有机废气, (2)成型:在成型机模具内均匀喷脱模剂,方便后期成型后脱模。将真空 脱气后的物料通过管线注入模具中,经 30~50min 电加热定型后脱模。项目脱模 剂挥发的有机废气与成型废气一同收集后处理。 (3)成型脱模后的工件使用美工刀进行修边或手持打磨机进行打磨,去除 工件四周的毛边。修边打磨工序会产生粉尘、边角料及噪声。 (4)固化:修边后的工件进入大烘箱进行进一步固化,以提高产品质量。 电加热温度:120℃-140℃、时间:500min-600min。固化后的产品经检测合格后 即为成品。固化工序会产生少量有机废气 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目喷砂工序产生的废气(颗粒物)经喷砂机自带布袋除尘器处理后以无组织形式排放;打磨、投料工序产生的废气(颗粒物)经集气罩收集与喷锌工序产生的废气(颗粒物)经“密闭负压+集气管道”收集后,共同汇入1套布袋除尘器处理,由1根18米高排气筒排放(DA001,厂房高度约16.5米)。项目喷导电涂料工序产生的废气经“密闭负压+水帘柜”处理与搅拌、成型/射出成型、固化工序产生的废气经集气罩收集后,共同汇入经1套活性炭吸附装置处理,由1根18米高排气筒排放(DA002,厂房高度约16.5米)。项目有组织有机废气综合考虑《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中涉涂装工序的其他行业标准与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放限值,从严执行;项目有组织废气(颗粒物)执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;有组织废气(臭气浓度)执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放标准值 | 实际建设情况:项目喷砂粉尘经喷砂机自带的布袋除尘器处理后以无组织形式排放;打磨粉尘、投料粉尘、喷锌粉尘均经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过一根20米排气筒排放,部分未收集到颗粒物以无组织形式排放;搅拌废气、成型固化废气均采用集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后用过一根20米排气筒排放,部分未收集到的废气以无组织形式排放;喷涂废气经水帘除漆雾后与成型固化废气一同经活性炭吸附装置处理后经20米排气筒排放,部分为收集到废气以无组织形式排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 三级排放标准(氨氮指 标执行《污水排入城镇 下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B 级标准) | 三级化粪池 | 项目生活污水排放口pH、SS、BOD5、CODcr浓度符合《污水综合排放标准》(GB978-1996)表4三级标准,氨氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准,即pH≤6~9、SS≤400mg/L、CODcr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、NH3-N≤45mg/L。 |
| 1 | 打磨、喷锌废气处理设施 | 《大气污染物综合排放 标准》(GB16297-1996) 表 2 二级标准 | 脉冲除尘器 | 项目喷砂废气处理设施出口颗粒物排放浓度可符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,即颗粒物≤120mg/m3 | |
| 2 | 综合废气处理设施 | 《工业涂装工序挥发性 有机物排放标准》 (DB35/1783-2018)、 《合成树脂工业污染物 排放标准》 (GB31572-2015) | 活性炭吸附装置 | 项目综合废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中涉涂装工序的其他行业标准与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放限值,从严执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中涉涂装工序的其他行业标准限值,即非甲烷总烃≤60mg/m3;DA002综合废气处理设施出口颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值,即颗粒物≤120mg/m3;DA002综合废气处理设施出口臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放标准值,即臭气浓度≤2000(无量纲 |
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 (GB12348-2008)3 类 标准,即:昼间≤65dB (A);夜间≤55dB(A | 减震降噪 | 项目厂界四周各点位昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
| 1 | 固体废物污染防治。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的手机、处置和综合利用措施;项目废活性炭、废液压油、漆渣、喷涂废水等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求收集、贮存,并委托有危废处置资质的单位处置,转运过程应严格执行危险废物转移联单制度,强化危险废物运输过程的环保措施;原料空桶暂存于危险废物暂存间,由相关厂家回收利用;废包装袋、除尘器收集粉尘、不合格品、边角料等一般固废集中收集后交由相关单位综合利用;废包装袋、除尘器收集粉尘、不合格品、边角料等一般固废集中收集后交由相关单位综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一清运 | 项目废包装袋、除尘器收集的粉尘、不合格品、边角料均属于一般固废,集中收集后统一外售给可回收利用的单位;本项目采用水性导电涂料进行喷漆,故漆渣不属于危废,但按危废的管理要求进行处置,集中收集后暂存危废间,定期委托有资质单位处置;废活性炭、废液压油、喷涂废水属于危险废物,收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置,废原料桶由厂家回收利用;生活垃圾分类集中收集后委托环卫部门统一处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |