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年产12万吨功能型植物浓缩蛋白及副产品项目

审批

福建-福州-福清市

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA345T651Q	张建清
朱世俊	省市**市
省市洪嘉大道 7 号（新区功能区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产12万吨功能型植物浓缩蛋白及副产品项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市**市
经度: 纬度:	****环境局
	2019-05-05
融环评表〔2019〕56号	****
2023-05-18	16650
233	****
****0181MA345T651Q	******公司
****0181MA2YFKRD64	******公司
****0181MA2YFKRD64	2022-05-06
2022-06-11	2023-01-13
2024-07-02	2024-08-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40702CucXO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12万吨功能型植物浓缩蛋白及副产品项目	年产12万吨功能型植物浓缩蛋白及副产品项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、大豆浓缩蛋白生产技术（1）生产工艺流程以低温豆粕为原料，通过乙醇萃取方式进行饲料级大豆浓缩蛋白生产，其生产工艺流程及产污环节见图4.1-1。图4.1-1 生产工艺流程及产污环节图（2）工艺流程说明 1）喂料：将原料--低温豆粕经输送设备送到振动筛机。 2）筛选：利用振动原理把部分粉末(约占6%)去除并回收合格豆片，进行乙醇萃取。 3）萃取：将回收的合格白豆片输送到环型浸出器内，利用食用乙醇进行萃取；将可溶性的寡糖及抗营养因子分离去除，从而提高蛋白含量(物料与乙醇的比例为1:6，乙醇浓度 65-70%，萃取4.5h，温度控制在60-65℃)。 4）挤压：将萃取过的粗浓缩蛋白利用液压的原理将残留液体挤出。 5）粗粉碎：将挤压过的粗蛋白粉碎到颗粒状，以便于下道工序烘干(颗粒度控制在 2mm 左右)。 6）烘干脱溶、灭菌：将颗粒状的粗浓缩蛋白利用负压原理在盘式干燥器中物料自上而下在加热盘中均匀下料到达底盘出料口进行脱醇烘干(温度控制在90-95℃左右)，时间在25-30分钟，然后通过瞬时加热盘管，升温至170℃灭菌，加热时间控制在1分钟内，以保证产品质量。脱溶抽出的气体进入冷凝器冷凝，不凝气排入去尾气回收系统。 7）超微粉碎：利用旋转涡流磨将粗蛋白粉碎到80目得饲料级浓缩蛋白成品。 8）糖浆浓缩：将含大量乙醇的萃取液通过蒸发器蒸发，回收乙醇循环利用。一效列管蒸发器蒸汽控制在1kg左右，出口温度为70-75℃，蒸发后糖浆固形物含量在30-35%左右。二效刮板离心蒸发器蒸汽控制在1.5-2kg，出口温度在85℃左右，蒸发糖浆固形物含量在35-45%左右。三效刮板离心蒸发器蒸汽控制在0.5-1kg，物料出口温度在80℃左右。蒸发流量控制在4-5m3。浓缩后的糖浆固形物含量在50-60%左右，乙醇含量小于 0.05%。二、糖蜜发酵饲料生产技术（1）生产工艺流程糖蜜发酵饲料是以豆粕、米糠粕等原料，以酶制剂、维生素等为助剂。糖蜜发酵饲料生产工艺流程见图4.1-2。（2）工艺流程说明 1）原料接收：固体原料经检验合格人工码垛后放入仓库存放，液体原料经检验合格齿轮泵输送至储存罐中存放。 2）原料贮存：豆粕、米糠粕等原料采用库房存放，酶制剂及维生素等需低温存放的原料直接放入空调房存放，亚硒酸钠预混剂等有毒原料则放入危险品存放室存放。 3）原料的清理：本生产线的原料清理以初清筛及永磁筒为主要清理设备，初清筛着重去除原料中的大杂质，如石块、麻绳及结块原料等，永磁筒主要在粉碎前去除铁杂质，防止铁屑损坏设备。 4）配料工艺：固体原料由电脑系统控制用量由电脑自动称量后直接放入混合机，发酵后的液体原料经搅拌罐搅拌均匀，电子称称量经管道泵输送至混合机与固体原料充分混合，本生产线使用的电脑自动配料系统，具有快速准确的优点，配料精度达0.5%。 5）混合工艺：本生产线使用的是高效双轴混合机，具有混合均匀度高，变异系数小，无物料残留的特点，混合后的部分湿料可直接呼吸袋包装继续深发酵存放，也可以直接进入烘干系统。 6）烘干工艺：采用管束烘干机，具有传热效率高，物料接触面积大，烘干迅速，能耗低等特点。烘干后物料水分10%以下，不结块，易保存。 7）粉碎粉碎前除杂除屑，不同的饲料品种需要不同的粉碎粒度，而不同的粉碎粒度只需要更换相应孔径的粉碎机筛网即可。粉碎后原料输送至料仓，检验合格后分装打包。图4.1-2 糖蜜发酵饲料生产工艺流程图三、小包装调和油生产技术外购调和油，于车间内进行小包装分装，小包装调和油生产工艺流程见图4.1-3。图4.1-3 小包装调和油生产工艺流程四、膨化大豆生产技术膨化大豆生产工艺流程见图4.1-4。图4.1-4 膨化大豆生产工艺流程图五、大豆异黄酮、皂甙生产技术（1）生产工艺流程低温豆粕经过筛分处理经与乙醇混合淋洗得到乙醇糖浆混合溶液，经过多级蒸发回收乙醇，得到糖浆（浓度在53%）；糖浆液体经过滤后得到的产品为含大豆异黄酮和皂甙得粗产物，经过水洗处理得大豆异黄酮和皂甙精制产品。大豆皂甙与大豆异黄酮提取工艺见图4.1-5。图4.1-5 大豆异黄酮生产工艺流程图（2）工艺流程说明 1）糖浆制备：低温豆粕经过筛分处理经与乙醇混合淋洗得到乙醇糖浆混合溶液，经过多级蒸发回收乙醇，得到糖浆（浓度在53%），保证糖浆中的乙醇残留小于0.5%。 2）高温反应：在反应釜内存放糖蜜4-5m3，开通蒸汽阀门，开启搅拌器给糖蜜升温80-90度，持续保温30-50分钟后关闭阀门，加入计算量的葡萄糖酸酶，与糖蜜进行高温反应。 3）絮凝沉降：根据糖浆的浓度计算加入水的量，把糖浆浓度降到42.5%左右，并且通入低温冷冻液把液体温度降低到室温状态，让结晶后的异黄酮颗粒絮凝沉降出来。 4）产品精制：糖浆液体经过滤后得到的产品为含大豆异黄酮和皂甙得粗产物，经过水洗处理得大豆异黄酮和皂甙精制产品，水洗水循环使用，后期做糖蜜稀释液使用。 5）真空干燥：将精制异黄酮和皂甙膏状滤饼经过真空干燥、粉碎包装得成品检验入库。	一、大豆浓缩蛋白生产技术（1）生产工艺流程以低温豆粕为原料，通过乙醇萃取方式进行饲料级大豆浓缩蛋白生产，其生产工艺流程及产污环节见图4.1-1。图4.1-1 生产工艺流程及产污环节图（2）工艺流程说明 1）喂料：将原料--低温豆粕经输送设备送到振动筛机。 2）筛选：利用振动原理把部分粉末(约占6%)去除并回收合格豆片，进行乙醇萃取。 3）萃取：将回收的合格白豆片输送到环型浸出器内，利用食用乙醇进行萃取；将可溶性的寡糖及抗营养因子分离去除，从而提高蛋白含量(物料与乙醇的比例为1:6，乙醇浓度 65-70%，萃取4.5h，温度控制在60-65℃)。 4）挤压：将萃取过的粗浓缩蛋白利用液压的原理将残留液体挤出。 5）粗粉碎：将挤压过的粗蛋白粉碎到颗粒状，以便于下道工序烘干(颗粒度控制在 2mm 左右)。 6）烘干脱溶、灭菌：将颗粒状的粗浓缩蛋白利用负压原理在盘式干燥器中物料自上而下在加热盘中均匀下料到达底盘出料口进行脱醇烘干(温度控制在90-95℃左右)，时间在25-30分钟，然后通过瞬时加热盘管，升温至170℃灭菌，加热时间控制在1分钟内，以保证产品质量。脱溶抽出的气体进入冷凝器冷凝，不凝气排入去尾气回收系统。 7）超微粉碎：利用旋转涡流磨将粗蛋白粉碎到80目得饲料级浓缩蛋白成品。 8）糖浆浓缩：将含大量乙醇的萃取液通过蒸发器蒸发，回收乙醇循环利用。一效列管蒸发器蒸汽控制在1kg左右，出口温度为70-75℃，蒸发后糖浆固形物含量在30-35%左右。二效刮板离心蒸发器蒸汽控制在1.5-2kg，出口温度在85℃左右，蒸发糖浆固形物含量在35-45%左右。三效刮板离心蒸发器蒸汽控制在0.5-1kg，物料出口温度在80℃左右。蒸发流量控制在4-5m3。浓缩后的糖浆固形物含量在50-60%左右，乙醇含量小于 0.05%。二、糖蜜发酵饲料生产技术（1）生产工艺流程糖蜜发酵饲料是以豆粕、米糠粕等原料，以酶制剂、维生素等为助剂。糖蜜发酵饲料生产工艺流程见图4.1-2。（2）工艺流程说明 1）原料接收：固体原料经检验合格人工码垛后放入仓库存放，液体原料经检验合格齿轮泵输送至储存罐中存放。 2）原料贮存：豆粕、米糠粕等原料采用库房存放，酶制剂及维生素等需低温存放的原料直接放入空调房存放，亚硒酸钠预混剂等有毒原料则放入危险品存放室存放。 3）原料的清理：本生产线的原料清理以初清筛及永磁筒为主要清理设备，初清筛着重去除原料中的大杂质，如石块、麻绳及结块原料等，永磁筒主要在粉碎前去除铁杂质，防止铁屑损坏设备。 4）配料工艺：固体原料由电脑系统控制用量由电脑自动称量后直接放入混合机，发酵后的液体原料经搅拌罐搅拌均匀，电子称称量经管道泵输送至混合机与固体原料充分混合，本生产线使用的电脑自动配料系统，具有快速准确的优点，配料精度达0.5%。 5）混合工艺：本生产线使用的是高效双轴混合机，具有混合均匀度高，变异系数小，无物料残留的特点，混合后的部分湿料可直接呼吸袋包装继续深发酵存放，也可以直接进入烘干系统。 6）烘干工艺：采用管束烘干机，具有传热效率高，物料接触面积大，烘干迅速，能耗低等特点。烘干后物料水分10%以下，不结块，易保存。 7）粉碎粉碎前除杂除屑，不同的饲料品种需要不同的粉碎粒度，而不同的粉碎粒度只需要更换相应孔径的粉碎机筛网即可。粉碎后原料输送至料仓，检验合格后分装打包。图4.1-2 糖蜜发酵饲料生产工艺流程图三、小包装调和油生产技术外购调和油，于车间内进行小包装分装，小包装调和油生产工艺流程见图4.1-3。图4.1-3 小包装调和油生产工艺流程四、膨化大豆生产技术膨化大豆生产工艺流程见图4.1-4。图4.1-4 膨化大豆生产工艺流程图五、大豆异黄酮、皂甙生产技术（1）生产工艺流程低温豆粕经过筛分处理经与乙醇混合淋洗得到乙醇糖浆混合溶液，经过多级蒸发回收乙醇，得到糖浆（浓度在53%）；糖浆液体经过滤后得到的产品为含大豆异黄酮和皂甙得粗产物，经过水洗处理得大豆异黄酮和皂甙精制产品。大豆皂甙与大豆异黄酮提取工艺见图4.1-5。图4.1-5 大豆异黄酮生产工艺流程图（2）工艺流程说明 1）糖浆制备：低温豆粕经过筛分处理经与乙醇混合淋洗得到乙醇糖浆混合溶液，经过多级蒸发回收乙醇，得到糖浆（浓度在53%），保证糖浆中的乙醇残留小于0.5%。 2）高温反应：在反应釜内存放糖蜜4-5m3，开通蒸汽阀门，开启搅拌器给糖蜜升温80-90度，持续保温30-50分钟后关闭阀门，加入计算量的葡萄糖酸酶，与糖蜜进行高温反应。 3）絮凝沉降：根据糖浆的浓度计算加入水的量，把糖浆浓度降到42.5%左右，并且通入低温冷冻液把液体温度降低到室温状态，让结晶后的异黄酮颗粒絮凝沉降出来。 4）产品精制：糖浆液体经过滤后得到的产品为含大豆异黄酮和皂甙得粗产物，经过水洗处理得大豆异黄酮和皂甙精制产品，水洗水循环使用，后期做糖蜜稀释液使用。 5）真空干燥：将精制异黄酮和皂甙膏状滤饼经过真空干燥、粉碎包装得成品检验入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大豆蛋白研磨和包装工序产生的粉尘经“布袋除尘器+20m高排气筒”处理后排放；干燥及蒸发工序产生的乙醇气体经“乙醇溶剂回收装置+水吸收塔+25m高排气筒”处理达标后排放。	1、大豆蛋白粉碎废气经布袋除尘及25m高排气筒DA001排放； 2、筛选废气经布袋除尘及25m高排气筒DA002排放； 3、投料废气经布袋除尘及25m高排气筒DA003排放； 4、干燥及蒸发工序产生的乙醇气体经“乙醇溶剂回收装置+水吸收塔+25m高排气筒DA004”处理达标后排放 5、饲料包装废气经布袋除尘及25m高排气筒DA007排放； 6、两套物料气力输送系统产生废气分别经独立两套布袋除尘及25m高排气筒DA008和DA009排放；粉碎废气分别经独立两套布袋除尘及25m高排气筒DA011和DA013排放；
应厂区建设要求，粉碎、包装、筛选等工艺粉尘废气排放高度由20m改为25m，增加2套气力输送废气处理设施及DA008、DA009排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

豆粕粉末主要成分蛋白质、脂肪、碳水化合物(纤维素、多糖等)，是较好的饲料原料，外售动物饲料厂作饲料原料。② 除尘器收集的粉尘主要为粒度较细的大豆浓缩蛋白，作为产品外售。③ 废包装材料与职工生活垃圾集中收集委托环卫部门统一清运处理。	一般固体废物综合利用生活垃圾由环卫部门统一清运处置。
豆粕粉处置方式改为返回生产重复利用。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	大豆蛋白粉碎布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA001	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
2	筛选布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA002	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
3	投料布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA003	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
4	乙醇溶剂回收装置	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	TA004	非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）
5	饲料包装布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA007	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
6	气力输送系统布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA008	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
7	气力输送系统布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA009	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
8	粉碎布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA011	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
9	粉碎布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	TA013	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值。

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程