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浙江振扬工贸有限公司年产800万件铝制不粘锅盘生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0824MA2DL5XM0G | 建设单位法人：杨陈汇 |
| 扬璋其 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省衢****工业园区茶园路3号第3幢 |
建设项目基本信息
| ****年产800万件铝制不粘锅盘生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3382-C3382-金属制餐具和器皿制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省衢****工业园区茶园路3号第3幢 |
| 经度:118.****2068 纬度: 29.****7540 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-26 |
| 开环改备〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0824MA2DL5XM0G001W |
| 2023-07-27 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0824MA2DL5XM0G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MACB57291E | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间：2023-12-12 |
| 2023-12-13 | 调试结束时间：2023-12-29 |
| 2024-07-03 | 验收报告公开结束时间：2024-07-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/380.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800万件铝制不粘锅盘 | 实际建设情况：年产450万件铝制不粘锅盘 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将铝锭熔化后压力铸造成不粘锅，加热炉采用天然气加热，每次压铸前喷洒脱模剂，以利于脱模。成型的压铸铝锅毛胚进行加工，抛光去毛刺 ，去毛刺后喷砂对照部件表面进行平整加工，加工完成后对铝锅内底进行两道喷漆，均采用水性不沾涂料，对铝锅外底进行一道喷漆，本项目120万只采用油性油漆，其余680万只采用水性不沾涂料，项目内底及外底喷漆后均需进行固化，烘干为电烘箱，固化后进行车床机加工，最后将手柄等各组件按要求进行组装，极少部分手柄安装时需用到复合机焊接安装，大部分为外购手柄直接安装，经检验合格后包装。 | 实际建设情况：将铝锭熔化后压力铸造成不粘锅，加热炉采用天然气加热，每次压铸前喷洒脱模剂，以利于脱模。成型的压铸铝锅毛胚进行加工，抛光去毛刺 ，去毛刺后喷砂对照部件表面进行平整加工，加工完成后对铝锅内底进行两道喷漆，均采用水性不沾涂料，对铝锅外底进行一道喷漆，项目内底及外底喷漆后均需进行固化，烘干为电烘箱，固化后进行车床机加工，最后将手柄等各组件按要求进行组装，极少部分手柄安装时需用到复合机焊接安装，大部分为外购手柄直接安装，经检验合格后包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理 熔化压铸烟尘、脱模废气无组织排放。 喷涂废气收集经过滤棉吸附+UV光催化氧化+活性炭吸附后经1根不低于15m高排气筒（DA001）排放。 烘干废气收集经UV光催化氧化+活性炭吸附后经1根不低于15m高排气筒（DA002）排放。 1#厂房燃料废气收集后经1根不低于15m高排气筒（DA003）排放。 2#厂房燃料废气收集后经1根不低于15m高排气筒（DA005）排放。 2#厂房抛光粉尘、喷砂粉尘收集后经废气管道经布袋除尘器处理，经处理后的废气经高度不低于15m的排气筒（DA004）高空排放。 食堂油烟收集经油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶（DA006）排放。 焊接废气车间无组织排放。 废水治理 食堂废水先经隔油池预处理后和生活污水一起经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值后纳入污水管网输送****处理厂处理达标后排放，COD、NH3-N、TN、TP执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的相应标准，其余指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。 噪声治理 采取隔声、消声的措施，可以保证项目厂界达到相应的标准要求。 固废治理 一般固废由相关单位回收综合利用，危险废物委托资质单位处理处置。 | 实际建设情况：废气治理 熔化压铸烟尘、脱模废气无组织排放。 1#、2#线喷漆废气经水帘除雾后收集至沉降室+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 1#、2#线烘干废气收集后一并经UV光催化氧化+活性炭装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。 燃料废气收集后一并通过15m排气筒排放。 抛光机粉尘经自带除尘器处理后与经水膜处理的不锈铁打磨粉尘合并15m高排；喷砂粉尘收集后经自带除尘器处理后与上述废气合并再通过15m排气筒排放。 本项目实际无食堂，不产生食堂油烟废气。 焊接废气无组织排放。 废水治理 本项目实际无食堂，废水主要为生活污水。生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网，****处理厂统一处理后再排入马**。 噪声治理 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 固废治理 项目边角料、收集的粉尘、废包装材料、废钢砂、废砂轮、废焊料及焊渣外售综合利用；废乳化液暂未产生，产生后委托有资质单位进行处置；废活性炭、废包装桶、油漆渣收集后委托****进行处置；生活垃圾统一由环卫部门清运处置。 |
| 1.1#、2#线喷漆废气实际处理设施为沉降室+过滤棉+二级活性炭吸附 2.燃料废气的设备安装在一个车间，燃料废气合并排放 3.实际无食堂油烟废气，无食堂废水 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.084 | 0.288 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0.0336 | 0.115 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.0017 | 0.008 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1344 | 0.24 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | / |
| 0 | 0.1344 | 1.904 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | / |
| 0 | 0.75 | 1.142 | 0 | 0 | 0.75 | 0.75 | / |
| 0 | 0.2444 | 0.352 | 0 | 0 | 0.244 | 0.244 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中间接排放标准 | 已建设 | 厂区生活污水排放口 pH 值范围为6.9~7.0，在排放标准范围之内；SS、CODcr、总磷、氨氮、动植物油、石油类、BOD5最大日均排放浓度值分别为：26mg/L、95mg/L、0.66mg/L、2.46mg/L、2.47mg/L、0.26mg/L、38.5mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | UV光催化氧化+活性炭装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目1#喷涂废气处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为非甲烷总烃2.57mg/m3，颗粒物<20mg/m3，乙酸丁酯0.056mg/m3，二甲苯0.133mg/m3 | |
| 2 | 沉降室+过滤棉+二级活性炭吸附处理 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目2#喷涂废气处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为非甲烷总烃2.65mg/m3，颗粒物<20mg/m3，乙酸丁酯0.045mg/m3，二甲苯0.133mg/m3 | |
| 3 | 直排 | 《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号） | / | 项目燃料废气处理设施出口中污染物最大平均折算排放浓度分别为二氧化硫<106mg/m3，氮氧化物<106mg/m3。 | |
| 4 | 布袋除尘、水膜处理 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目厂房抛光粉尘、喷砂粉尘处理设施出口中污染物最大平均排放浓度为颗粒物<20mg/m3。 | |
| 5 | / | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源排放标准 | / | 厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃1.88mg/m3、颗粒物283μg/m3、二甲苯<0.6μg/m3、乙酸丁酯<0.005mg/m3 | |
| 6 | / | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1 | / | 项目厂区内无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.75mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | / | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废由相关单位回收综合利用，危险废物委托资质单位处理处置。 | 项目边角料、收集的粉尘、废包装材料、废钢砂、废砂轮、废焊料及焊渣外售综合利用；废乳化液暂未产生，产生后委托有资质单位进行处置；废活性炭、废包装桶、油漆渣收集后委托****进行处置；生活垃圾统一由环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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