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安徽碳一新材料有限责任公司锂电池负极材料及关联产品生产项目

审批

安徽-安庆-怀宁县

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0822MA8PF9NQX2	邓明华
李春红	省市**县
安****工业园万胜大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锂电池负极材料及关联产品生产项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市县 **园区
经度:116.77835 纬度: 30.71365	****环境局
	2023-04-23
环建函〔2023〕15号	****
	156000
280	****
****0822MA8PF9NQX2	****
****0822MA8PF9NQX2	******公司
****0800MA2RAA074T	2023-08-05
2023-08-06	2024-05-01
2024-07-05	2024-08-02
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=0b43c0e95c716d79de4cae87225e3c6c

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目；项目位于园区，环评总投资200000万元(环保投资372万元)，总占地90872.57平方米，主要建设内容包括厂房、仓库、配套用房、设备购置安装及其他附属工程设施等，建成后可年产8万吨人造石墨前驱体及2万吨高端人造石墨负极材料。	项目；项目位于园区，此次验收仅针对锂电池负极材料及关联产品生产项目。总投资156000万元(环保投资280万元)，总占地90872.57平方米，主要建设内容包括厂房、仓库、配套用房、设备购置安装及其他附属工程设施等，建成后可年产8万吨人造石墨前驱体。
本次为阶段性竣工环境保护，验收范围为年产8万吨人造石墨前驱体生产线及配套工程。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计生产能力：年产8万吨人造石墨前驱体、2万吨高端人造石墨负极材料主体工程： 1#车间作为生产厂房及仓库使用，位于厂区北侧，钢结构建筑，1栋1层，建筑面积37845m2（261m×145m），购置原料烘干设备、机械粉碎机、整形机、包覆造粒机、连续包覆造粒机、打散机、包装机等相关设备。项目建成后，年产8万吨人造石墨前驱体。 2#车间作为生产厂房及仓库使用，位于厂区南侧，钢结构建筑，1栋1层，建筑面积4284m2（65m×66m），购置粉碎机、混料机、振动筛、打包机等相关设备，项目建成后，年产2万吨人造负极材料。辅助工程：办公楼位于厂区东南侧，砖混结构，1栋4层，建筑面积3599.21m2，能够满足正常办公生活需求；倒班楼位于厂区南侧，砖混结构，1栋5层，建筑面积7164.51m2，能够满足员工用餐及住宿的需求；门卫室位于厂区东侧，砖混结构，建筑面积116.40m2；制氮系统位于1#车间内南侧，购置制氮机5台，用于制备氮气。公用工程：供水：来自园区供水管网，项目用水主要用于包覆造粒工序中的循环冷却水补充水、员工的生活用水以及厂区绿化用水。供电：来自园区电网供电供气：来自园区供气管网排水：雨污分流，**园区经济开发区污水处理厂处理，园区雨水管网排至河；生活污水经化粪池收集后汇同**园区污**经济开发区污水处理厂。储运工程：原料仓库：位于1#车间内西侧以及2#车间西南侧，建筑面积分别为8600m2、900m2，生石油焦、沥青一次最大储存量2650吨、负极材料半成品一次最大储存量500吨。成品仓库：位于1#车间内东侧以及2#车间北侧，建筑面积分别为6600m2、1950m2，人造石墨前驱体一次最大储存量5000吨、负极材料一次最大储存量2000吨	实际生产能力：年产8万吨人造石墨前驱体主体工程： 1#车间作为生产厂房及仓库使用，位于厂区北侧，钢结构建筑，1栋1层，建筑面积37845m2（261m×145m），购置原料烘干设备、机械粉碎机、整形机、包覆造粒机、连续包覆造粒机、打散机、包装机等相关设备。项目建成后，年产8万吨人造石墨前驱体。 2#车间作为生产厂房及仓库使用，位于厂区南侧，钢结构建筑，1栋1层，建筑面积4284m2（65m×66m），购置粉碎机、混料机、振动筛、打包机等相关设备，项目建成后，年产2万吨人造负极材料。辅助工程：办公楼位于厂区东南侧，砖混结构，1栋4层，建筑面积3599.21m2，能够满足正常办公生活需求；倒班楼位于厂区南侧，砖混结构，1栋5层，建筑面积7164.51m2，能够满足员工用餐及住宿的需求；门卫室位于厂区东侧，砖混结构，建筑面积116.40m2；制氮系统位于1#车间内南侧，购置制氮机5台，用于制备氮气。公用工程：供水：来自园区供水管网，项目用水主要用于包覆造粒工序中的循环冷却水补充水、员工的生活用水以及厂区绿化用水。供电：来自园区电网供电供气：来自园区供气管网排水：雨污分流，**园区经济开发区污水处理厂处理，园区雨水管网排至河；生活污水经化粪池收集后汇同**园区污**经济开发区污水处理厂储运工程：原料仓库：位于1#车间内西侧，建筑面积为8600m2，生石油焦、沥青一次最大储存量2650吨；成品仓库：位于1#车间内东侧，建筑面积分别为6600m2，人造石墨前驱体一次最大储存量5000吨。
本次为阶段性竣工环境保护，验收范围为年产8万吨人造石墨前驱体生产线及配套工程。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、人造石墨前驱体生产工艺本项目人造石墨前驱体生产采用连续生产，在物料转移过程中，均采用管道连接或转运系统封闭连接的方式。工艺流程简述：（1）投料：本项目外购生石油焦，粒径为15~20cm，投料时采用行车吊装到投料口，在投料口通过拆包进行密封投料。外购沥青为袋包装，粒径为3~5cm，投料时采用行车吊装到投料口，在投料口通过拆包进行密封投料。产排污分析：沥青、生石油焦投料过程由于粒径较大投料不会产生粉尘。（2）生石油焦预处理： ①粗破：机械投料的生石油焦（15~20cm），经投料口下方密闭的皮带输送机送至密闭的锤式破碎机进行粗破碎，破碎后的生石油焦粒径小于2mm。产排污分析：此工序会产生破碎粉尘。 ②烘干：将粗破好的生石油焦通过重力输送到烘干机进行烘干，烘干机热源采用电加热，烘干温度为120℃，烘干主要降低生石油焦中含水率，生石油焦含水率从10%降低到5%。 ③粉碎：将烘干后的生石油焦通过气力输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的石油焦粒径小于3μm。产排污分析：此工序会产生粉碎粉尘。 ④整形：利用整形机将粉碎后的生石油焦进行形状修整，主要作用是将边缘棱角磨平。整形后的生石油焦颗粒，通过气流输送至混合机。产排污分析：此工序会产生整形粉尘。（3）沥青预处理：粉碎：机械投料的沥青（3~5cm），经投料口下方密闭的管道送至气流粉碎机内进行粉碎，粉碎后粒径达到3~15μm。产排污分析：此工序会产生破碎粉尘。（4）混合：将整形后的生石油焦、粉碎后的沥青分别经过气力输送至混合机，通过喂料螺旋机将生石油焦、沥青按照19：1的比例混合，混料在常温常压条件下进行，混合均匀后，通过气力输送至包覆造粒机或连续包覆造粒机中。产排污分析：此工序会产生混合粉尘。（5）改性造粒：混合的生石油焦、沥青通过气力输送至包覆造粒机或连续包覆造粒机，包覆造粒机与连续包覆造粒机工作原理均相同。包覆造粒设备（连续包覆造粒机）分为高温包覆釜和冷却釜。包覆造粒（连续包覆造粒）：混合后的物料经气力输送系统输送至包覆造粒机内进行加热搅拌。包覆造粒机采用电加热，先抽去空气，之后通入氮气吹扫隔绝空气，防止物料燃烧氧化。在升温过程中，沥青逐渐软化，包覆造粒机内形成均匀的液、气态挥发氛围，均匀围绕在石油焦颗粒表面。升温和恒温过程中围绕在颗粒表面的液、气态挥发分在颗粒表面沉积，并使小颗粒黏附于大颗粒表面，尤其是在颗粒表面的凹陷、断层等不光滑处粘附沉积，使颗粒球形度增加，完成粘结、造粒（物料粒径达10～20μm）。热搅拌结束后，物料通过管道重力送至冷却釜内冷却至室温，达到包覆的效果。物料在热搅拌结束后卸料至通保护气体且带冷却夹层的冷却釜内进行冷却并回收焦油，冷却釜采用间接循环水进行冷却。工艺参数：常压下电加热到250~300℃搅拌2小时，350~450℃搅拌温4小时。产排污分析：此工序主要废气为热搅拌过程中产生的包覆废气、循环水排水以及废焦油，包覆废气主要为沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃等。（6）打散：改性造粒后的物料经气力输送送至打散设备。打散处理主要是由于改性造粒的出料容易结块，需要进一步对结块的物料进行打散，使颗粒更规整；产排污分析：此工序会产生打散粉尘。（7）混批：因打散后的物料的粒径有微小差异，因此，需要对打散后的各批次的物料进行混批作业，混批采用混批机，混批机内部设置有与旋转方向相反的搅拌桨，通过物理搅拌进行混合。产排污分析：此工序会产生混批粉尘。（8）简易包装：混批后的物料通过气力运输至料仓内储存，并进入包装机进行包装，全部外售。产排污分析：此工序会产生一定量的包装粉尘。二、负极材料生产工艺本项目人造石墨负极材料生产采用连续生产，在物料转移过程中，均采用管道连接或转运系统封闭连接的方式。工艺流程简述：（1）投料：本项目外购半成品负极材料在仓库内以吨袋形式贮存，采用行车吊装至吨包投料站，在吨袋卸料口通过拆包站进行密封负压投料。产排污分析：此工序会产生一定量的投料粉尘。（2）粉碎：投料后的石墨通过气力输送至粉碎机，主要将物料进行聚体打散，打散后的粒度为10~20um。产排污分析：此工序会产生一定量的破碎粉尘。（3）混料：经粉碎后的物料通过负压气力输送系统输送至混料机，在常温常压下，物理混合30~90min，实现不同批次物料均质化。产排污分析：此工序会产生一定量的混料粉尘。（4）筛分：均质化后的物料采用负压气力输送系统输送至细筛机进行筛分，使用270目不锈钢筛网筛分，筛下物进入下一步工序，筛上物返回粉碎机进行粉碎。产排污分析：此工序会产生一定量的筛分粉尘。（5）除磁：筛分后物料经负压气力输送系统进入除磁机内进行除磁。磁性元素包括Fe、Zn等元素。磁性物质的存在会严重恶化锂离子电池的循环性能和安全性能。本工序通过10000高斯以上的电磁场，将物料中的磁性物质吸出，确保材料中的磁性物质在5ppm以下。产排污分析：此工序会产生一定量的含磁性物质。（6）二次筛分：除磁后需要再次筛分，二次筛分的目的是为了避免大颗粒原料的掺杂，提高了物料的均匀度。产排污分析：此工序会产生一定量的筛分粉尘。（7）包装、入库：检验合格后的物料通过气力运输至料仓内储存，并进入包装机进行产品包装。产排污分析：此工序会产生一定量的包装粉尘。三、氮气制备项目生产过程用到氮气，采用变压吸附技术制备氮气，空气经压缩机压缩再净化后送制氮机，通过制氮机制备出生产所需要的氮气。空气中氧气、氮气分离是在装有碳分子筛的吸附器中进行的，其主要原理是：由于空气中的氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相（微孔），直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相（微孔）也较少，这样，在气相中就得到氮的富集成份；在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛的吸附量越大；反之，压力越低，则吸附量越小。变压吸附就是利用吸附剂对吸附质在不同压力下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附的特性。在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱吸这些杂质而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附器，循环交替的变换所组合的各吸附器的压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的，因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的，故该工艺称作变压吸附（PSA）。产污环节：制氮过程会产生制氮废气、废碳分子筛。制氮废气为富氧空气，主要成分为H2O、O2、CO2；废碳分子筛收集后由生产厂家回收利用。	一、人造石墨前驱体生产工艺本项目人造石墨前驱体生产采用连续生产，在物料转移过程中，均采用管道连接或转运系统封闭连接的方式。工艺流程简述：（1）投料：本项目外购生石油焦，粒径为15~20cm，投料时采用行车吊装到投料口，在投料口通过拆包进行密封投料。外购沥青为袋包装，粒径为3~5cm，投料时采用行车吊装到投料口，在投料口通过拆包进行密封投料。产排污分析：沥青、生石油焦投料过程由于粒径较大投料不会产生粉尘。（2）生石油焦预处理： ①粗破：机械投料的生石油焦（15~20cm），经投料口下方密闭的皮带输送机送至密闭的锤式破碎机进行粗破碎，破碎后的生石油焦粒径小于2mm。产排污分析：此工序会产生破碎粉尘。 ②烘干：将粗破好的生石油焦通过重力输送到烘干机进行烘干，烘干机热源采用电加热，烘干温度为120℃，烘干主要降低生石油焦中含水率，生石油焦含水率从10%降低到5%。 ③粉碎：将烘干后的生石油焦通过气力输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的石油焦粒径小于3μm。产排污分析：此工序会产生粉碎粉尘。 ④整形：利用整形机将粉碎后的生石油焦进行形状修整，主要作用是将边缘棱角磨平。整形后的生石油焦颗粒，通过气流输送至混合机。产排污分析：此工序会产生整形粉尘。（3）沥青预处理：粉碎：机械投料的沥青（3~5cm），经投料口下方密闭的管道送至气流粉碎机内进行粉碎，粉碎后粒径达到3~15μm。产排污分析：此工序会产生破碎粉尘。（4）混合：将整形后的生石油焦、粉碎后的沥青分别经过气力输送至混合机，通过喂料螺旋机将生石油焦、沥青按照19：1的比例混合，混料在常温常压条件下进行，混合均匀后，通过气力输送至包覆造粒机或连续包覆造粒机中。产排污分析：此工序会产生混合粉尘。（5）改性造粒：混合的生石油焦、沥青通过气力输送至包覆造粒机或连续包覆造粒机，包覆造粒机与连续包覆造粒机工作原理均相同。包覆造粒设备（连续包覆造粒机）分为高温包覆釜和冷却釜。包覆造粒（连续包覆造粒）：混合后的物料经气力输送系统输送至包覆造粒机内进行加热搅拌。包覆造粒机采用电加热，先抽去空气，之后通入氮气吹扫隔绝空气，防止物料燃烧氧化。在升温过程中，沥青逐渐软化，包覆造粒机内形成均匀的液、气态挥发氛围，均匀围绕在石油焦颗粒表面。升温和恒温过程中围绕在颗粒表面的液、气态挥发分在颗粒表面沉积，并使小颗粒黏附于大颗粒表面，尤其是在颗粒表面的凹陷、断层等不光滑处粘附沉积，使颗粒球形度增加，完成粘结、造粒（物料粒径达10～20μm）。热搅拌结束后，物料通过管道重力送至冷却釜内冷却至室温，达到包覆的效果。物料在热搅拌结束后卸料至通保护气体且带冷却夹层的冷却釜内进行冷却并回收焦油，冷却釜采用间接循环水进行冷却。工艺参数：常压下电加热到250~300℃搅拌2小时，350~450℃搅拌温4小时。产排污分析：此工序主要废气为热搅拌过程中产生的包覆废气、循环水排水以及废焦油，包覆废气主要为沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃等。（6）打散：改性造粒后的物料经气力输送送至打散设备。打散处理主要是由于改性造粒的出料容易结块，需要进一步对结块的物料进行打散，使颗粒更规整；产排污分析：此工序会产生打散粉尘。（7）混批：因打散后的物料的粒径有微小差异，因此，需要对打散后的各批次的物料进行混批作业，混批采用混批机，混批机内部设置有与旋转方向相反的搅拌桨，通过物理搅拌进行混合。产排污分析：此工序会产生混批粉尘。（8）简易包装：混批后的物料通过气力运输至料仓内储存，并进入包装机进行包装，全部外售。产排污分析：此工序会产生一定量的包装粉尘。二、氮气制备项目生产过程用到氮气，采用变压吸附技术制备氮气，空气经压缩机压缩再净化后送制氮机，通过制氮机制备出生产所需要的氮气。空气中氧气、氮气分离是在装有碳分子筛的吸附器中进行的，其主要原理是：由于空气中的氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相（微孔），直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相（微孔）也较少，这样，在气相中就得到氮的富集成份；在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛的吸附量越大；反之，压力越低，则吸附量越小。变压吸附就是利用吸附剂对吸附质在不同压力下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附的特性。在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱吸这些杂质而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附器，循环交替的变换所组合的各吸附器的压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的，因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的，故该工艺称作变压吸附（PSA）。产污环节：制氮过程会产生制氮废气、废碳分子筛。制氮废气为富氧空气，主要成分为H2O、O2、CO2；废碳分子筛收集后由生产厂家回收利用。
本次为阶段性竣工环境保护，验收范围为年产8万吨人造石墨前驱体生产线及配套工程。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1#车间生石油焦破碎粉尘以及沥青粉碎粉尘治理：收集措施：破碎机、粉碎机均设置在密闭房间，并在上方设集气罩，收集效率不低于95%，共设12套；处理措施：综合集气装置（总风量为24000m3/h）收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放。包覆造粒废气治理：收集措施：项目拟在泄气孔设置集气管道，收集效率100%，以13台包覆造粒设备为一组，共设4组；处理措施：每组设置一台风量为2600m3/h的风机收集，经冷凝罐+TO燃烧装置处理后通过1根30m排气筒排放。天然气燃烧废气：处理措施：低氮燃烧器+30m排气筒，与包覆造粒废气共用相同排气筒排放。 1#车间包装粉尘治理：收集措施：项目拟对出料口进行局部密闭+集气罩，设负压收集，收集效率不小于95%，共设4套；处理措施：综合集气装置（总风量为8000m3/h）收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放。 2#车间投料、包装粉尘治理：收集措施：项目拟对进料口、出料口进行局部密闭+集气罩，设负压收集，收集效率不小于95%，共设5套；处理措施：综合集气装置（总风量为10000m3/h）收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根15m排气筒排放。食堂油烟：经烟油净化器处理后通过倒班楼楼顶排放废水：生活污水：30m3化粪池、5m3隔油池初期雨水：1448m3初期雨水池循环冷却水：配套设置1座100t/h的冷却水塔，用于包覆造粒过程中冷却水冷却及回用，循环冷却水排水经市政****经济开发区污水处理厂。噪声：设备选型时选用低噪声设备，风机安装减振基座及消声措施；其他设备安装减振基座。固废：一般固废：设单独的一般固废暂存间，建筑面积20m2，位于1#车间内西北侧，用于暂存收集的粉尘、除磁尾料、废碳分子筛等一般固废；生活垃圾：厂内设若干个垃圾桶，生活垃圾在垃圾桶暂存后，交由环卫部门统一处理；危险固废：设单独的危废暂存间，建筑面积为20m2，位于1#车间内西北侧，最大临时贮存量：16t，用于暂存收回焦油、废机油、含油抹布等危险废物。地下水及土壤：采取分区防渗，其中包覆造粒区、危废暂存间、事故池、初期雨水作为重点防渗区，1#车间（除去包覆造粒区以外区域）、2#车间、一般固废暂存间、化粪池、隔油池作为一般防渗区，厂区道路、办公楼、倒班楼作为简单防渗区。环境风险：本项目拟建一座容积为1183m3事故池，位于厂区东侧	废气： 1#车间生石油焦破碎粉尘以及沥青粉碎粉尘治理：收集措施：破碎机、粉碎机均设置在密闭房间，并在上方设集气罩，收集效率不低于95%，共设12套；处理措施：综合集气装置（总风量为24000m3/h）收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放。包覆造粒废气治理：收集措施：项目拟在泄气孔设置集气管道，收集效率100%，以13台包覆造粒设备为一组，共设4组；处理措施：每组设置一台风量为2600m3/h的风机收集，经冷凝罐+TO燃烧装置处理后通过1根30m排气筒排放。天然气燃烧废气：处理措施：低氮燃烧器+30m排气筒，与包覆造粒废气共用相同排气筒排放。 1#车间包装粉尘治理：收集措施：项目拟对出料口进行局部密闭+集气罩，设负压收集，收集效率不小于95%，共设4套；处理措施：综合集气装置（总风量为8000m3/h）收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放。食堂油烟：经烟油净化器处理后通过倒班楼楼顶排放。废水：生活污水：30m3化粪池、5m3隔油池初期雨水：初期雨水池循环冷却水：配套设置1座100t/h的冷却水塔，用于包覆造粒过程中冷却水冷却及回用，循环冷却水排水经市政****经济开发区污水处理厂。噪声：设备选型时选用低噪声设备，风机安装减振基座及消声措施；其他设备安装减振基座。固废：一般固废：设单独的一般固废暂存间，建筑面积20m2，用于暂存收集的粉尘、废碳分子筛等一般固废生活垃圾：厂内设若干个垃圾桶，生活垃圾在垃圾桶暂存后，交由环卫部门统一处理。危险固废：设单独的危废暂存间，建筑面积为20m2，最大临时贮存量：16t，用于暂存收回焦油、废机油、含油抹布等危险废物。地下水及土壤：采取分区防渗，其中包覆造粒区、危废暂存间、事故池、初期雨水作为重点防渗区，1#车间（除去包覆造粒区以外区域）、一般固废暂存间、化粪池、隔油池作为一般防渗区，厂区道路、办公楼、倒班楼作为简单防渗区环境风险：本项目拟建一座容积事故池
本次为阶段性竣工环境保护，验收范围为年产8万吨人造石墨前驱体生产线及配套工程。变动情况：1.环评制氮位于1#车间内南侧，实际位于1#车间外北侧，在厂址范围内调整，环境防护距离范围未变化，未新增敏感点，不属于重大变动。 2.本项目废焦油实际产生量为200t/a，由于废焦油中含有大量水，根据企业提供资料，废焦油与水的比例为1:10，环评文件估算废焦油产生量有误差。根据企业提供危废处置协议，危废达到6吨安排运输。本项目为危废库设计储存量16t，能满足危废贮存，并且危险废物已按照相关法律法规要求签订处理处置协议并妥善处理，对环境不利影响未加重。固体废物处置方式未发生变化，且项目废气、废水污染防治措施未进行调整，因此不属于重大变动可纳入验收管理。 3.本项目事故废水暂存能力或拦截设施有变化，企业雨水收集池同时兼顾应急事故池作用。根据苏污防攻坚指办〔2023〕71号《关于印发的通知》中“第十条”：雨水收集池同时兼顾事故应急池的作用时，雨水收集池与应急事故池内容积同时具备事故状况下的收集功能，满足事故应急预案中的相关要求。雨水收集池与应急事故池设置切换阀，事故应急池内增加液位计，实时监控池内液位，初期雨水收集进入应急池后能迅速通过****经济开发区污水处理厂，确保应急池保持常空状态；同时应设置手动阀作为备用，确保在突发暴雨同时发生事故等极端情况下，即使断电也能采取手动方式实现应急池阀门和雨排阀的有效切换。因此，环境风险防范能力未降低，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水由化粪池收集同循环冷却水排入市政污水管网

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****经济开发区污水处理厂接管标准

生活污水由化粪池收集同循环冷却水排入市政污水管网

项目废水预处理后各项污染****经济开发区污水处理厂接管限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生石油焦破碎、沥青粉碎粉尘由集气罩收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	生石油焦破碎、沥青粉碎粉尘由集气罩收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
2	包覆造粒废气经冷凝罐+TO燃烧装置处理后与TO燃烧装置天然气燃烧废气通过30m高排气筒高空排放	非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	包覆造粒废气经冷凝罐+TO燃烧装置处理后与TO燃烧装置天然气燃烧废气通过30m高排气筒高空排放	氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、沥青烟、非甲烷总烃、苯并芘均满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
3	对出料口进行局部密闭+集气罩收集，包装粉尘经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	对出料口进行局部密闭+集气罩收集，包装粉尘经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选择厂房隔声、设备减震等措施方式降低噪声对周边环境影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

采取选择厂房隔声、设备减震等措施方式降低噪声对周边环境影响

项目厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废分为一般固体废物和危险废物。其中，一般固体废物主要包括收集的粉尘、废碳分子筛、生活垃圾；危险废物为回收焦油、废机油及含油抹布。 ①一般固废收集的粉尘：集中收集后外售给增碳剂生产厂家；生活垃圾：项目生活垃圾为员工日常生活过程产生的生活类垃圾，厂区采用垃圾桶集中收集后，由环卫部门收集再处置。废碳分子筛：集中收集后，交由设备生产厂家回收利用； ②危险废物回收焦油、废机油及含油抹布由企业集中收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理集中处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目拟建一座容积为1183m3事故池

企业雨水收集池同时兼顾应急事故池作用，雨水收集池与应急事故池设置切换阀，事故应急池内增加液位计，实时监控池内液位，初期雨水收集进入应急池后能迅速通过****经济开发区污水处理厂，确保应急池保持常空状态；同时应设置手动阀作为备用，确保在突发暴雨同时发生事故等极端情况下，即使断电也能采取手动方式实现应急池阀门和雨排阀的有效切换。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程