首页 /郑州盛田电熔耐火材料有限公司年产1.2万吨熔铸耐火材料改建项目

郑州盛田电熔耐火材料有限公司年产1.2万吨熔铸耐火材料改建项目

审批

河南-郑州-新密市

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********717874B	张永亮
王**	省市**市
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1.2万吨熔铸耐火材料改建项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市市 **办事处工业开发区未来大道330号
经度:113.33028 纬度: 34.52001	****环境局
	2022-04-29
**环建〔2022〕33号	914********717874B001X
2024-06-29	2300
100	****
914********717874B	****
914********717874B	******公司
****0183MA9EYDUY6Y	2024-05-11
2024-05-11	2024-06-11
2024-07-08	2024-08-05
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=40708Oi3zv source=1 userId=158088d1e6e14c0eaa3e950359e570c5 hideTop=1 token=sy166ba349**669071cbe506b5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于**办事处工业开发区未来大道330号，拟投资3000万元在现有厂区内建设年产1.2万吨熔铸耐火材料改建项目。主要电炉车间，加工车间、组装车间、半成品库等；新增主要设备：1台电弧炉（5T）、磨机、切机、微波烘干线、颚式破碎机及其他配套设施设备等。项目不新增用地，改建完成后，生产工艺不变，企业产能共计1.2万吨熔铸型耐火材料（产能不变）。全厂共有2条电熔砖生产线。	该项目位于**办事处工业开发区未来大道330号，实际投资2300万元在现有厂区内建设年产1.2万吨熔铸耐火材料改建项目。主要电炉车间，加工车间、组装车间、半成品库等；新增主要设备：1台电弧炉（5T）、磨机、切机、微波烘干线及其他配套设施设备等。项目不新增用地，改建完成后，生产工艺不变，企业产能共计1.2万吨熔铸型耐火材料（产能不变）。全厂共有2条电熔砖生产线。
项目平面布置根据实际情况进行了略微调整，将现有工程原料车间分隔出一间2#配料间用于改建工程原料混料搅拌工序，将现有工程宿舍部分改造成木工车间，其余平面布置与环评布局一致，不属于重大变动; 根据现场调查可知，项目根据实际生产情况增加2台混砂机，减少2台颚式破碎机和1套自动提升筛选分离系统，不新增产能，不属于重大变动；项目木加工设备、混料机位置进行调整，数量不变，不属于重大变动。本项目产品为耐火材料，其产能由电弧炉熔化浇铸能力决定，本项目设备改动未涉及对电弧炉型号、数量的改动，故本项目实际产能不变，即全厂总产能为12000t/a，没有新增产能，不属于重大变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目改建工程完成后全厂共有2条电熔砖生产线，企业产能共计1.2万吨熔铸型耐火材料（产能不变）。	项目改建工程完成后全厂共有2条电熔砖生产线，企业产能共计1.2万吨熔铸型耐火材料（产能不变）。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品生产工艺：原料进仓-原料搅拌-熔化浇铸-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-检验-成品。砂型制作工艺：砂子进仓-混合搅拌-打型-烘干-贴型-砂型。生产工艺不变。	产品生产工艺：原料进仓-原料搅拌-熔化浇铸-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-检验-成品。砂型制作工艺：砂子进仓-混合搅拌-打型-烘干-贴型-砂型。生产工艺不变。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1．废水。项目电弧炉冷却循环用水循环使用，定期用于厂区内洒水降尘；切磨工段冷却循环用水循环使用不外排；车辆冲洗废水经沉淀池（1座3m3）沉淀处理后，回用于车辆清洗。 2．废气。项目现有工程混料工序设置集气管道，废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；电弧炉上方设置集气罩，浇筑区电弧炉废气收集后引入现有工程1套“袋式除尘器+小苏打干式脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝系统”处理。本次工程：破粉碎工段颚破机、对辊破碎机设于地下封闭，设置收尘管；颚式破碎机下料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口处上方设集气罩，废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（1#）内处理。原料混料搅拌工段料仓排气孔设置引风管道，混料机上方设置集气罩；废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（2#）内处理。砂型混料搅拌工段提升机进料口上部设集气罩；砂子储罐呼吸口连接集气管道；混料机上方设置集气罩，提升机进料口颗粒物、储罐呼吸口颗粒物、混料工序产生的颗粒物，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（3#）内处理。木加工工段设备产尘位置设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（3#）内处理排放。改建工程电弧炉顶盖设置集气管道、上方设集气罩，浇筑区设置集气罩，废气经收集后由风机引至1套“SCR脱硝处理+覆膜滤料袋式除尘器”设施处理。以上废气处理后通过现有工程1根18m高排气筒（P1）排放。配备标准监控站房，废气排气筒（P1）安装1套烟气超低在线监测设施（含氨逃逸在线监测），并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与环保部门联网。 3.噪声。项目产噪设备颚式破碎机和对辊破碎机置于地下、厂房隔声、基础减振、风机安装隔声罩等措施。 4．固体废弃物。项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求设置（1座30m2）固废暂存间。除尘器收集的粉尘定期清理后回用于电熔工序；**材料厂区内暂**收购站综合利用；废型砂经破碎后回用于砂型工序；废木料暂存后定期外售；残次品及下脚料经破碎机破碎后回用；沉淀池底泥定期清掏回用。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）标准要求设置（1座20m2）危废暂存间。废脱硝催化剂、废机油、废油桶等经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处理。	1、废水项目全厂生活污水实际经化粪池处理后，由吸粪车定期抽吸综合利用不外排。项目电弧炉冷却循环用水循环使用，定期排污水用于厂区内洒水降尘；切磨工段冷却循环用水循环使用不外排；车辆冲洗废水经沉淀池（1座3m3）沉淀处理后，回用于车辆清洗，项目无废水外排。 2、废气项目产生的废气污染物主要包括：残次品及下脚料破粉碎和废型砂破碎工序颗粒物、原料混料搅拌工序颗粒物、砂型混料搅拌工序产生的颗粒物、木加工工序产生的颗粒物、电弧炉工序颗粒物、NOx及SCR脱硝设施产生的氨。（1）残次品及下脚料和废型砂破粉碎工序颗粒物破碎工序颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机下料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置（收集效率按90%计）；出料口处上方设集气罩（收集效率按90%计），废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA001）内处理，处理后引至现有工程18m排气筒排放（DA001）。（2）原料混料搅拌工序颗粒物原料混料搅拌工序2台混料机密闭上方设置集气罩，废气分别引入2套覆膜滤料袋式除尘器（TA003、TA004）内处理，处理后分别引至2根15m原料混料搅拌工序粉尘排气筒排放（DA003、DA004）。（3）砂型混料搅拌工序产生的颗粒物砂型混料搅拌工段砂子储罐呼吸口连接集气管道；混料机上方设置集气罩，将颗粒物引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA001）内处理，处理后通过现有工程1根18m高排气筒（DA001）排放。（4）木加工工序产生的颗粒物木加工设备产尘位置上方设置集气罩，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA002）内处理，处理后引至15m木加工工序粉尘排气筒排放（DA002）。（5）电弧炉工序颗粒物、NOx及SCR脱硝设施产生的氨项目现有1#电弧炉设置集气管道将电弧炉废气引入现有1套“小苏打干式脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝系统”（TA001）进行处理；改建工程2#电弧炉设集气管道，将电弧炉工序废气引至1套“覆膜滤料袋式除尘器（TA005）”处理后，引至1套“SCR脱硝（TA001）”处理（SCR脱硝依托现有并升级改造，SCR脱硝设施更换大风量风机并加装自动加药装置、温度控制系统、提高雾化风的压缩空气压力等升级改造），电弧炉工序废气处理后通过现有工程1根18m高排气筒（DA001）排放。配备标准监控站房，废气排气筒（DA001）安装1套烟气超低在线监测设施（含氨逃逸在线监测），并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与环保部门联网。 3、噪声项目营运期噪声主要来源于切机、磨机、破碎机、混料机、风机等设备运行时产生的机械噪声，项目对各噪声设备采取基础减振、风机安装隔声罩、厂房隔声、破碎机置于地下等降噪措施。 4、固体废物本项目产生的固废主要为袋式除尘器收集的颗粒物、废包装材料、残次品及下脚料、沉淀池底泥、废型砂、废木料、废脱硝催化剂、废机油和废油桶。项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求设置1座30m2固废暂存间。除尘器收集的粉尘定期清理后回用于电熔工序；**材料厂区内暂**收购站综合利用；废型砂经破碎后回用于砂型工序；废木料暂存后定期外售；残次品及下脚料经破碎机破碎后回用；沉淀池底泥定期清掏回用。项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求设置1座20m2危废暂存间，废脱硝催化剂、废机油、废油桶经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处理。
项目改建工程完成后全厂砂型混料工序、破粉碎工序颗粒物依托现有电弧炉废气处理设施“小苏打干式脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝系统”（TA001）的袋式除尘器处理，除尘器已配套增加覆膜滤料袋；改建工程电弧炉工序SCR脱硝依托现有SCR脱硝（TA001）并升级改造；项目废气治理措施整体优化，能满足环保要求，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设置环保部门，配备专职环保人员，并要求具备相应环境管理能力，建立生产设施运行管理等信息，制定生产及环保设施管理制度。项目建设过程中，应严格执行建设项目环境影响评价和环境保护“三同时”制度，同时遵守承诺，按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）“耐火原料和制品企业绩效分级指标”中A级指标、《**省2022年大气污染防治攻坚战实施方案》要求建设，并将建设情况纳入项目竣工环境保护验收范围。项目建成后，其配套建设的环境保护措施应严格按照《排污许可管理条例》落实相关排污管理工作，经验收合格后，主体工程方可投入生产或使用。项目在建设、运营过程中应严格按照《报告表》中要求，加强对原材料及污染防治设施的管理，确保污染物稳定达标排放，如出现信访投诉等污染事故，应立即停止建设、运营。	项目设置环保部门，配备专职环保人员，并要求具备相应环境管理能力，建立生产设施运行管理等信息，制定生产及环保设施管理制度。项目建设过程中，严格执行建设项目环境影响评价和环境保护“三同时”制度，同时遵守承诺，按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）“耐火原料和制品企业绩效分级指标”中A级指标、《省2022年大气污染防治攻坚战实施方案》要求建设，并将建设情况纳入项目竣工环境保护验收范围。 2020年6月首次进行了固定污染源排污登记，本次改建工程完成后于2024年5月进行了排污许可登记变更，2024年6月29日因负责人变动再次进行了排污许可登记变更，登记编号为：914******717874B001X。项目在建设、运营过程中严格按照《报告表》中要求，加强对原材料及污染防治设施的管理，确保污染物稳定达标排放，如出现信访投诉等污染事故，应立即停止建设、运营。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0
0	0
0	0
0	0
0	0
0	0	/
0	0	/
3.5688	3.1739	/
0	0.346	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目现有1#电弧炉设置集气管道将电弧炉废气引入现有1套“小苏打干式脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝系统”（TA001）进行处理；改建工程2#电弧炉设集气管道，将电弧炉工序废气引至1套“覆膜滤料袋式除尘器（TA005）”处理后，引至现有工程“SCR脱硝”处理	《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1（高温电熔炉）标准要求	项目现有1#电弧炉设置集气管道将电弧炉废气引入现有1套“小苏打干式脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝系统”（TA001）进行处理；改建工程2#电弧炉设集气管道，将电弧炉工序废气引至1套“覆膜滤料袋式除尘器（TA005）”处理后，引至现有工程“SCR脱硝”处理	已监测
2	覆膜滤料袋式除尘器（TA002-TA004）	《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1（高温电熔炉）标准要求	覆膜滤料袋式除尘器（TA002-TA004）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目产噪设备颚式破碎机和对辊破碎机置于地下、厂房隔声、基础减振、风机安装隔声罩

西、南厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；东、北厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求；敏感点处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

项目产噪设备颚式破碎机和对辊破碎机置于地下、厂房隔声、基础减振、风机安装隔声罩

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求设置（1座30m2）固废暂存间。除尘器收集的粉尘定期清理后回用于电熔工序；****材料厂区内暂****收购站综合利用；废型砂经破碎后回用于砂型工序；废木料暂存后定期外售；残次品及下脚料经破碎机破碎后回用；沉淀池底泥定期清掏回用。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）标准要求设置（1座20m2）危废暂存间。废脱硝催化剂、废机油、废油桶等经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处理。

项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求设置（1座30m2）固废暂存间。除尘器收集的粉尘定期清理后回用于电熔工序；****材料厂区内暂****收购站综合利用；废型砂经破碎后回用于砂型工序；废木料暂存后定期外售；残次品及下脚料经破碎机破碎后回用；沉淀池底泥定期清掏回用。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求设置（1座20m2）危废暂存间。废脱硝催化剂、废机油、废油桶等经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程