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甘肃鲁玉东壹精细化工有限公司5000吨/年高分子绝缘新材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MA7BT3W69P | 建设单位法人：白海锋 |
| 白海锋 | 建设单位所在行政区划：****门市 |
| ****开发区****工业园 |
建设项目基本信息
| ****5000吨/年高分子绝缘新材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ****门市 ****开发区****工业园 |
| 经度:97.570204 纬度: 39.842467 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-13 |
| 酒环审〔2022〕44号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 24000 |
| 2412 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MA7BT3W69P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MA7BT3W69P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA7342L03P | 竣工时间：2023-07-05 |
| 2023-09-16 | 调试结束时间：2024-06-17 |
| 2024-07-05 | 验收报告公开结束时间：2024-08-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show/3044.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨高分子绝缘新材料：4,4-二氨基二苯醚生产线 | 实际建设情况：年产5000吨高分子绝缘新材料：4,4-二氨基二苯醚生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水解、缩合、减压蒸馏、汽带、水洗、加氢还原、升华、结晶 | 实际建设情况：根据现场调查，年产5000吨4,4-二氨基二苯醚生产线工艺未发生变化 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气治理设施：1#车间：1套一级冷凝+一级碱洗+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；2#车间：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附装置，废气处理后经1#20m高排气筒排放；3#车间：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附装置，几股废气处理后经1#20m高排气筒排放；4#车间：1套一级冷凝+布袋除尘+两级水洗+活性炭吸附装置，几股废气处理后经1#20m高排气筒排放；5#车间：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附装置，几股废气处理后经1#20m高排气筒排放；储罐区：设置1套一冷凝+活性炭吸附；（HCl储罐废气采用碱洗），储罐区废气处理经2#15m高排气筒排放；三效蒸发区域：设置1套冷凝+活性炭吸附装置，废气处理经2#15m高排气筒排放；污水处理站：设置1套1级酸洗+一级碱洗+冷凝+活性炭吸附装置，废气经2#15m高排气筒排放；危废库:1套活性炭吸附装置经2#15m高排气筒排放；天然气导热油炉：采用低氮燃烧器，废气经3#15m高排气筒排放。 二、废水处理设施：高盐高浓度有机废水预处理：1套中和+三效蒸发装置；蒸馏回收冷凝水进综合污水处理系统；高浓度有机废水预处理：1套中和+混凝沉淀+三效蒸发装置（与高盐废水预处理三效蒸发为同一套）；蒸馏回收冷凝水进综合污水处理系统；污水处理站综合处理系统：为考虑企业后续产品生产废水处理排放，设置300m3/d废水综合处理系统，经“调节池+微电解塔+中和混凝沉淀+初沉池+水解酸化池+一沉池+一UASB+A/O+二沉池”****园区污水处理站；配套建设废水流量、COD、氨氮在线监测系统一套。 三、固废治理设施：在厂区 3#仓库设置危险废物库房 1 座，建筑面积 300.00m2，生活垃圾收****填埋场进行处置；污水处理站产生的污泥、三效蒸发产生的废盐、尾气处理装置定期 产生的废冷凝液、各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、 废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、蒸馏残渣、铂碳、废导热油等危险 废物，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行处置。 四、噪声治理设施：产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施。 | 实际建设情况：一、废气治理设施：1#车间：1套一级冷凝+二级碱洗+二级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；2#车间：一级冷凝+四级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；3#车间：一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；4#车间：2套布袋除尘+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；5#车间：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；盐酸储罐废气收集后进入1#车间1套“一级冷凝+二级碱洗+二级水洗+活性炭吸附”处理后，再经厂区公用废气治理设施1套“两级水洗+活性炭吸附”处理后由1#20m排气筒排放；甲醇储罐、硝基苯储罐、对硝基氯苯储罐废气收集后进入2#车间1套“一级冷凝+四级水洗+活性炭吸附”处理后，再经厂区公用废气治理设施1套“两级水洗+活性炭吸附”处理后由1#20m排气筒排放；二甲基乙酰胺储罐废气收集后进入3#车间“一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附”处理后，再进入厂区公用废气治理设施1套“两级水洗+活性炭吸附”处理后由1#20m排气筒排放；废气经管道运输至5#车间废气治理设施：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；危废库废气经管道运输至5#车间废气治理设施：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用），废气处理后经1#20m高排气筒排放；天然气导热油炉：**天然气导热油炉分别采用低氮燃烧器，废气分别经15m高排气筒排放，每台导热油炉设置一个排气筒。 二、废水处理设施：高盐高浓度有机废水预处理：1套三级树脂吸附+中和+三效蒸发装置；处理后的水回用；高浓度有机废水预处理：1套中和+混凝沉淀+三效蒸发装置（与高盐废水预处理三效蒸发为同一套）；蒸馏回收冷凝水进综合污水处理系统；污水处理站综合处理系统：设置240m3/d废水综合处理系统，经“收集罐+布袋过滤器+调节罐+三级树脂吸附+SBR+排放罐”****园区污水处理站；配套建设废水流量、pH值、COD、氨氮在线监测系统一套。 三、固废治理设施：在厂区 3#仓库设置危险废物库房 1 座，建筑面积 300.00m2，生活垃圾收****填埋场进行处置；污水处理站产生的污泥、三效蒸发产生的废盐、尾气处理装置定期 产生的废冷凝液、各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、 废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、蒸馏残渣、铂碳、废导热油等危险 废物，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行处置。 四、噪声治理设施：产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施。 |
| 一、废气治理设施：1#车间增加一级碱洗+二级水洗；2#车间增加二级水洗，废气并入总管进入全厂公用治理设施（两级水洗+活性炭吸附装置）；3#车间、4#车间、5#车间废气增加全厂公用治理设施（两级水洗+活性炭吸附装置）；储罐区废气根据废气性质进入全厂公用治理设施（两级水洗+活性炭吸附装置）；三效蒸发废气排气筒与车间排气筒合并，废气并入5#车间废气治理设施处理后再进入总管进入全厂公用治理设施（两级水洗+活性炭吸附装置）；危废间排气筒与车间排气筒合并，废气并入5#车间废气治理设施处理后再进入总管进入全厂公用治理设施（两级水洗+活性炭吸附装置）；根据安全生产要求，每台导热油炉设置一个排气筒，排气筒数量增加。 二、废水治理设施：高盐高浓度有机废水预处理增加三级树脂吸附，污水处理站综合处理系统工艺由“调节池+微电解塔+中和混凝沉淀+初沉池+水解酸化池+一沉池+一UASB+A/O+二沉池”变更为“收集罐+布袋过滤器+调节罐+三级树脂吸附+SBR+排放罐”，处理能力由300m3/d变更为240m3/d，在《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）废水处理措施中，中和、混凝和SBR均属于可行技术，故该废水处理工艺具备符合规定的污染治理设施，废水处理工艺可行，项目环评阶段考虑企业后续产品生产废水处理排放，实际建设中未考虑，本项目水量为217.79m3/d，处理能力满足生产需求。项目对综合处理系统变化是否可行进行了分析，编制了《****5000吨/年高分子绝缘新材料项目-**10m3/h废水处理树脂吸附及生化项目可行性分析》报告，并聘请相关专家进行了论证。 固废治理设施及噪声治理设施未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.96 | 32.67 | 0 | 0 | 1.96 | 1.96 | |
| 0 | 0.11 | 2.94 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.26 | 3.84 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
| 0 | 0.86 | 28.8 | 0 | 0 | 0.86 | 0.86 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 高盐高浓度有机废水预处理设施 | / | 高盐高浓度有机废水预处理设施 | 废水处理后回用 | |
| 2 | 高浓度有机废水预处理 | / | 高浓度有机废水预处理 | 进入厂区综合污水处理系统 | |
| 3 | 污水处理站综合处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水 质标准》（GB/T 31962-2015）A 级标准 | 污水处理站综合处理系统：设置240m3/d废水综合处理系统，经“收集罐+布袋过滤器+调节罐+三级树脂吸附+SBR+排放罐”****园区污水处理厂 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#车间废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC、硫化氢排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 1套一级冷凝+二级碱洗+二级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用） | 已监测 | |
| 2 | 2#车间废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC、硫化氢排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 一级冷凝+四级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用） | 已监测 | |
| 3 | 3#车间废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC、硫化氢排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用） | 已监测 | |
| 4 | 4#车间废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC、硫化氢排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 2套布袋除尘+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用） | 已监测 | |
| 5 | 5#车间废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC、硫化氢排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用） | 已监测 | |
| 6 | 储罐区废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC、硫化氢排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 盐酸储罐废气收集后进入1#车间1套“一级冷凝+二级碱洗+二级水洗+活性炭吸附”处理后，再经厂区公用废气治理设施1套“两级水洗+活性炭吸附”处理后由1#20m排气筒排放；甲醇储罐、硝基苯储罐、对硝基氯苯储罐废气收集后进入2#车间1套“一级冷凝+四级水洗+活性炭吸附”处理后，再经厂区公用废气治理设施1套“两级水洗+活性炭吸附”处理后由1#20m排气筒排放；二甲基乙酰胺储罐废气收集后进入3#车间“一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附”处理后，再进入厂区公用废气治理设施1套“两级水洗+活性炭吸附”处理后由1#20m排气筒排放 | 已监测 | |
| 7 | 三效蒸发废气 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC、硫化氢排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 废气经管道运输至5#车间废气治理设施：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用） | 已监测 | |
| 8 | 危废间废气 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值；TVOC排放参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的表1标准限值 | 危废库废气经管道运输至5#车间废气治理设施：1套一级冷凝+两级水洗+活性炭吸附+（两级水洗+活性炭吸附装置，车间公用） | 已监测 | |
| 9 | 导热油炉废气 | 《锅炉大气污染物排放 标准》（GB13271-2014） | **天然气导热油炉分别采用低氮燃烧器，废气分别经15m高排气筒排放，每台导热油炉设置一个排气筒。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 产噪设备采用安装减振基座、吸声、隔声，采用厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物库房以及厂区 污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分区防 渗处理，项目设置3口地下水监测井，严格按照《报告书》要求的监测计划，定期开展地下水环境监测，防止地下水污染。 | 对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物库房以及厂区 污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，分区防 渗处理项目，设置3口地下水监测井，严格按照《报告书》要求的监测计划，定期开展地下水环境监测，防止地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收****填埋场进行处置； 污水处理站产生的污泥、三效蒸发产生的废盐、尾气处理装置定期 产生的废冷凝液、各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、 废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、蒸馏残渣、铂碳、废导热油等危险 废物，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行处置。 | 生活垃圾收****填埋场进行处置； 污水处理站产生的污泥、三效蒸发产生的废盐、尾气处理装置定期 产生的废冷凝液、各车间离心机、压滤机等设施定期更换产生的废滤布、 废包装袋、破损包装桶、清罐沉渣、蒸馏残渣、铂碳、废导热油等危险 废物，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位进行处置。 | |
| 2 | 在厂区 3#仓库设置危险废物库房 1 座，建筑面积 300.00m2 （15×12×8. 1m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满 足相关要求。 | 在厂区 3#仓库设置危险废物库房 1 座，建筑面积 300.00m2 （15×12×8. 1m），用于暂存全厂危险废物，符合《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满 足相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置 480m3 初期雨水收集池 1 座（16×10×3m）； 设置 1200m3 事故应急池 1 座（25×16×3m）。储罐区设置围堰。在生产装置区、罐区存在可燃气体或有毒气体集聚的地方，安装可燃气 体、有毒气体泄漏报警装置，安装火灾报警装置。 | 设置 480m3 初期雨水收集池 1 座（16×10×3m）； 设置 1200m3 事故应急池 1 座（25×16×3m）。储罐区设置围堰。在生产装置区、罐区存在可燃气体或有毒气体集聚的地方，安装可燃气 体、有毒气体泄漏报警装置，安装火灾报警装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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