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西部陆海新通道（平陆）运河航道工程施工№.HD10标段拌合站项目

审批

广西-钦州-钦北区

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********6688347	陈涛
罗秀海	****横琴新区
宝华路6号105室-39999（集中办公区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

西部陆海新通道（）航道工程施工№.HD10标段拌合站项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造
	壮族自治区市**区平吉镇
经度:108.753726 纬度: 22.154374	****环境局
	2024-03-29
钦环审〔2024〕33号	****
	482.3432
72	****
914********6688347	****集团有限公司
914********226573F	******公司
914********542539W	2023-11-15

2024-07-01	2024-07-26
	http://www.****.com/html/comnews/3698.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成达产后，水泥混凝土年产量可达到15万m3。	项目建成达产后，水泥混凝土年产量可达到15万m3。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料区：本项目生产的原料有水泥、粉煤灰、矿粉、砂料、石料、外加剂和水，所有原料均为外购成品。水泥、粉煤灰、矿粉原料通过运输车运输到厂内；砂石料等由运输车辆运至砂石料储料场（砂石料储料场和上料区为全封闭车间，车间仅留运输车进出口）堆存。外加剂通过运输车运至外加剂罐储存。加料：砂、石料通过装载机运至加料斗（加料斗位于全封闭式车间），经称量后进入全封闭式皮带输送系统，将砂、石料输送至搅拌机，输送过程不向外环境排放粉尘。水泥、粉煤灰、矿粉分别通过各筒仓底部的全封闭式螺旋输送机输送至各自计量称，经称量后通过重力作用进入搅拌机，输送过程不向外环境排放粉尘。外加剂泵入计量装置，计量后放入搅拌机。搅拌：骨料（砂、石子）、粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）、外加剂与生产用水放料至搅拌机内，搅拌过程全程由电脑系统控制。本项目采用全密闭式搅拌机，搅拌过程全封闭。向搅拌机投料过程产生粉尘；搅拌过程中加入水，因此搅拌过程无粉尘产生。为了保证搅拌机出料口无粉尘逸散，因此搅拌机配备脉冲袋式除尘系统，除尘灰全部回用于搅拌生产。成品：生产出的混凝土成品由混凝土运输车装运，送到指定的施工工地。	原料区：本项目生产的原料有水泥、粉煤灰、矿粉、砂料、石料、外加剂和水，所有原料均为外购成品。水泥、粉煤灰、矿粉原料通过运输车运输到厂内；砂石料等由运输车辆运至砂石料储料场（砂石料储料场和上料区为全封闭车间，车间仅留运输车进出口）堆存。外加剂通过运输车运至外加剂罐储存。加料：砂、石料通过装载机运至加料斗（加料斗位于全封闭式车间），经称量后进入全封闭式皮带输送系统，将砂、石料输送至搅拌机，输送过程不向外环境排放粉尘。水泥、粉煤灰、矿粉分别通过各筒仓底部的全封闭式螺旋输送机输送至各自计量称，经称量后通过重力作用进入搅拌机，输送过程不向外环境排放粉尘。外加剂泵入计量装置，计量后放入搅拌机。搅拌：骨料（砂、石子）、粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）、外加剂与生产用水放料至搅拌机内，搅拌过程全程由电脑系统控制。本项目采用全密闭式搅拌机，搅拌过程全封闭。向搅拌机投料过程产生粉尘；搅拌过程中加入水，因此搅拌过程无粉尘产生。为了保证搅拌机出料口无粉尘逸散，因此搅拌机配备脉冲袋式除尘系统，除尘灰全部回用于搅拌生产。成品：生产出的混凝土成品由混凝土运输车装运，送到指定的施工工地。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实大气污染防治。通过设置洗车区，运输车辆减速慢行，厂区、运输路面硬化并定期洒水控制运输扬尘。机制砂和碎石原料堆放在骨料仓堆场内，骨料仓堆场为三面围挡加棚盖的半封闭式设计，配套雾化喷淋装置进行喷淋降尘。砂石料通过密闭皮带机封闭运输到搅拌楼。每个搅拌机配备4个筒仓（2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个矿粉筒仓），水泥、粉煤灰、矿粉等粉料以压缩空气吹入各筒仓。粉料筒仓呼吸粉尘经简仓顶部配备的布袋除尘器处理后后经排气口排放（排气口离地高度21m）。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料由螺旋输送机送往搅拌楼上方密闭的粉料仓。搅拌楼采用彩钢棚封闭，搅拌粉尘经布袋除尘器处理后排放。水泥混凝土拌合站执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1有组织排放监控浓度限值、表3无组织排放监控浓度限值。食堂油烟经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）后通过屋顶排放。（二）排水系统实行雨污分流。生产废水（搅拌机清洗废水、混凝土罐车内部清洗废水、地面清洗水，最后清洗试验室器皿产生的润洗废水等）经“砂石分离机+沉淀池+压滤机”处理后回用于混凝土搅拌或清洗工序，不外排。生活污水经化粪池处理**处理厂处理。初期雨水经雨水沟排入沉淀池沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。（三）优化布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。（四）各种固体废物分类收集，按质处理。砂石分离机出渣、除尘器收集粉尘回用于混凝土生产工序，沉淀池沉渣经压滤机处理，压滤机滤渣、混凝土试验废块定期收集外运至施工路段铺路。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容应与危废产生量相匹配。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。试验室产生的检验和清洗废液收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。（五）按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实各项分区防渗措施。试验室为重点防渗区，防渗等级为渗透系数K≤1×10-7厘米/秒、等效粘土防渗层Mb≥6.0米。	（一）落实大气污染防治。通过设置洗车区，运输车辆减速慢行，厂区、运输路面硬化并定期洒水控制运输扬尘。机制砂和碎石原料堆放在骨料仓堆场内，骨料仓堆场为三面围挡加棚盖的半封闭式设计，配套雾化喷淋装置进行喷淋降尘。砂石料通过密闭皮带机封闭运输到搅拌楼。每个搅拌机配备4个筒仓（2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个矿粉筒仓），水泥、粉煤灰、矿粉等粉料以压缩空气吹入各筒仓。粉料筒仓呼吸粉尘经简仓顶部配备的布袋除尘器处理后后经排气口排放（排气口离地高度21m）。水泥、粉煤灰、矿粉等粉料由螺旋输送机送往搅拌楼上方密闭的粉料仓。搅拌楼采用彩钢棚封闭，搅拌粉尘经布袋除尘器处理后排放。水泥混凝土拌合站执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1有组织排放监控浓度限值、表3无组织排放监控浓度限值。食堂油烟经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）后通过屋顶排放。（二）排水系统实行雨污分流。生产废水（搅拌机清洗废水、混凝土罐车内部清洗废水、地面清洗水，最后清洗试验室器皿产生的润洗废水等）经“沉淀池+压滤机”处理后回用于混凝土搅拌或清洗工序，不外排。生活污水经化粪池处理**处理厂处理。初期雨水经雨水沟排入沉淀池沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。（三）优化布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。（四）各种固体废物分类收集，按质处理。除尘器收集粉尘回用于混凝土生产工序，沉淀池沉渣经压滤机处理，压滤机滤渣、混凝土试验废块定期收集外运至施工路段铺路。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容应与危废产生量相匹配。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。试验室产生的检验和清洗废液收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。（五）按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实各项分区防渗措施。试验室为重点防渗区，防渗等级为渗透系数K≤1×10-7厘米/秒、等效粘土防渗层Mb≥6.0米。
沉淀池+压滤机可达到处理效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

840	840	840	840
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.378	0.378	0.378	0.378	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池+压滤机

回用于混凝土搅拌或清洗工序，不外排

沉淀池+压滤机

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉料筒仓呼吸粉尘经简仓顶部配备的布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1有组织排放监控浓度限值	粉料筒仓呼吸粉尘经简仓顶部配备的布袋除尘器	正常
2	搅拌楼采用彩钢棚封闭，搅拌粉尘经布袋除尘器处理后排放	执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放监控浓度限值	搅拌楼采用彩钢棚封闭，搅拌粉尘经布袋除尘器处理后排放	正常
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理	正常
4	运输路面硬化并定期洒水控制运输扬尘。机制砂和碎石原料堆放在骨料仓堆场内，骨料仓堆场为三面围挡加棚盖的半封闭式设计，配套雾化喷淋装置进行喷淋降尘。砂石料通过密闭皮带机封闭运输到搅拌楼。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放监控浓度限值。	运输路面硬化并定期洒水控制运输扬尘。机制砂和碎石原料堆放在骨料仓堆场内，骨料仓堆场为三面围挡加棚盖的半封闭式设计，配套雾化喷淋装置进行喷淋降尘。砂石料通过密闭皮带机封闭运输到搅拌楼。	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准

选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振降噪措施

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实各项分区防渗措施。试验室为重点防渗区，防渗等级为渗透系数K≤1×10-7厘米/秒、等效粘土防渗层Mb≥6.0米。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	除尘器收集粉尘回用于混凝土生产工序，沉淀池沉渣经压滤机处理，压滤机滤渣、混凝土试验废块定期收集外运至施工路段铺路。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处理。	除尘器收集粉尘回用于混凝土生产工序，沉淀池沉渣经压滤机处理，压滤机滤渣、混凝土试验废块定期收集外运至施工路段铺路。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处理。
2	按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容应与危废产生量相匹配。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。试验室产生的检验和清洗废液收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。	按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容应与危废产生量相匹配。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。试验室产生的检验和清洗废液收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程