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古景机械制造项目一阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********94318X5 | 建设单位法人：张椿林 |
| 张超 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市大****开发区（****工业园区 |
建设项目基本信息
| 古景机械制造项目一阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市大****开发区（****工业园区 |
| 经度:105.92384 纬度: 29.68714 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-22 |
| 渝（足）环准〔2023〕057号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-11 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| 915********94318X5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********94318X5 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0000MA5URW5J57 | 竣工时间：2024-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-06 | 验收报告公开结束时间：2024-09-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40806fMv4J |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产105万件摩托车覆盖件 | 实际建设情况：年产5万件摩托车覆盖件 （注塑车间未实施，该车间年注塑产能胖梦盖子100万件/a） |
| 一阶段未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑-喷漆 | 实际建设情况：喷漆 |
| 一阶段未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷漆废气：喷漆废气经水帘预处理后与烘干废气、水转印废气、天然气燃烧废气一起进入一套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧”处理后由1根排气筒高空15m排放（DA002，25000m3/h，内径0.8m）高空15m排放。雨污分流，注塑间接冷却水作清净下水与雨水接入市政雨水管网；喷漆废水与水转印废水、气旋塔废水经一体化污水处理设施（1套：8m3/d）处****处理厂纳管标准后进入市政污水管网；地面清洁废水经隔油池（共2座：注塑车间隔油池1m3/d、喷漆车间隔油池1m3/d）预处理后与生活污水一起进入依托的**联统****公司已建生化池（225m3/d）处****处理厂纳管标准后进入市政污水管网；项目外排废水经市政污水管网****处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入淮远河。一般工业固体废物：设置1处一般固废暂存间（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废包装袋、废无尘布等一般固废； 危险废物：设置1处危废贮存点（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废漆桶、漆渣、废矿物油、废油桶、废含油棉纱手套、废过滤棉、废活性炭、污泥、空压机含油冷凝废液等危险废物。地面进行防渗漏、防流失等措施。 生活垃圾：交由环卫部门统一处理。厂区设置垃圾桶。分区防渗：喷漆室、漆料库房、油料存放区、危废贮存点、废水处理站做重点防渗，防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜，墙角涂刷环氧树脂漆，或参照GB18598执行；一般固废暂存间做一般防渗，防渗措施为：地面为混凝土地面，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；其他区域地面硬化处理。 建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 | 实际建设情况：喷漆废气：喷漆废气经水帘预处理后与烘干废气、水转印废气、天然气燃烧废气一起进入一套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧”处理后由1根排气筒高空15m排放（DA001，变频风机风量8000~20000m3/h，内径0.7m）高空15m排放。企业实际采用扫帚进行地面清洁，不拖地，不产生地坪清洁废水；注塑车间未建设，不产生地坪清洁废水；喷漆废水与水转印废水、气旋塔废水经一体化污水处理设施（1套：8m3/d）处理后回用于生产，不外排；生活污水依托租赁厂房已建的生化****处理厂****园区污水管网，****工业园污水处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）一级A标准后排入淮远河。一般工业固体废物：已设置1处一般固废暂存间（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废包装袋、废无尘布等一般固废； 危险废物：已设置1处危废贮存点（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废漆桶、漆渣、废矿物油、废油桶、废含油棉纱手套、废过滤棉、废活性炭、污泥、空压机含油冷凝废液等危险废物。地面已进行六防处置。 生活垃圾：交由环卫部门统一处理。厂区设置垃圾桶。分区防渗：喷漆室、漆料库房、危废贮存点、废水处理站已做重点防渗，墙角涂刷环氧树脂漆；一般固废暂存间做一般防渗，防渗措施为：地面为混凝土地面；其他区域地面已硬化处理。 建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 |
| 喷漆线废水循环使用不外排，喷漆车间不拖地，不产生地坪清洁废水，注塑车间未实施，一阶段不产生废水 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.073 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 企业实际采用扫帚进行地面清洁，不拖地，不产生地坪清洁废水；注塑车间未建设，不产生地坪清洁废水；喷漆废水与水转印废水、气旋塔废水经一体化污水处理设施（1套：8m3/d）处理后回用于生产，不外排；生活污水依托租赁厂房已建的生化****处理厂****园区污水管网，****工业园污水处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）一级A标准后排入淮远河。 | ****处理厂设计进水水质标准 | 经现场调查， 企业设置了1套处理能力为8m3/d的生产废水预处理设施，处理工艺为：调节+絮凝沉淀+混凝沉淀+过滤，废水处理设施后端沉淀池设有回用水管道，生产废水处理后可回用于喷漆线和水转印生产线。 经现场调查，生化池设计处理能力为100m3/d，采用格栅+厌氧沉淀的工艺，目前生化池剩余处理能力为50m3/d | 项目所依托的生化池已验收，运行稳定。根据******公司于2024年6月17~18日对项目依托生化池进行的验收监测（**索奥（2024）第环802号），生化池废水排放口pH 值、悬浮物、化学需氧量（CODCr ）、五日生化需氧量（BOD5）、石油类、氨氮（以 N 计））排放浓****处理厂设计进水水质标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 根据现场调查，喷漆废气经水帘预处理后与烘干废气、水转印废气、天然气燃烧废气一起进入一套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧”处理后由1根排气筒高空15m排放（DA001，变频风机风量8000~20000m3/h，内径0.7m）高空15m排放。 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 根据现场调查，喷漆废气经水帘预处理后与烘干废气、水转印废气、天然气燃烧废气一起进入一套“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧”处理后由1根排气筒高空15m排放（DA001，变频风机风量8000~20000m3/h，内径0.7m）高空15m排放。 | 本项目1#排放口有组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、甲苯与二甲苯合计、二氧化硫、氮氧化物、总VOCs*均符合《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2中排放限值要求；臭气浓度检测结果低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） 表2中规定，满足环评及批复文件要求，符合验收标准；无组织排放的非甲烷总烃、二甲苯、苯系物检测结果均低于《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表3中企业边界大气污染物浓度限值的规定；无组织臭气浓度检测结果低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级新扩改建标准限值的规定；无组织颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中排放限值。本项目厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），表A.1规定的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音+基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类声功能区类别限值。 | 厂房隔音+基础减振 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类声功能区类别限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗：喷漆室、漆料库房、油料存放区、危废贮存点、废水处理站做重点防渗，防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜，墙角涂刷环氧树脂漆，或参照GB18598执行；一般固废暂存间做一般防渗，防渗措施为：地面为混凝土地面，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；其他区域地面硬化处理。 | 分区防渗：喷漆室、漆料库房、油料存放区、危废贮存点、废水处理站做重点防渗，防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜，墙角涂刷环氧树脂漆，或参照GB18598执行；一般固废暂存间做一般防渗，防渗措施为：地面为混凝土地面，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；其他区域地面硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 喷漆车间： 一般工业固体废物：设置1处一般固废暂存间（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废包装袋、废无尘布等一般固废； 危险废物：设置1处危废贮存点（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废漆桶、漆渣、废矿物油、废油桶、废含油棉纱手套、废过滤棉、废活性炭、污泥、空压机含油冷凝废液等危险废物。地面进行防渗漏、防流失等措施。 生活垃圾：交由环卫部门统一处理。厂区设置垃圾桶 | 一般工业固体废物：已设置1处一般固废暂存间（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废包装袋、废无尘布等一般固废； 危险废物：已设置1处危废贮存点（位于车间东侧，建筑面积10m2），用于暂存废漆桶、漆渣、废矿物油、废油桶、废含油棉纱手套、废过滤棉、废活性炭、污泥、空压机含油冷凝废液等危险废物。地面已进行六防处置。 生活垃圾：交由环卫部门统一处理。厂区设置垃圾桶。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 分区防渗：喷漆室、漆料库房、油料存放区、危废贮存点、废水处理站做重点防渗，防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜，墙角涂刷环氧树脂漆，或参照GB18598执行；一般固废暂存间做一般防渗，防渗措施为：地面为混凝土地面，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；其他区域地面硬化处理。 建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 | 分区防渗：喷漆室、漆料库房、危废贮存点、废水处理站已做重点防渗，墙角涂刷环氧树脂漆；一般固废暂存间做一般防渗，防渗措施为：地面为混凝土地面；其他区域地面已硬化处理。 建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 由市政供水管网供水、依托市政天然气管网和电网，依托市政雨污水管网 | 验收阶段落实情况：由市政供水管网供水、依托市政天然气管网和电网，依托市政雨污水管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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