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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********59060X6 | 建设单位法人:吕光华 |
| 夏飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省蚌****工业园区金浍路东侧开源大道南侧 |
| 年产1.2万吨****实验室) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省蚌****工业园区金浍路东侧开源大道南侧 |
| 经度:117.****9857 纬度: 32.****58324 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-20 |
| 蚌环许〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号:913********59060X6002V |
| 2024-01-24 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 580 | 运营单位名称:**** |
| 913********59060X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********59060X6 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********7018123 | 竣工时间:2023-11-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-06-27 | 验收报告公开结束时间:2024-07-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40627eR0bN |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.2万吨双甘膦 | 实际建设情况:年产1.2****实验室) |
| ****实验室 | 是否属于重大变动:|
| 双甘膦生产线工艺流程简述:(1)合成反应 用水输送泵泵入定量的工艺水至合成釜;开启合成釜上冷凝器的冷却水,盘管冷却水;开启搅拌,然后均匀滴加(液面下滴加)定量的三氯化磷(或者盐酸和亚磷酸混合物)至合成釜,滴加速度为800~1300Kg/h,温度控制在30~80℃。反应过程中产生废气G1。 滴加完毕后,将亚氨基二乙腈与定量的三氯化磷(或者盐酸和亚磷酸混合物)同时慢慢加入到合成釜,釜内温度控制在30~80℃,用冷却水控制温度,保温1.5h。 (2)升温脱水 投完物料,温度不再上升后升温脱水,脱去定量的水,温度控制在135℃以内,脱出的水经冷凝后回用至合成反应,冷凝过程产生不凝气G2。 (3)缩合反应 脱水结束后,均匀滴加(液下)已经备好的一批37%甲醛,在4.5h内加完,滴加过程中控制回流量,;温度控制在130℃~110℃,回流2h,此过程产生的气相依托上一步冷凝器冷凝,液相回至反应釜,冷凝过程中也产生不凝气G2。 (4)过滤 物料泵入到带式过滤机进行过滤,滤饼进入下一步水洗,母液经收集后进入二沉池,过滤过程产生废气G3。二沉池母液经过滤后(过滤产生废气G4),固相作为产品进入烘干工序,液相进入中和釜,加入碳酸铵进行中和,中和后的物料进入多效蒸发,蒸发后的气相经冷凝后作为废水W1,冷凝过程中产生不凝气G5;蒸发后的母液经离心工序,固相为副产氯化铵外售,液相多次套用至多效蒸发已保证氯化铵最大化析出,套用5~6次后作为废水W2。 (5)水洗 经过滤过的滤饼泵入纯水自动水洗,水洗后的固相进入下一步烘干工序,液相进入二沉池。二沉池中液相经过滤后,固相作为产品进入烘干工序,液相进部分回用至合成反应工序,部分作为废水W3。 (6)烘干 水洗后的固相和两部分过滤的滤饼进入烘干工序,烘干温度为150℃,烘干后的物料为产品双甘膦,烘干过程中产生废气G6。 | 实际建设情况:(1)合成反应 用水输送泵泵入定量的工艺水至合成釜;开启合成釜上冷凝器的冷却水,盘管冷却水;开启搅拌,然后均匀滴加(液面下滴加)定量的三氯化磷(或者盐酸和亚磷酸混合物)至合成釜,滴加速度为800~1300Kg/h,温度控制在30~80℃。反应过程中产生废气G1。 滴加完毕后,将亚氨基二乙腈与定量的三氯化磷(或者盐酸和亚磷酸混合物)同时慢慢加入到合成釜,釜内温度控制在30~80℃,用冷却水控制温度,保温1.5h。 (2)升温脱水 投完物料,温度不再上升后升温脱水,脱去定量的水,温度控制在135℃以内,脱出的水经冷凝后回用至合成反应,冷凝过程产生不凝气G2。 (3)缩合反应 脱水结束后,均匀滴加(液下)已经备好的一批37%甲醛,在4.5h内加完,滴加过程中控制回流量,;温度控制在130℃~110℃,回流2h,此过程产生的气相依托上一步冷凝器冷凝,液相回至反应釜,冷凝过程中也产生不凝气G2。 (4)过滤 物料泵入到带式过滤机进行过滤,滤饼进入下一步水洗,母液经收集后进入二沉池,过滤过程产生废气G3。二沉池母液经过滤后(过滤产生废气G4),固相作为产品进入烘干工序,液相进入中和釜,加入碳酸铵进行中和,中和后的物料进入多效蒸发,蒸发后的气相经冷凝后作为废水W1,冷凝过程中产生不凝气G5;蒸发后的母液经离心工序,固相为副产氯化铵外售,液相多次套用至多效蒸发已保证氯化铵最大化析出,套用5~6次后作为废水W2。 (5)水洗 经过滤过的滤饼泵入纯水自动水洗,水洗后的固相进入下一步烘干工序,液相进入二沉池。二沉池中液相经过滤后,固相作为产品进入烘干工序,液相进部分回用至合成反应工序,部分作为废水W3。 (6)烘干 水洗后的固相和两部分过滤的滤饼进入烘干工序,烘干温度为150℃,烘干后的物料为产品双甘膦,烘干过程中产生废气G6。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:5#厂房含盐废水经“蒸发析盐”预处理后与高浓废水经“芬顿氧化”与预处理后和生活污水、初期雨水等综合废水****处理站处理,处理达****处理厂,处理达标后接入淮河; 2、废气:双甘膦生产线产生的工艺废气经过“布袋除尘+二级碱吸收+二级活性炭吸附”处理后接入20m排气筒(DA001)排放;罐区废气(主要为甲醛储罐)经“二级活性炭吸附” 处理后通过15m的排气筒(DA002)排放;污水站废气经“生物除臭+二级活性炭吸附” 处理后通过15m的排气筒(DA003)排放;危废库废气经“二级活性炭吸附”处理后通过15m的排气筒(DA004)排放;实验室废气经“二级活性炭吸附”处理后通过15m的排气筒(DA005)排放; 3、噪声:减震、隔声、降噪设施; 4、固废:依托亚磷酸危废仓库,位于原料仓库西北角,占地面积50m2; 5、地下水污染防治:重点防渗区:事故池、污水池、装置区、原料库、成品仓库、危废仓库和初期雨水池等,防渗要求:等效黏土防渗层不小于6.0m,设计渗透系数不大于10-7cm/s; 一般防渗区:辅助工程区和其他一般污染防治区等,防渗要求:等效黏土防渗层不小于1.5m设计渗透系数不大于10-7cm/s; 6、风险减缓措施:设置1座810m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时暂存;设置一座1060m3初期雨水池,可满足初期雨水的收集。 | 实际建设情况:1、废水:5#厂房含盐废水、高浓度废水经“蒸发析盐(三效蒸发器)+中和+压滤”预处理后与生活污水、初期雨水等综合废水****处理站处理,处理达****处理厂,处理达标后接入淮河; 2、废气:1、双甘膦生产线烘干废气经“旋风+布袋+水喷淋”处理后,通过20m高双甘膦车间2号排气筒(DA005)排气筒高空排放; 2)、危废库废气并入双甘膦生产线工艺废气,一起通过“二级碱吸收+二级活性炭”处理后,通过20m高双甘膦车间1号排气筒(DA003)排气筒高空排放; 3)、罐区废气(主要为甲醛储罐)经“喷淋(除雾器)+二级活性炭吸附+喷淋” 处理后通过15m的排气筒(DA004)排放; 4)、污水站废气经“生物除臭+二级活性炭吸附” 处理后通过15m的排气筒(DA006)排放; 3、噪声:减震、隔声、降噪设施; 4、固废:依托亚磷酸危废仓库,位于原料仓库西北角,占地面积50m2; 5、地下水污染防治:对重点防渗区:事故池、污水池、装置区、原料库、成品仓库、危废仓库和初期雨水池等进行重点防渗,等效黏土防渗层不小于6.0m,设计渗透系数不大于10-7cm/s; 对一般防渗区:辅助工程区和其他一般污染防治区等进行一般防渗,等效黏土防渗层不小于1.5m设计渗透系数不大于10-7cm/s; 6、风险减缓措施:设置1座810m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时暂存;设置一座1060m3初期雨水池,可满足初期雨水的收集。 |
| 1、双甘膦生产线烘干废气单独设立排气筒,经“旋风+布袋+水喷淋”处理后,通过20m高双甘膦车间2号排气筒(DA005)排气筒高空排放;2、危废库废气与除烘干废气的其他工艺废气一起通过“二级碱吸收+二级活性炭”处理后,通过20m高双甘膦车间1号排气筒(DA003)排气筒高空排放; 3、罐区废气(主要为甲醛储罐)经“喷淋+二级活性炭吸附+喷淋” 处理后通过15m的排气筒(DA004)排放,喷淋自带除雾器; 4、含盐废水、高浓度废水经“蒸发析盐(三效蒸发器)+中和+压滤”预处****处理站; 5、芬顿氧化工****处理站中,污水处理站采用生物接触氧化工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.32 | 0 | 0 | 0 | 1.32 | 1.32 | |
| 0 | 0.0042 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7 | 0 | 0 | 0 | 0.7 | 0.7 | / |
| 0 | 0.68 | 0 | 0 | 0 | 0.68 | 0.68 | / |
| 1 | 蒸发析盐(三效蒸发器)+中和+压滤+****处理站 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 蒸发析盐(三效蒸发器)+中和+压滤+****处理站 | 验收检测期间废水污染物pH值(无量纲)为7.3~7.6、全盐量(无量纲)为2.9×103,COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮排放浓度最大值分别为62mg/L、17.1mg/L、21mg/L、0.295mg/L、0.92mg/L、1.51mg/L |
| 1 | 旋风+布袋+水喷淋 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1中“化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气”的排放限值要求 | 旋风+布袋+水喷淋 | 验收检测期间双甘膦车间2号排气筒(DA005)废气污染物低浓度颗粒物、氯化氢排放浓度最大值分别为3.7mg/m3、9.33mg/m3 | |
| 2 | 二级碱吸收+二级活性炭 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1中“化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气”的排放限值 | 二级碱吸收+二级活性炭 | 验收检测期间双甘膦车间1号排气筒(DA003)废气污染物氯化氢、甲醛、非甲烷总烃排放浓度最大值分别为10.2mg/m3、<0.03mg/m3、26.8mg/m3 | |
| 3 | 喷淋(除雾器)+二级活性炭吸附+喷淋 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1中“化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气”的排放限值要求 | 喷淋(除雾器)+二级活性炭吸附+喷淋 | 验收检测期间储罐区废气排放口(DA004)废气污染物甲醛排放浓度最大值为<0.03mg/m3 | |
| 4 | 生物除臭+二级活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物标准值限值要求以及《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1中“废水处理设施废气”的排放限值要求 | 生物除臭+二级活性炭吸附 | ****处理站废气排放口(DA006)产生的废气污染物废气污染物臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度最大值分别为1318(无量纲)、1.01mg/m3、0.031mg/m3,非甲烷总烃排放浓度最大值为8.71mg/m3 |
| 1 | 重点防渗区:事故池、污水池、装置区、原料库、成品仓库、危废仓库和初期雨水池等,防渗要求:等效黏土防渗层不小于6.0m,设计渗透系数不大于10-7cm/s; 一般防渗区:辅助工程区和其他一般污染防治区等,防渗要求:等效黏土防渗层不小于1.5m设计渗透系数不大于10-7cm/s。 | 对重点防渗区:事故池、污水池、装置区、原料库、成品仓库、危废仓库和初期雨水池等进行重点防渗,等效黏土防渗层不小于6.0m,设计渗透系数不大于10-7cm/s; 对一般防渗区:辅助工程区和其他一般污染防治区等进行一般防渗,等效黏土防渗层不小于1.5m设计渗透系数不大于10-7cm/s。 |
| 1 | 依托亚磷酸危废仓库,位于原料仓库西北角,占地面积50m2。 | 依托亚磷酸危废仓库,位于原料仓库西北角,占地面积50m2。 |
| 1 | 设置1座810m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时暂存;设置一座1060m3初期雨水池,可满足初期雨水的收集 | 设置1座810m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时暂存;设置一座1060m3初期雨水池,可满足初期雨水的收集 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |