首页 /大连佳弘原建材有限公司混凝土及其构件项目

大连佳弘原建材有限公司混凝土及其构件项目

审批

辽宁-大连-金州区

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********4057007	于闯
李世东	****金普新区
省金普新区三十里堡街道国泰路1099-3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

大****公司混凝土及其构件项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省市金普新区三十里堡街道国泰路1099-3号
经度:121.778992 纬度: 39.254717	****环境局
	2019-12-20
大金普环评准字〔2019〕0182号	****
	300
53	****
912********4057007	****
912********4057007	****公司
****0300MA7FLWWK2P	2024-05-01

2024-07-01	2024-07-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40701N8ewg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

商品混凝土设计年产量2万m3，各类混凝土构件设计年产量2.5万t	商品混凝土实际年产量1.5万m3，各类混凝土构件实际年产量1.6万t
商品混凝土设计年产量2万m3，实际年产量1.5万m3，减少0.5万m3；各类混凝土构件设计年产量2.5万t，实际年产量1.6万t，减少0.9万t。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、商品混凝土生产工艺流程本项目混凝土生产工序包括备料、计量、搅拌、清洗、检测外运等几部分组成，生产工艺简述如下： 1、备料项目生产所需的原料有水泥、粉煤灰、石子、砂子、水、添加剂。其中，水泥、粉煤灰采用密团罐装车运输到厂区，卸料时通过管道负压吸入料斗，再以压缩空气经管道正压输送至简仓内储存；外加剂为水剂，由运输车辆运至厂区的外加剂贮罐中储存；骨料石子、砂子由运输车辆送至厂区密闭原料棚储存。 2、计量骨料称量（砂子、石子）：将工程所需骨料分别用装载机转运并装入各骨料仓，骨料仓落料口下方设置的配料机分别对各种骨料按配比称量，称好的骨料由密闭皮带输送机输送到配料斗，然后由配料斗送至下方的搅拌机内搅拌。粉料称量（水泥、粉煤灰）：通过自动控制系统开启粉料仓下方的蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的粉料由粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内。水计量：水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生**搅拌站的动力设备。水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂由泵输送进入搅拌机。各物料按照定的配比，通过各自计量装置计最后投入搅拌机内。项目粉料的输送、计量和投料等方式均为封闭式，骨料配料过程在封闭的配料仓内进行，骨料输送利用密闭的皮带运输机输送，预加料斗投料口设置密闭装置。 3、搅拌各种原料经计量之后进入搅拌机内进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。商品混凝土在搅拌机内按照规定的时间完成搅拌且商品混凝土各项指标符合要求后，出搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车，成品混凝土外售或用于本项目砼构件生产。搅拌楼主要构造功能介绍如下：搅拌楼为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，配料层设骨料中间仓、计量装置及主机除尘器等，搅拌层设搅拌机主机及控制室等。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。（1）骨料仓及骨料配料装置骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平皮带输送机一条，将称量好的骨料送入上料输送机。（2）配料层共设四台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称一台。水泥、粉煤灰、矿粉通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的阀门卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过管道进入水称斗称量；外加剂由称斗称量后和水一块通过阀门进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。（3）搅拌层搅拌层装有1台搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。（4）出料层在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运。（5）控制室控制室位于搅拌楼搅拌层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制监视出料情况，控制系统采用微机控制。（6）主机除尘装置主机除尘系统可以防止搅拌过程粉灰外泄，并将收集的粉灰重新放回到搅拌主机中。当搅拌主机加料时，含粉灰的空气在负压作用下通过胶管、布袋的过滤后排出；当搅拌主机卸料时，粘在布袋上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。同时，布袋还连接骨料中间仓的通气管，对骨料中间仓起到收尘的效果。 4、清洗生产结束后，利用高压水枪等冲洗设施对生产车间地面、混凝土罐车及搅拌机等进行冲洗，保持生产车间内清洁。**搅拌站、罐车清洗场地周围设置的排水沟汇入沉淀池内，经沉淀后回用于混凝土搅拌，同时利用砂石分离器将运输车辆冲洗产生的砂石进行分离。 5、检测为保证原料及产品质量，实验室对原料及产品进行质量检测，主要包括原料细度、稠度监测，产品强度检测等。具体检测方法参照：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》（GB/T 1346-2001）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）等。项目试验内容全部为物理试验，主要检验原料及产品的物理指标。二、混凝土构件生产工艺流程按照订单需求采购不同规格钢筋，钢筋进行切割、折弯、焊接成骨架，在模具中进行浇筑成型。	一、商品混凝土生产工艺流程本项目混凝土生产工序包括备料、计量、搅拌、清洗、检测外运等几部分组成，生产工艺简述如下： 1、备料项目生产所需的原料有水泥、粉煤灰、石子、砂子、水、添加剂。其中，水泥、粉煤灰采用密团罐装车运输到厂区，卸料时通过管道负压吸入料斗，再以压缩空气经管道正压输送至简仓内储存；外加剂为水剂，由运输车辆运至厂区的外加剂贮罐中储存；骨料石子、砂子由运输车辆送至厂区密闭原料棚储存。 2、计量骨料称量（砂子、石子）：将工程所需骨料分别用装载机转运并装入各骨料仓，骨料仓落料口下方设置的配料机分别对各种骨料按配比称量，称好的骨料由密闭皮带输送机输送到配料斗，然后由配料斗送至下方的搅拌机内搅拌。粉料称量（水泥、粉煤灰）：通过自动控制系统开启粉料仓下方的蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的粉料由粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内。水计量：水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生**搅拌站的动力设备。水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂由泵输送进入搅拌机。各物料按照定的配比，通过各自计量装置计最后投入搅拌机内。项目粉料的输送、计量和投料等方式均为封闭式，骨料配料过程在封闭的配料仓内进行，骨料输送利用密闭的皮带运输机输送，预加料斗投料口设置密闭装置。 3、搅拌各种原料经计量之后进入搅拌机内进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。商品混凝土在搅拌机内按照规定的时间完成搅拌且商品混凝土各项指标符合要求后，出搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车，成品混凝土外售或用于本项目砼构件生产。搅拌楼主要构造功能介绍如下：搅拌楼为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，配料层设骨料中间仓、计量装置及主机除尘器等，搅拌层设搅拌机主机及控制室等。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。（1）骨料仓及骨料配料装置骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平皮带输送机一条，将称量好的骨料送入上料输送机。（2）配料层共设四台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称一台。水泥、粉煤灰、矿粉通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的阀门卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过管道进入水称斗称量；外加剂由称斗称量后和水一块通过阀门进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。（3）搅拌层搅拌层装有1台搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。（4）出料层在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运。（5）控制室控制室位于搅拌楼搅拌层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制监视出料情况，控制系统采用微机控制。（6）主机除尘装置主机除尘系统可以防止搅拌过程粉灰外泄，并将收集的粉灰重新放回到搅拌主机中。当搅拌主机加料时，含粉灰的空气在负压作用下通过胶管、布袋的过滤后排出；当搅拌主机卸料时，粘在布袋上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。同时，布袋还连接骨料中间仓的通气管，对骨料中间仓起到收尘的效果。 4、清洗生产结束后，利用高压水枪等冲洗设施对生产车间地面、混凝土罐车及搅拌机等进行冲洗，保持生产车间内清洁。**搅拌站、罐车清洗场地周围设置的排水沟汇入沉淀池内，经沉淀后回用于混凝土搅拌，同时利用砂石分离器将运输车辆冲洗产生的砂石进行分离。 5、检测为保证原料及产品质量，实验室对原料及产品进行质量检测，主要包括原料细度、稠度监测，产品强度检测等。具体检测方法参照：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》（GB/T 1346-2001）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）等。项目试验内容全部为物理试验，主要检验原料及产品的物理指标。二、混凝土构件生产工艺流程按照订单需求采购不同规格钢筋，钢筋进行切割、折弯、焊接成骨架，在模具中进行浇筑成型。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气本项目产生的废气主要为进料过程及搅拌工序产生的粉尘。搅拌楼配套脉冲布袋除尘器，搅拌粉尘经由1根（DA001）15m高排气筒高空排放；进料时筒仓罐顶部泄压孔进行泄压过程产生的粉尘，筒仓罐泄压口与通气管相连，由管道将粉尘直接导入除尘器中，经由1根（DA002）15m高排气筒高空排放。（二）废水本项目废水为生活污水和生产废水。生活污水排入化粪池厌氧分解后，定期委托专人清掏外运，不外排；生产废水主要为搅拌机冲洗水、运输罐车冲洗水等，冲洗废水经砂石分离机分离出砂石后，进入沉淀池处理后全部回用于搅拌混凝土工序，不外排。（三）噪声本项目产噪设备设施在实际建设中采取了选用低噪声设备；加强对运输车辆的管理，保持良好的车况，禁止车辆超载运输。（四）固体废物本项目运营期产生的固体废物主要为除尘器收尘和沉淀池沉渣、砼构件钢筋焊接产生的焊条头、焊渣及生活垃圾。除尘器收尘和沉淀池沉渣回用于生产；砼构件钢筋焊接产生的焊条头、焊渣由焊材供货厂家回收；生活垃圾袋装收集于固定垃圾点，定期由环卫部门清理。	（一）废气本项目产生的废气主要为进料过程及搅拌工序产生的粉尘。搅拌楼配套脉冲布袋除尘器，搅拌粉尘经由1根（DA001）15m高排气筒高空排放；进料时筒仓罐顶部泄压孔进行泄压过程产生的粉尘，筒仓罐泄压口与通气管相连，由管道将粉尘直接导入除尘器中，经由1根（DA002）15m高排气筒高空排放。（二）废水本项目废水为生活污水和生产废水。生活污水排入化粪池厌氧分解后，定期委托专人清掏外运，不外排；生产废水主要为搅拌机冲洗水、运输罐车冲洗水等，冲洗废水经砂石分离机分离出砂石后，进入沉淀池处理后全部回用于搅拌混凝土工序，不外排。（三）噪声本项目产噪设备设施在实际建设中采取了选用低噪声设备；加强对运输车辆的管理，保持良好的车况，禁止车辆超载运输。（四）固体废物本项目运营期产生的固体废物主要为除尘器收尘和沉淀池沉渣、砼构件钢筋焊接产生的焊条头、焊渣及生活垃圾。除尘器收尘和沉淀池沉渣回用于生产；砼构件钢筋焊接产生的焊条头、焊渣由焊材供货厂家回收；生活垃圾袋装收集于固定垃圾点，定期由环卫部门清理。
原定设2套搅拌主机、4个水泥筒仓、3个粉煤灰筒仓和1个矿粉筒仓，实际设1套搅拌主机、1个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓和1个矿粉筒仓。本项目筒仓罐顶部泄压产生的粉尘属于物料输送工段，采用设备配套的脉冲袋式除尘器（主要收集泄压过程产生的粉尘），原定3个筒仓罐泄压口分别与3根通气管相连，由管道将粉尘直接导入除尘器中，经由3根不低于15m高排气筒高空排放；实际生产中，筒仓罐泄压口与通气管相连，由管道将粉尘直接导入除尘器中，经由1根15m高排气筒高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0776	0.078	0.078	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器	《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2013）	搅拌楼配套脉冲布袋除尘器，搅拌粉尘经由1根（DA001）15m高排气筒高空排放	经监测，本项目商品混凝土生产排放的粉尘有组织排放满足《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中特别排放标准
2	脉冲布袋除尘器	《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2013）	进料时筒仓罐顶部泄压孔进行泄压过程产生的粉尘，筒仓罐泄压口与通气管相连，由管道将粉尘直接导入除尘器中，经由1根（DA002）15m高排气筒高空排放	经监测，本项目商品混凝土生产排放的粉尘有组织排放满足《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中特别排放标准
3	/	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	/	经监测，无组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中相关标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目产噪设备设施在实际建设中采取了选用低噪声设备；加强对运输车辆的管理，保持良好的车况，禁止车辆超载运输。

经监测，本项目厂界四侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间低于65dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程