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仁怀市空港砂石混凝土建设项目

审批

贵州-遵义-仁怀市

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********319014G	唐安虎
唐兴盛	省市**市
高大坪镇银水村黄水沟组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市空港砂石混凝土建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造
	省市**市高大坪镇银水村黄水沟组
经度:106.44823 纬度: 27.97347	****环境局
	2015-03-05
仁环批复〔2015〕16号	/
	3200
345	****
915********319014G	****
915********319014G	******公司
****2701MAAK0XAU27	2015-08-30

2024-07-02	2024-07-30
	http://www.**.com/thread-**290-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万m3商品混凝土	年产40万m3商品混凝土
根据生产实际，水泥仓减少1个、外加剂桶减少2个，商品混凝土产能保持一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

砂石、水泥、粉煤灰、外加剂经过计量后，按照混凝土配比的要求，****搅拌站搅拌、混合均匀，经过检验后，装入混凝土运输车，运送到施工现场。	砂石、水泥、粉煤灰、外加剂经过计量后，按照混凝土配比的要求，****搅拌站搅拌、混合均匀，经过检验后，装入混凝土运输车，运送到施工现场。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产废水和生活污水应分别单独收集处理，不合流。项目生产废水经三级污水沉淀分离池（配备砂水分离器1台）处理，自流进入地下蓄水池（100m3）可直接回用于生产。项目生活污水经化粪池处理熟化后，定期清掏作为农肥施用于项目周边农田，不外排。场地必须全部硬化且实行严格的雨污分流措施，在项目用地四周设置排水边沟截留场地外雨水，对于项目场地内的雨水，在项目东南角设置雨水收集池（容积不小于100m3），雨水收集池内雨水经沉淀后回用于生产。设置全封闭（除上料口外）的上料配料区，再采取洒水降尘措施；采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原料在进场、入仓及生产过程中处于密闭状态；粉料筒库底采用负压吸风收尘装置（容积为1t），与库顶呼吸孔共用一台布袋除尘器，该除尘器的除尘效率在99.9%以上，8个粉料筒分别设置1台布袋除尘器。生活垃圾收集后交由环卫部门及时清运处置，废矿物油收集后暂存于危废暂存间，最终统一交由具有危废处理资质的单位处理，严禁外排。	项目生产废水和生活污水应分别单独收集处理，不合流。在搅拌楼北面东北厂界建成了生产废水处理区，在搅拌生产线北侧设置1个100m3全封闭沉淀池（配备2台搅拌器）+1台污水压滤过滤机用于处理自流进入沉淀池内的污水；在全封闭沉淀池西侧设置2个混凝土运输车清洗池（3.5m×10m×2m），并配备1台砂水分离机用于处理混凝土运输车清洗废水。经污水压滤过滤机和砂水分离机处理后自流进入位于全封闭沉淀池和2个混凝土运输车清洗池中间的2个蓄水池（100m3/个）内直接回用于生产。在生活办公楼旁已建成1个化粪池用于收集处理生活污水，生活污经化粪池处理熟化后，定期清掏作为农肥施用于项目周边农田，不外排；在项目大门北侧地势低洼处已建成1个雨水收集池（容积100m3），雨水收集池内雨水经沉淀后泵至项目2个蓄水池（100m3/个）内回用于生产，不外排。上料配料区除上料口外全封闭，同时采取洒水降尘措施；水泥、粉煤灰采用密闭运输车运输和转移，水泥、粉煤灰、砂石等原料在进场、入仓及生产过程中处于密闭状态；7个粉料筒分别设置1台布袋除尘器（除尘效率99.9%），共设置7台布袋除尘器。生活垃圾收集后交由环卫部门及时清运处置，废矿物油收集后暂存于公司仁**砂石厂办公楼内危废暂存间，面积约10m2），最终统一交由具有危废处理资质的单位处理，严禁外排。
场地内冲洗废水和罐车污水分别处理，实际污水处理工艺比环评更先进，满足要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置污水事故池，在三级污水沉淀分离池旁设置1个200m3的污水事故池。	项目已在搅拌楼下设置了1个200m3的不锈钢污水事故罐（容积200m3>124.64m3），能满足要求。
采用不锈钢污水事故罐替代污水事故池

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产废水和生活污水应分别单独收集处理，不合流。项目生产废水经三级污水沉淀分离池（配备砂水分离器1台）处理，自流进入地下蓄水池（100m3）可直接回用于生产。项目生活污水经化粪池处理熟化后，定期清掏作为农肥施用于项目周边农田，不外排。场地必须全部硬化且实行严格的雨污分流措施，在项目用地四周设置排水边沟截留场地外雨水，对于项目场地内的雨水，在项目东南角设置雨水收集池（容积不小于100m3），雨水收集池内雨水经沉淀后回用于生产。

不外排污水

项目生产废水和生活污水应分别单独收集处理，不合流。在搅拌楼北面东北厂界建成了生产废水处理区，在搅拌生产线北侧设置1个100m3全封闭沉淀池（配备2台搅拌器）+1台污水压滤过滤机用于处理自流进入沉淀池内的污水；在全封闭沉淀池西侧设置2个混凝土运输车清洗池（3.5m×10m×2m），并配备1台砂水分离机用于处理混凝土运输车清洗废水。经污水压滤过滤机和砂水分离机处理后**自流进入位于全封闭沉淀池和2个混凝土运输车清洗池中间的2个蓄水池（100m3/个）内直接回用于生产。在生活办公楼旁已建成1个化粪池用于收集处理生活污水，生活污经化粪池处理熟化后，定期清掏作为农肥施用于项目周边农田，不外排；在项目大门北侧地势低洼处已建成1个雨水收集池（容积100m3），雨水收集池内雨水经沉淀后泵至项目2个蓄水池（100m3/个）内回用于生产，不外排。

不外排污水

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置全封闭（除上料口外）的上料配料区，再采取洒水降尘措施；采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原料在进场、入仓及生产过程中处于密闭状态；粉料筒库底采用负压吸风收尘装置（容积为1t），与库顶呼吸孔共用一台布袋除尘器，该除尘器的除尘效率在99.9%以上，8个粉料筒分别设置1台布袋除尘器。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）

上料配料区除上料口外全封闭，同时采取洒水降尘措施；水泥、粉煤灰采用密闭运输车运输和转移，水泥、粉煤灰、砂石等原料在进场、入仓及生产过程中处于密闭状态；7个粉料筒分别设置1台布袋除尘器（除尘效率99.9%），共设置7台布袋除尘器。

在项目界外20m处上风向设置1个参照点，下风向设置3个监控点，监测项目为颗粒物（PM10），每天监测3次，连续监测2天，同时记录天气情况、气温、气压、风速、风向等气象参数。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、隔音、消声等措施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类区标准

主要噪声设备采取了减振、隔音、消声等措施，。由于本项目生产区位于项目中部，远离住户，与项目东南面住户间距离超过200m，本项目的生产运行时噪声在经隔声、降噪后，对项目东南面的敏感保护目标影响小，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求，因此，营运期本项目生产噪声对周围声环境影响小。

在项目厂界外布置4个噪声监测点位

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运期产生的固体废物主要为除尘装置所收集粉尘、污水沉淀分离池产生的残留混凝土和污泥、生活垃圾和设备维修及更换机油产生的废矿物油等。粉料筒库底的负压吸风收尘装置（容积为1t，共7个）收集的粉尘约为19.01t/a，粉料筒库收集粉尘作为生产原料直接加入对应粉料筒回用于生产，不外排。项目污水经压滤过滤机和砂水分离机处理后产生的沉渣总量为762.97t/a，作为生产原料全部回用于生产，不外排。生活垃圾产生量为50kg/d（15t/a），采取分类回收，综合利用的原则，不能利用的生活垃圾由交由当地环卫部门及时清运处置。废矿物油产生量约0.16t/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，其属危险废物，危险特性为易燃性，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，应单独收集、使用容器分类密闭封存，并对危险废物实行登记制度，同时设置单独的危废储存场地进行储存，危废存储处地面应硬化并应设置醒目的严禁烟火标牌，同时应达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。项目危废暂存间依托项目业主仁****砂石厂办公楼内危废暂存间，面积约10m2，收集后的危险废物必须统一交由具有危废处理资质的单位处理，严禁外排。

本项目粉料筒库收集粉尘作为生产原料直接加入对应粉料筒回用于生产，不外排。项目污水经压滤过滤机和砂水分离机处理后产生的沉渣作为生产原料全部回用于生产，不外排。生活垃圾采取分类回收，综合利用的原则，不能利用的生活垃圾由交由当地环卫部门及时清运处置。废矿物油属危险废物，单独收集、使用容器分类密闭封存，并对危险废物实行登记制度，收集后暂存于危废暂存间内（依托项目业主仁****砂石厂办公楼内危废暂存间，面积约10m2），最终交由有危废处理资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化，合理种植树木、绿篱、花坛、草坪等，使厂区绿化率达18%，可进一步防尘降噪，美化厂区环境。

在项目四周及生活区空地进行了绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1个200m3的污水事故池

已建成1个200m3的不锈钢污水事故罐，位于搅拌楼下

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程