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绍兴伽瑞印染有限公司兼并重组绍兴忠兴印染有限公司技改项目（先行）

审批

浙江-绍兴-柯桥区

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********477272N	张新标
徐顺勇	省市**区
马鞍街道兴滨路2052 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**兼并重组忠兴印染有限公司技改项目（先行）

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1752-C1752-化纤织物染整精加工
	省市**区马鞍街道兴滨路2052 号
经度:120.65238 纬度: 30.16587	****环境局
	2022-11-14
绍市环审〔2022〕42号	****
	12000
210	****
913********477272N	****
913********477272N	市**公司
****0600MA2886EB71	2023-04-15

2024-07-05	2024-08-01
	https://gs.****.cn/guanli.php

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高档印染面料21261万米	年产高档印染面料17000万米（不包括数码印花、拉幅烘干、烧毛、拉毛、剪毛和磨毛工序）
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

人棉梭织染色布生产、人棉梭织印花布生产、涤纶梭织染色布生产、涤纶梭织印花布生产、N/R 梭织染色布生产、涤纶针织染色布生产、N/R 针织染色布生产、喷墨制网生产、蓝光制网生产	人棉梭织染色布生产（烧毛外协）、人棉梭织印花布生产（烧毛外协）、涤纶梭织染色布生产、涤纶梭织印花布生产（数码印花暂时未上）、N/R 梭织染色布生产、涤纶针织染色布生产、N/R 针织染色布生产（拉幅烘干、拉毛、剪毛工艺外协）、喷墨制网生产、蓝光制网生产
与环评及批复相比，人棉梭织染色布和人棉梭织印花布生产工艺中的烧毛工艺外协，涤纶梭织印花布生产工艺中的数码印花工艺暂时未上，N/R针织染色布生产工艺中的拉幅烘干、拉毛、剪毛和磨毛工艺暂时未上，其他生产工艺与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实废水污染防治措施。厂区实行清污分流、雨污分流、分质回用，屋面雨水架空排放，地面雨水经雨水管道收集处理用于生产，冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用，做好清质污水综合利用工作，确保水重复利用率达到规定的要求。项目依托现有1套处理能力为15000t/d污水预处理装置；1套处理能力为8000t/d中水回用装置；1套处理能力为30t/d的制网废水处理装置。制网含铬废水应进行单独处理。经厂内预处理后废水应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中的间接排放标准及修改单和公告2015年第41号中标准要求后排入污水管网，最后由绍**公司集中处理达标后外排。制网废水经单独预处理后六价铬应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表1中标准要求(车间或生产设施废水排放口六价铬排放浓度≤0.5mg/L)。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止产生对地下水、土壤的污染。落实废气污染防治措施。应采取切实有效的收集措施，提高各类废气的捕集率。车间定型机应合理布局，车间抽排废气应达标处理。定型、拉幅烘干废气采取“水喷淋+间接冷却+静电”工艺处理达标后高空排放;称料间、调浆间、印花、蒸化废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”工艺处理达标后高空排放；烘干废气采取“水喷淋+静电”工艺处理达标后高空排放；烧毛废气采取“水喷淋”工艺处理达标后高空排放；污水站易产生恶臭的构筑物和污泥堆场进行密闭设置，臭气收集采取“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”工艺处理达标后高空排放，排气筒高度需符合规范要求。以上所有废气处理设施均应安装用电监控装置。项目定型、拉幅烘干、烧毛等排放的油烟、颗粒物、VOCs、臭气应达到纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的企业限值要求；烧毛废气中的二氧化硫和氮氧化物排放应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求；厂界无组织恶臭污染物排放应达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2中的无组织排放限值要求；厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值要求。定型废气中二氧化硫和氮氧化物排放应达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值(不考虑含氧量)要求。污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值。具体限值详见《环境影响报告表》。落实固废**污染防治措施。按照“减量化、无害化、化”处置原则，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、危化品内包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型油泥等危险废物应控制在90.35吨/年以下，其中含铬污泥产生量为0.15吨/年，并委托有资质单位安全处置；产生的污泥控制在12000吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的废布料、废膜、废网、普通废包装材料等一般固废应收集后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)执行。一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。落实噪声污染防治措施。你公司应合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化。确保东侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准，南、西、北侧厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。	厂区实行雨污分流、清污分流制，屋面雨水架空排放，地面雨水接入污水调节池。项目污水主要有生产废水（包括印染废水、废气治理废水、设备及地面拖洗废水、制网废水）和生活污水等，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后回用于印染生产；定型机废气治理装置喷淋补充用水为中水，多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池；制网废水收集后经车间预处理后排入污水调节池；生活污水收集后排入污水调节池；生产废水和生活污水统一收集处理后排入污水处理池进行预处理，处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准及修改单中标准要求后一部分废水送至绍**公司进一步处理，其余废水经中水回用系统（处理工艺为：好氧+二沉+MBR过滤+RO）处理后直接回用于生产，绍公司工业废水处理系统达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2的直接排放标准后排入钱塘江。污水排放设流量计，环保局网络。每月废水达设定限值即自动关闭阀门，不再排放。定型机废气（目前共23台，5套“一拖二”，3套“一拖三”，1套“一拖四”，均为天然气直燃）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过23m高及以上排气筒排放；拉幅预缩机废气（目前共6台，2套“一拖三”，均为天然气直燃，其中有一套接入烘干机废气）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过24m高及以上排气筒排放；1台平网印花机+6台圆网印花机+3台蒸化机废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过22m高排气筒排放；2台平网印花机+6台圆网印花机废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过18m高排气筒排放；2台蒸化机废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过18m高排气筒排放；称料间废气（2套）经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过18m高排气筒排放；污水站废气（2套，其中危废仓库+污泥仓库+染化料仓库废气就近接入污水站废气处理装置）经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过16m高排气筒排放。拉幅烘干机、数码印花机、烧毛机暂时未上，暂未产生这些废气。原生产车间内安装的应急强制通风装置已全部拆除，以上所有废气处理设施均应安装用电监控装置。废布料、废网、废膜、普通废包装材料、纤公司回收利用；危化品废包装材料委托和**公司代为处置；废乙酸丁酯和含铬污泥委托代为处置；废墨水盒暂未产生，产生后委托有资质的单位代为处置；定型废油和定型油泥委托**公司代为处置；污泥委托浙能**公司和****公司无害化处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。本项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、合理布局厂区等措施隔声降噪。风机进出口安装了消声器，对高噪声设备安装减振垫、消声器或设立隔声罩。
废气变动情况：①拉幅烘干机、数码印花机、烧毛机、拉毛机、剪毛机和磨毛机暂时未上，暂未产生这些废气；②环评设计28台定型机（现有20台，新增8台，1套“一拖四”，2套“一拖三”，9套“一拖二”）配有12套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置，实际23台定型机废气（现有20台，新增3台，1套“一拖四”，3套“一拖三”，5套“一拖二”，均为天然气直燃）配有9套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置，其中新增3台定型机中有1台接入现有印花后整理车间一拖二的定型废气处理装置，还有2台接入现有染色6车间一拖二的拉幅预缩机废气处理装置；③环评中要求新增3台烘干机采用1套“水喷淋+静电”装置处理后高空排放，实际新增3台烘干机就近接4-6#拉幅预缩机废气处理装置中；④环评中要求现有的6台拉幅预缩机（3套“一拖二”）采用3套“水喷淋+静电”废气治理装置处理后高空排放，实际6台拉幅预缩机（2套“一拖三”）采用2套“水喷淋+间接冷却+静电”废气治理装置处理后高空排放，其中有一套接入3台烘干机；⑤环评中要求5台印花采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过高空排放、5台蒸化机+4台印花机采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过高空排放、5 台蒸化机+7台印花机采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过高空排放，实际8台印花采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过高空排放、3台蒸化机+7台印花机采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过高空排放、2台蒸化机采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过高空排放；⑥排气筒高度均高于环评设计。其余废水、废气处理设施与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险防范与应急措施。你公司应制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，落实安全生产责任，**环境局分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治措施，建立安全生产管理制度。	公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330621-2023-013-L）。已建有1个事故应急池（1000立方）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

138.66	115.807	140.181	138.66	115.807	-22.853
693.3	409.96	700.911	693.3	409.96	-283.34
27.73	2.4	28.04	27.73	2.4	-25.33
0	0	0	0	0	0
41.6	9.18	42.05	41.6	9.18	-32.42
0	0	0	0	0	0	/
1.68	2.24	6.16	1.68	2.24	0.56	/
15.71	7.69	18.63	15.71	7.69	-8.02	/
53.79	8.24	54.66	53.79	8.24	-45.55	/
72.28	3.06	72.28	72.28	3.06	-69.22	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合废水处理设施	项****处理站处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准及修改单中的要求；回用水水质参照执行《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中规定的水质要求。	厂区实行雨污分流、清污分流制，屋面雨水架空排放，地面雨水接入污水调节池。项目污水主要有生产废水（包括印染废水、废气治理废水、设备及地面拖洗废水、制网废水）和生活污水等，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后回用于印染生产；定型机废气治理装置喷淋补充用水为中水，多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池；制网废水收集后经车间预处理后排入污水调节池；生活污水收集后排入污水调节池；生产废水和生活污水统一收集处理后排入污水处理池进行预处理，处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准及修改单中标准要求后一部分废水送至绍**公司进一步处理，其余废水经中水回用系统（处理工艺为：好氧+二沉+MBR过滤+RO）处理后直接回用于生产，绍公司工业废水处理系统达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2的直接排放标准后排入钱塘江。污水排放设流量计，**环保局网络。每月废水达设定限值即自动关闭阀门，不再排放。	pH、CODCr、SS、氨氮、总磷、总氮、色度、BOD5、硫化物、苯胺类、锑、六价铬、二氧化氯、AOX
2	制网废水处理设施	执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2及修改单中的间接排放标准。	制网废水收集后经车间预处理后排入污水调节池。	六价铬

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3-5#定型机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	定型机废气（目前共23台，5套“一拖二”，3套“一拖三”，1套“一拖四”，均为天然气直燃）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过23m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
2	6-7#定型机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	定型机废气（目前共23台，5套“一拖二”，3套“一拖三”，1套“一拖四”，均为天然气直燃）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过23m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
3	11-12,23#定型机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	定型机废气（目前共23台，5套“一拖二”，3套“一拖三”，1套“一拖四”，均为天然气直燃）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过23m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
4	13-16#定型机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	定型机废气（目前共23台，5套“一拖二”，3套“一拖三”，1套“一拖四”，均为天然气直燃）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过23m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
5	4-6#拉幅预缩机+烘干机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	拉幅预缩机废气（目前共6台，2套“一拖三”，均为天然气直燃，其中有一套接入烘干机废气）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过24m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
6	1台平网+6台圆网+3台蒸化机废气“次氯酸钠+ 碱喷淋”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值。	1台平网印花机+6台圆网印花机+3台蒸化机废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过22m高排气筒排放。	废气参数、颗粒物、VOCs（包含苯、苯系物和乙酸丁酯）、臭气浓度*
7	2台平网+6台圆网废气“次氯酸钠+碱喷淋”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值。	2台平网印花机+6台圆网印花机废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过18m高排气筒排放。	废气参数、颗粒物、VOCs（包含苯、苯系物和乙酸丁酯）、臭气浓度*
8	17-18#定型机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	定型机废气（目前共23台，5套“一拖二”，3套“一拖三”，1套“一拖四”，均为天然气直燃）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过23m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
9	1-3#拉幅预缩机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	拉幅预缩机废气（目前共6台，2套“一拖三”，均为天然气直燃，其中有一套接入烘干机废气）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过24m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
10	21-22#定型机废气“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置	颗粒物、油烟、臭气浓度、VOCs、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值；直燃式定型机燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3 规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值（不考虑含氧量）。	定型机废气（目前共23台，5套“一拖二”，3套“一拖三”，1套“一拖四”，均为天然气直燃）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过23m高及以上排气筒排放。	废气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、染整油烟、VOCs（包含苯和苯系物）、臭气浓度*
11	2台蒸化机废气“次氯酸钠+ 碱喷淋”处理装置	颗粒物、臭气浓度、VOCs排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的**企业标准限值。	2台蒸化机废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过18m高排气筒排放。	废气参数、VOCs、颗粒物、臭气浓度*
12	1#称料间废气“次氯酸钠+ 碱喷淋”处理装置	颗粒物、臭气浓度排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）中的企业标准限值；非甲烷总烃的排放浓度执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中VOCs的企业标准限值。	称料间废气（2套）经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过18m高排气筒排放。	废气参数、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度*
13	1#污水站+危废仓库+污泥仓库+染化料仓库废气“次氯酸钠+碱喷淋”处理装置	污水处理站的恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2要求。	污水站废气（2套，其中危废仓库+污泥仓库+染化料仓库废气就近接入污水站废气处理装置）经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过16m高排气筒排放。	废气参数、硫化氢、氨、臭气浓度
14	2#污水站废气“次氯酸钠+碱喷淋”处理装置	污水处理站的恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2要求。	污水站废气（2套，其中危废仓库+污泥仓库+染化料仓库废气就近接入污水站废气处理装置）经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过16m高排气筒排放。	废气参数、硫化氢、氨、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

厂界西、**北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准，厂界东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类区标准。

本项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、合理布局厂区等措施隔声降噪。风机进出口安装了消声器，对高噪声设备安装减振垫、消声器或设立隔声罩。

噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①提升生产装置水平，加强管道接口的严密性，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象； ②污水站地面要做好防水、防渗漏措施； ③防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计； ④加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检污染防查，防止出现地面裂痕，并及时修补； ⑤做好危险废物堆场的防雨、防渗漏措施，危险废物按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，堆场四周应设集水沟，渗沥水纳入污水处理系统，以防二次污染。

各车间按照环评要求落实了必要的防渗、防漏、防雨等安全措施，地面进行了硬化，储罐及库区进行了围堰防渗措施，可以避免污染物对土壤和地下水环境产生明显的影响，定期开展了土壤和地下水的自行监测，对土壤和地下水污染防渗做了如下措施：①源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设已采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或明沟内敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；②末端控制措施：厂区内污染区地面已做好防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行了防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理站处理；③分区防控措施：本项目各生产设施、物料均置于室内，且不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，按要求做好了相关收集处理措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废****污染防治措施。按照“减量化、无害化、**化”处置原则，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的定型废油、危化品内包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型油泥等危险废物应控制在90.35吨/年以下，其中含铬污泥产生量为0.15吨/年，并委托有资质单位安全处置；产生的污泥控制在12000吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的废布料、废膜、废网、普通废包装材料等一般固废应收集后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)执行。一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

废布料、废网、废膜、普通废包装材料、纤****公司回收利用；危化品废包装材料委托****和******公司代为处置；废乙酸丁酯和含铬污泥委托****代为处置；废墨水盒暂未产生，产生后委托有资质的单位代为处置；定型废油和定型油泥委托******公司代为处置；污泥委托**浙能****公司和******公司无害化处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施。你公司应制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，落实安全生产责任，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治措施，建立安全生产管理制度。

公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330621-2023-013-L）。已建有1个事故应急池（1000立方）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程