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年新增14000吨智能装备集成零部件技改扩能项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********244254J | 建设单位法人：高** |
| 梅凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市滨**路999号（厂区一）、华兴路8号（厂区二） |
建设项目基本信息
| 年新增14000吨智能装备集成零部件技改扩能项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | ******经济开发区管委会 滨**路999号（厂区一）、华兴路8号（厂区二） |
| 经度:120.06593 纬度: 31.9261 | ****机关：****区管委会 |
| 环评批复时间： | 2021-02-10 |
| 澄港开委环审〔2021〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 6200 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 913********244254J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**智慧****公司 |
| ****0281MA1XWD8J5Y | 验收监测单位：**智慧****公司 |
| ****0281MA1XWD8J5Y | 竣工时间：2023-12-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-28 | 验收报告公开结束时间：2024-07-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/front/eia/70020.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 智能装备集成零部件技改扩能项目 | 实际建设情况：智能装备集成零部件技改扩能项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 公司利用**市**路999号（厂区一）、华兴路8号（厂区二）自有厂房36000平方米，购置卷板机、数控卧式镗床、加工中心、抛丸机、移动式喷漆房等设备350台（套），增加智能装备集成零部件的生产。项目投产后，形成年新增14000吨智能装备集成零部件的生产能力。 | 实际建设情况：企业在**市**路999号（厂区一）、华兴路8号（厂区二），实际购置卷板机、数控卧式镗床、加工中心、抛丸机、移动式喷漆房等设备共计340台（套），从事智能装备集成零部件的生产，已形成年新增13000吨智能装备集成零部件的生产能力，剩余产能待建设，此次验收为一阶段验收。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 厂区一1#喷漆生产线喷漆作业后工件在喷漆房内静置固化。 | 实际建设情况：厂区一1#喷漆生产线采用天然气加热烘干装置，天然气燃烧废气通过排气筒FQ-10有组织排放。 |
| 该项目厂区一喷漆生产线实际采用天然气加热烘干装置，天然气燃烧废气通过排气筒FQ-10有组织排放，全厂天然气使用总量未突破环评审批量，根据验收监测，该变动未导致污染物排放总量超过环评审批量，未导致新增排放污染物种类，不会降低区域环境质量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区二抛丸工序废气经布袋除尘装置处理后有组织排放；涂装废气经密闭喷漆房负压收集后，通过“漆雾毡+UV光氧催化+二级活性炭吸附”装置处理后有组织排放。 | 实际建设情况：厂区二抛丸工序废气经“2套旋风除尘+滤筒除尘装置”处理后有组织排放；涂装废气治理设施由于UV光氧催化属于低效废气处理工艺，并且会产生臭氧危害，故实际未建设UV光氧催化设施，涂装废气经收集后进入“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置处理。 |
| ①抛丸废气治理设施由布袋除尘装置变为“2套旋风除尘+滤筒除尘装置”，已通过环境影响登记表备案（备案号：202********0000117）； ②由于UV光氧催化属于低效废气处理工艺，并且会产生臭氧危害，故实际未建设UV光氧催化设施。 该变动未导致新增排放污染物种类，各类污染物的排放能满足相应排放标准，且未超过环评审批总量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区平面布置变动；固废代码变动。 | 实际建设情况：平面布局发生变动，在原厂址附近微调（将厂区南侧堆场区域划入厂界范围内）；由于《固体废物分类与代码目录》、《国家危险废物名录（2021年版）》等文件的实施，该项目固废代码变更为：金属废料（900-001-S17）、焊渣（900-099-S17）、金属废屑（900-001-S17）、废钢丸（900-001-S17）、滤尘（900-099-S17），废活性炭HW49（900-039-49）；废气治理设施变动后，由于未建设UV光氧催化设施，故不再产生废灯管HW29（900-023-29）。 |
| 平面布局发生变动，在原厂址附近微调，该变动未导致环境防护距离范围发生变化，未新增敏感点。由于《固体废物分类与代码目录》、《国家危险废物名录（2021年版）》等文件的实施，该项目固废代码变更为：金属废料（900-001-S17）、焊渣（900-099-S17）、金属废屑（900-001-S17）、废钢丸（900-001-S17）、滤尘（900-099-S17），废活性炭HW49（900-039-49）；废气治理设施变动后，由于未建设UV光氧催化设施，故不再产生废灯管HW29（900-023-29）。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.116 | 0 | 1.2 | 0 | 0 | 1.116 | 0 | |
| 0.558 | 0 | 0.6 | 0 | 0 | 0.558 | 0 | |
| 0.0446 | 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0.045 | 0 | |
| 0.0056 | 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0 | |
| 0.1339 | 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0.134 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0.06 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.128 | 0.281 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | / |
| 1.169 | 0.895 | 2.879 | 0 | 0 | 2.064 | 0.895 | / |
| 0 | 0.683 | 6.102 | 0 | 0 | 0.683 | 0.683 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水预处理设施（化粪池） | GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准；GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B等级标准 | 厂区生活污水经化粪池预处理后接入光大水****公司****处理厂集中处理 | 一阶段验收监测期间，两个厂区生活污水接管口所测化学需氧量、悬浮物日均排放浓度达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准，氨氮、总磷、总氮日均排放浓度达到GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B等级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#喷漆生产线“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置（厂区一） | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 1#喷漆生产线废气经“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置处理后通过排气筒FQ-3达标排放 | 一阶段验收监测期间，厂区一1#喷漆生产线废气治理设施后道非甲烷总烃、二甲苯和颗粒物排放浓度和排放速率均达到**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。 | |
| 2 | 3#喷漆生产线底漆“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置（厂区二） | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 3#喷漆生产线底漆废气经“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置处理后通过排气筒FQ-5达标排放 | 一阶段验收监测期间，厂区二3#喷漆生产线底漆废气治理设施后道非甲烷总烃、二甲苯和颗粒物排放浓度和排放速率均达到**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | |
| 3 | 3#喷漆生产线面漆“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置（厂区二） | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 3#喷漆生产线面漆废气经“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置处理后通过排气筒FQ-6达标排放 | 一阶段验收监测期间，厂区二3#喷漆生产线面漆废气治理设施后道非甲烷总烃、二甲苯和颗粒物排放浓度和排放速率均达到**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | |
| 4 | 4#移动式喷漆房“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置（厂区二） | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 4#移动式喷漆房废气经“漆雾毡+二级活性炭吸附”装置处理后通过排气筒FQ-7达标排放 | 一阶段验收监测期间，厂区二4#移动式喷漆房废气治理设施后道非甲烷总烃和颗粒物排放浓度和排放速率均达到**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | |
| 5 | 抛丸废气“2套旋风除尘+滤筒除尘”装置（厂区二） | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 厂区二抛丸废气经“2套旋风除尘+滤筒除尘”装置处理后通过排气筒FQ-8达标排放 | 一阶段验收监测期间，厂区二抛丸废气治理设施后道颗粒物排放浓度和排放速率均达到**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、噪声源设置在建筑物内、车间厂房隔声及距离衰减等 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准；敏感点执行《声环境质量标准》(GB3096-2008) 表1中声环境功能区2类标准 | 建设单位针对噪声产生特点，主要通过合理布局、噪声源设置在建筑物内、车间厂房隔声及距离衰减等方式降低噪声对周围环境的影响 | 一阶段验收监测期间，该项目两个厂区各厂界测点Z1~Z7昼夜间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，敏感点测点Z8昼夜间噪声监测值达到《声环境质量标准》(GB3096-2008) 表1中声环境功能区2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物和危险废物执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单场地要求。 | 一阶段验收监测期间，一般工业固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物的暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。一般固废外售综合利用，危险废物委托有资质单位处置。厂区内设有一般固废堆场1处，危废仓库1处，固废分类贮存，不外排，具有三防措施，标识齐全。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对易燃易爆、有毒有害物质在使用、储运过程中的监控管理，防止发生污染事故。 | 企业已加强环境风险管理，配备了应急物资。厂区一已设置1个事故应急池，有效容积80m3、厂区二已设置1个事故应急池，有效容积100m3，并设置切断阀，能有效收集事故废水。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）的规定设置各类排污口和标识。 | 验收阶段落实情况：该项目依托两个厂区现有的雨水排放口、污水接管口，在厂区一新增2个废气排放口、厂区二新增5个废气排放口，均设置相关标识。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 本项目污染物排放不****生态环境局核定总量。 | 验收阶段落实情况：该项目总量控制因子排放量****生态环境局核定总量。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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