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废旧轮胎资源 回收利用项目（一期年处理废旧轮胎4.9万吨）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA32HMPG70 | 建设单位法人：潘求明 |
| 潘求明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区陈大镇台溪村边坟山 |
建设项目基本信息
| 废旧轮胎** 回收利用项目（一期年处理废旧轮胎4.9万吨） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:086-废旧**(含生物质）加工、再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**区 陈大镇台溪村边坟山 |
| 经度:117.5364 纬度: 26.25878 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-12-25 |
| 明环评〔2019〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA32HMPG70001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 4000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA32HMPG70 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA32HMPG70 | 验收监测单位：**省格****公司 |
| ****0400MA347HFG7D | 竣工时间：2021-11-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2022-08-31 | 验收报告公开结束时间：2022-09-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/front/eia/65723.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期工程年处理废旧轮胎 4.9万 t | 实际建设情况：一期工程年处理废旧轮胎 4.9万 t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、原料准备：本项目采用的废旧轮胎外购自轮胎回收厂家，购进的废旧轮胎已经过去除油 污、 清洗工序，入场后不再进行清洗。只经过切条机、切圈机简单剪切，切割 成条状和块状，因此，切割过程基本无粉尘产生。采取无破碎块状或条状进料方式，避免轮胎预处理时产生破碎粉尘；2、进料：本项目裂解釜采用釜**料，釜背出料。进料方式为使用轨道式自动液压进 料机，进料区占地面积 8M*48M。分为横向主轨道 78M 和纵向单元轨道 6M， 一期 8 台设备配 2 台进料机通过变轨方式交替共享使用，进料工段约 2小时，每台设备每次进料约18t，装料完成后关闭进料门，点火加热，开始轮胎裂解过程；3、裂解：经过12小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解釜内还会生成炭黑和钢丝。 炉体停止加热后，项目采用风机对反应釜外表面进行辅助散热冷却的方式，冷却 工段持续时间约6小时。待炉体冷却至45~55℃，炭黑和钢丝已经完全分离。自然冷却过程中的裂解气基本很少，该部分气体进入汽包后，进入燃烧室中燃烧。 燃烧室24小时运行；4、出渣输送：采用反应釜背部出渣方式,打开炭黑出料口(直径约0.4m)，将炭黑输送管道与出料口(直径约0.4m)对接，裂解釜内螺旋出渣机将炭黑提升至出料口，炭黑输送管道内采用风机向炭黑收集罐方向抽风，形成负压环境。炭黑(粒径约 150-100目)从料口通过封闭式负乐炭黑输送管道输送至炭黑收集中，基本无炭黑无组织排放，之后炭黑进入一定目数的筛选设备进行自动筛分处理，出细钢丝头，经筛选后的炭黑进入炭黑料仓储存。每台设备均采用负压自动出料，炭思出料时间约为2小时。钢丝采用釜前人工出料，由于本项目裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，由人工使用勾爪将钢丝取出，搬运至钢丝仓库，用时0.5~1h。在打开反应釜瞬间，会有少量的炭黑粉及臭气逸出，反应釜打开时炭黑输送管道内的风机将自动开启，由于风机抽风作用，反应釜处于负乐处状态，污染物产生量较小。 | 实际建设情况：1、原料准备：本项目采用的废旧轮胎外购自轮胎回收厂家，购进的废旧轮胎已经过去除油 污、 清洗工序，入场后不再进行清洗。只经过切条机、切圈机简单剪切，切割 成条状和块状，因此，切割过程基本无粉尘产生。采取无破碎块状或条状进料方式，避免轮胎预处理时产生破碎粉尘；2、进料：本项目裂解釜采用釜**料，釜背出料。进料方式为使用轨道式自动液压进 料机，进料区占地面积 8M*48M。分为横向主轨道 78M 和纵向单元轨道 6M， 一期 8 台设备配 2 台进料机通过变轨方式交替共享使用，进料工段约 2小时，每台设备每次进料约18t，装料完成后关闭进料门，点火加热，开始轮胎裂解过程；3、裂解：经过12小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解釜内还会生成炭黑和钢丝。 炉体停止加热后，项目采用风机对反应釜外表面进行辅助散热冷却的方式，冷却 工段持续时间约6小时。待炉体冷却至45~55℃，炭黑和钢丝已经完全分离。自然冷却过程中的裂解气基本很少，该部分气体进入汽包后，进入燃烧室中燃烧。 燃烧室24小时运行；4、出渣输送：采用反应釜背部出渣方式，打开炭黑出料口（直径约 0.4m），将炭黑输送管道与出料口（直径约 0.4m）对接，裂解釜内螺旋出渣机将炭黑提升至出料口，炭黑输送管道内采用风机向炭黑收集罐方向抽风，形成负压环境。炭黑（粒径约 150~100 目）从料口通过封闭式负压炭黑输送管道输送至旋风+布袋除尘器过滤沉降至炭黑收集罐中，少量细小炭黑粉尘无组织排放。每台设备均采用负压自动出料，炭黑出料时间约为2小时。 钢丝采用釜前人工出料，由于本项目裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，由人工使用勾爪将钢丝取出，搬运至钢丝仓库，用时0.5~1h。在打开反应釜瞬间，会有少量的炭黑粉及臭气逸出，反应釜打开时炭黑输送管道内的风机将自动开启，由于风机抽风作用，反应釜处于负压处状态，污染物产生量较小。 |
| 为适应市场需求，项目现阶段炭黑取消筛分工艺，炭黑经加水搅拌后直作为产品外售，无新增污染物排 放，不会导致不利环境影响加重， 不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：一期工程裂解气进入裂解釜燃烧供热，多余裂解气引入废气燃烧室燃烧，裂解釜燃烧废气与废气燃烧室废气统一收 集后进入1套水膜除尘+双碱法脱硫喷淋塔装置，尾气经脱 硫除尘处理后经1根15米高的1#排气筒排放；炭黑出料过 程采用负压自动出料，8台裂解釜炭黑出料口相连，并由封闭式管道输送至收集罐；炭黑输送及筛分过程产生的颗粒物（炭黑粉尘）采用脉冲式布袋除尘器除尘处理，处理后尾气经15m高的2#排气筒排放；储油罐大小呼吸废气经1套油气回收装置回收用作燃料；裂解釜开炉过程废气无组织排放。2、废水：生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌；脱硫除尘水、冷凝器冷凝水循环使用，不外排；初期雨水通过雨水收集池收集，经隔油+絮凝沉淀池处理后回佣脱硫除尘，不外 排；油水分离水、水封废水经雾化经雾化后在裂解釜燃烧蒸发，不外排；3、噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声；4、固废：****砖厂制砖，除尘装置收集及收集罐的炭黑 加水搅拌直接作为产品出售； 废机油、含油细砂、裂解气脱硫渣、隔油池沉渣、裂解气脱硫产生的废脱硫剂以及油罐产生的炭黑沉渣等属危险废 物，在危废间暂存，并委托有资质单位处置。设置危废暂存 间 1个。 | 实际建设情况：1、废气：一期工程裂解气进入裂解釜燃烧供热，多余裂解气引入废气燃烧室燃烧，裂解釜燃烧废气与废气燃烧室废气统一收集后进入1套碱 法脱硫喷淋塔+脱硝喷淋管+碱法脱硫喷淋塔+静电布袋除尘装置，尾气经脱硫脱硝除尘处理后经1根15米高的1#排气筒排放；为适应市场需求，本项目炭黑取消筛分工艺，直接加水搅拌后作为产品外售，故无筛分粉尘。炭黑出料过程采用负压自动出料，8台裂解釜炭黑出料口相连，并由封闭式 管道输送至收集罐；炭黑输送过程产生的颗粒物（炭黑粉尘）采用旋风+布袋除尘器除尘处理，处理后尾气经15m高的 2#排气筒排放； 裂解釜开炉过程废气经集气罩收集至布袋除尘+活性炭吸附装置，处理后尾气经15m高的3#排气筒排放； 储油罐大小呼吸废气经1套油气回收装置回收至储油罐作为产品；2、废水：生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌；脱硫脱 硝除尘水、冷凝器冷凝水循环使用，不外排；初期雨水 经雨水沉淀池沉淀后回用炭黑生产，不外排；油水分离水回用炭黑生产，不外 排；水封水仅补充蒸发损耗 部分，不外排；3、噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声；4、固废：脱硫脱硝除尘渣、雨水池污 泥及****砖厂制砖，除尘装置收集及收集罐的炭黑加水搅拌直接作为产品出售；废活性炭、废机油桶、废液压油桶、废润滑油桶、含油细砂、油罐产生的炭黑沉渣等属危险废物，在危废间暂存，废活性炭、含油细砂、油罐产生的炭黑沉渣定期委托有资质单位处置，废机油桶、废液压油桶、废润滑油桶定期交由供应商回收处理。设置危废暂存间1个。 |
| 1、废气：由于项目现阶段工艺取消筛分，故无炭黑筛分粉尘产生，不属于重大变化；为提高裂解气燃烧废气氮氧化物处理效率，项目废气处理措施增加脱硝喷淋管+静电布袋除尘装置，有利于减轻裂解气燃烧废气排 放对周围环境的不利影响，不属于重大变化；为减少废气无组织排放， 项目在裂解釜前后端增加集气罩收集措施，并新增布袋除尘+活性炭吸附处理装置，裂解釜开炉过程废气经集气罩收集至布袋除尘+活性炭 吸附装置，处理后尾气经15m高的3#排气筒排放，废气由无组织变更为有组织排放，且废气污染物均达标排放，不属于重大变化；2、废水：水封水仅补充蒸发损耗部分，油水分离水直接回用炭黑搅拌生产，水封水及油水分离水处置措施变更， 无新增废水污染物排放，不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 17515.99 | 0 | 0 | 0 | 17515.99 | 17515.99 | / |
| 0 | 0.143 | 3.81 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
| 0 | 3.279 | 4.7 | 0 | 0 | 3.279 | 3.279 | / |
| 0 | 1.566 | 1.71 | 0 | 0 | 1.566 | 1.566 | / |
| 0 | 0.56 | 2.05 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 设置1套化粪池处理生活污水，处理后的生活污水用于周边林地浇灌。 | 不外排 | |
| 2 | 脱硫脱硝除尘水循环系统 | 无 | 建设1套脱硫脱硝除尘水循环系统，经氧化、再生、沉淀处理后循环使用，不外排。 | 不外排 | |
| 3 | 雨水沉淀池（容积200立方米） | 无 | 在雨水排水口建设1座200立方米初期雨水沉淀池，经沉淀处理后回用于炭黑生产。 | 不外排 | |
| 4 | 冷却水池 | 无 | 冷凝器冷却水经冷却水池冷却后循环使用，不外排。 | 不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱法脱硫喷淋塔+脱硝喷淋管+碱法脱硫喷淋塔+静电布袋除尘装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4中工艺加热炉排放限值要求，非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表 1其他行业排放限值要求，硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2标准限值要求。 | 一期工程裂解气进入裂解釜燃烧供热，多余裂解气引 入废气燃烧室燃烧，裂解釜燃烧废气与废气燃烧室废气统一收集后进入1套碱法脱硫喷淋塔+脱硝喷淋管+碱法脱硫喷淋塔+静电布袋除尘装置，尾气经脱硫脱硝除尘处理后经1根15米高的1#排气筒排放。 | 验收监测期间，在满足工况的条件下，项目裂解气燃烧废气排气筒出口有组织排放的颗粒物折算排放浓度均值为15.3mg/m3、16.3mg/m3，二氧化硫折算排放浓度均值为“未检出”，氮氧化物折算排放浓度均值为144mg/m3、134mg/m3，非甲烷总烃排放浓度均值为2.43mg/m3、3.35mg/m3，排放速率均值为0.029kg/h、0.041kg/h，硫化氢排放速率均值为0.000235kg/h、0.000189kg /h，裂解气燃烧废气排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4中工艺加热炉排放限值要求，非甲烷总烃排放可达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1其他行业排放限值要求，硫化氢排放可达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2标准限值要求。 | |
| 2 | 旋风+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2炭黑尘二级标准限值要求。 | 炭黑出料过程采用负压自动出料，8台裂解釜炭黑出料口相连， 并由封闭式管道输送至收集罐；炭黑输送过程产生的颗粒物（炭黑粉尘）采用旋风+布袋除尘器除尘处理， 处理后尾气经15m高的 2#排气筒排放。 | 炭黑输送粉尘排气筒出口有组织的颗粒物排放浓度均值为15.7mg/m3、14.7 mg/m3，排放速率均值为 0.084kg/h、0.078kg/h，炭黑输送粉尘排气筒出口颗粒物排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2炭黑尘二级标准限值要求。 | |
| 3 | 布袋除尘+活性炭吸附装置 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2炭黑尘二级标准限值要求，非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782 -2018）表1其他行业排放限值要求，硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2标准限值要求。 | 裂解釜开炉过程废气经集气罩收集至布袋除尘+活性炭吸附装置，处理后尾气经15m高的 3#排气筒排放。 | 开炉过程裂解废气排气筒出口有组织的颗粒物排放浓度均值为15.4mg/m3、16.2mg/m3，排放速率均值为0.097kg/h、0.102kg/h，非甲烷总烃排放浓度均值为 8.09mg/m3、8.34mg/m3，排放速率均值为0.051kg/h、0.052kg/h，硫化氢排放速率均值为0.000097kg/h、0.****984kg/h，开炉过程裂解废气排气筒出口颗粒物排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2炭黑尘二级标准限值要求，非甲烷总烃排放可达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782 -2018）表1其他行业排放限值要求，硫化氢排放可达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2标准限值要求。 | |
| 4 | 油气回收装置 | 无 | 燃料油储罐区内设置1套油气回收装置。 | 不外排。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3 类区标准要求。 | 选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声。 | 项目昼间噪声监测结果为 56.2~62.4dB（A），夜间噪声监测结果为48.7~54.3dB（A），可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 利用租用厂房内设置 1间一般工业固废物储存间20平方米及1间危废贮存间20平方米，其中一般工业固废堆存脱硫除尘渣、除尘器收集及收集罐的炭 黑、生活垃圾、细钢丝头；危废间分类堆存废机油、沉淀渣、废脱硫剂、含油炭黑沉渣、含油细砂等。 | 利用租用厂房内设置1间一般工业固废物储存间20平方米及1间危废贮存间30平方米，其中一般工业固废堆存脱硫脱硝除尘渣、除尘器收集及收集罐的炭黑、生活垃圾、细钢丝头；危废间分类堆存废活性炭、废机油桶、废润滑油桶、废液压油桶、含油炭黑沉渣、含油细砂等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 位于厂区东侧，储罐区边，利用已有的应急池，容积约为500立方米。 | 位于厂区东侧，储罐区边，利用已有的应急池，容积约为200立方米。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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