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铁路专用设备及配件生产项目

审批

河北-邯郸-复兴区

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********4818469	孟忠文
李波	省市**区
****经济开发区景廊路以北，纵横大道以西，经五街以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铁路专用设备及配件生产项目	****

2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造	C3714-C3714-高铁设备、配件制造
	省市区 **开发区景廊路以北，纵横大道以西，经五街以东
经度:112.**2778 纬度: 36.**1667	****审批局
	2024-05-10
邯审批表〔2023〕3号	911********4818469001X
2024-03-14	51000
400	****
911********4818469	******公司
911********850701Q	******公司
911********850701Q	2024-01-19
2024-03-01	2024-07-31
2024-07-08	2024-08-05
	环评互联网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目规划总用地面积30.98亩(约20650.1m2)，拟建科研楼、生产车间等用房总建筑面积27680m2，购置安装光纤激光切割机、数控角钢生产线、型材激光切割机、二氧化碳保护焊机、抛丸机、燃气多元素共渗炉、全自动悬链钝化封闭涂装生产线等生产设备，年产2万吨高铁轨道交通装备，其中防腐预埋件10000吨、人行道支架及栏杆4000吨、钢构件6000吨。邯**改革局已对该项目备案(复发改备字(2022)77号)。结合****公司出具的技术评估报告(正邯技审评(2023)013号)	项目规划总用地面积30.98亩(约20650.1m2)，拟建科研楼、生产车间等用房总建筑面积27680m2，购置安装光纤激光切割机、数控角钢生产线、型材激光切割机、二氧化碳保护焊机、抛丸机、燃气多元素共渗炉、全自动悬链钝化封闭涂装生产线等生产设备，年产2万吨高铁轨道交通装备，其中防腐预埋件10000吨、人行道支架及栏杆4000吨、钢构件6000吨。邯**改革局已对该项目备案(复发改备字(2022)77号)。结合****公司出具的技术评估报告(正邯技审评(2023)013号)
本项目阶段性验收，经现场核实，1条全自动悬链钝化封闭涂装生产线里浸漆改为喷漆，其他建设内容与环评及批复的建设内容一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料外购的原料根据设计要求进行切割下料，使用切割机、锯床、截断机等设备将各原料切割成规定尺寸。激光切割原理：激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体(氧气)吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。该过程中产生废气主要为金属激光切割机下料粉尘（G1），固体废物主要为金属边角料（S1），噪声主要为设备噪声（N1）。（2）机加工坯料通过钻床、车床、冲床、折弯机等设备进行机加工处理。该过程中产生固体废物主要为金属边角料（S1），噪声主要为生产设备噪声（N2）。（3）焊接机加工后的工件经CO2电焊机、螺柱焊机等将工件制成符合产品需求的样式。焊接在固定的平台上完成，焊接平台上设置集气罩对焊接废气进行收集。该过程中产生废气主要为焊接烟尘（G2），固体废物主要为焊渣（S2），噪声主要为生产设备噪声（N3）。（4）抛丸本项目使用全自动通过式抛丸机、吊钩式抛丸机或履带式抛丸机进行抛丸处理。原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将钢丸抛向工件的表面，使型材各表面碳化层、锈蚀层、焊渣氧化皮等迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，并提高型材的抗疲劳和抗腐蚀能力，改善了内在质量，**了构件的使用寿命，改变了工件的附着力。该过程中产生废气主要为抛丸粉尘（G3），固体废物主要为铁屑与废钢丸（S3），噪声主要为生产设备噪声（N4）。（5）合金共渗项目在车间北部设置4台共渗炉，其中3台采用天然气为燃料，1台采用电能。共渗炉包含加热炉和内胆两部分，加热炉位于外部。内胆用于盛放工件、多元素合金共渗剂、石英砂（作用为防粘、支撑等），工件相对于内胆固定，转动内胆进行共渗处理。共渗炉一般经升温-保温-降温过程，其中升温时间控制在1h内，在395℃-405 ℃下保温时4h，然后依据压力表安全示值确定放气时间，排气时记录气体温度。炉料和工件宜冷却至150℃以下后开炉放料。共渗炉配套配料装置和炉料分离装置，项目采用配料装置将多元素合金共渗剂、石英砂按比例进行自动配料、上料（重力作用+微负压抽吸）；采用炉料分离装置将渗剂与工件分离，冷却后的内胆经行车运至炉料分离器内，并加盖，保证分离过程密闭设置，料仓内设集气管道，保证微负压状态，上料、分离粉尘收集至袋式除尘器处理。分离出的渗剂与石英砂循环使用，约15-20炉更换一次。该过程中产生废气主要为合金共渗上料/分离工序粉尘（G4），天然气燃烧废气（G5）、固体废物主要为废石英砂（S4）。（6）钝化浸涂处理项目采用全自动悬链钝化封闭涂装生产线进行清洗、钝化、烘干及浸涂处理。 ①水洗：经炉料分离后的工件表面会残留少量共渗粉末，将工件挂上悬链线，经过清洗区中，进行冲洗后晾干。水洗工序使用自来水，水洗水约15天更换一次，经沉淀池处理后回用。该过程中产生废水主要为水洗废水（W1）。 ②钝化：晾干后的工件经悬链线运至钝化区，悬链线上方设置一级喷淋钝化装置并在喷淋钝化装置下方设置一座钝化池用于钝化液收集。钝化剂与水按比例配制，运行过程中钝化液定期补加，不外排。该过程中产生的固体废物主要为钝化废气（G6）、破损钝化剂包装桶（S5）。 ③烘干：将钝化后的工件经悬链线运输至烘干炉中烘干，钝化烘干采用天然气为燃料，燃烧烟气与工件直接接触。钝化后工件表面附着少量钝化剂，钝化剂中高分子聚合物在加热烘干过程中挥发。该过程中产生废气主要为天然气燃烧废气和钝化废气（G7）。 ④浸涂：悬链线上经钝化烘干的工件需进行浸漆的工件直接运输至浸漆间，浸漆间位于悬链线木偶段，涂料使用调制后的水性漆，调配过程位于微负压浸漆间内。外购的水性漆原料投入搅拌机内搅拌，加入水做稀释，一次投料50kg，搅拌机不需要加热。将浸涂后的工件再使用烘干炉对其进行固化，以天然气为燃料。烘干温度大于140℃，固化时间为30min。项目建设密闭的浸涂烘干房，为微负压状态，烘干房密闭仅在开关门时有少量气体溢出，浸涂间及烘干所用加热室使用引风机收集房间内废气。该过程中产生废气主要为浸涂废气（G8），烘干时产生的有机废气及天然气燃烧废气（G9）；固体废物主要为废水性漆桶及清理的水性漆渣（S6）。（7）喷涂固化根据客户要求，部分经过钝化烘干后的工件需要喷涂方式涂覆涂料，进行封闭处理。本项目拟在生产车间建设密闭的喷漆房，对钝化烘干后的小型工件进行喷漆、固化处理，喷漆和烘干工序均在喷漆室进行。涂料使用水性漆。喷漆时采用上送风，下抽风，气流压制式通风系统，室内空气以一定速度向下流动，喷漆时多余的漆雾颗粒被来自喷漆室上方的强风带入水帘中达到拦截漆雾的作用。烘干时采用天然气燃烧热风循环烘干方式，烘干温度约140℃，烘干时长约30min。烘干固化后的工件在密闭喷漆房内静置60min，完成喷漆工序。该过程中产生废气主要为水性漆喷涂（G10）、烘干时产生的有机废气及天然气燃烧废气（G11）；喷涂房水帘产生的废水（W2）；固体废物主要为废水性漆桶（S6）及清理的水性漆渣（S7）。（8）成品喷涂完成的工件经检验合格后，即可包装为成品。（1）碳化除油：外购配件表面有油污，使用碳化除油装置进行表面除油处理。碳化除油装置采用加热箱式炉，温度控制在300-400℃，加热时间约2h。加热箱式炉采用天然气为燃料，产生的热空气与工件直接接触。加热过程中，温度在200-300℃时，工件表面油粒碳化板结在工件表面，温度达到300-400℃时，油粒气化挥发（以非甲烷总烃计）。该过程中产生废气主要为碳化除油烟气和天然气燃烧废气（G12），固体废物主要为油烟净化器收集的废油和废气治理措施产生的废活性炭（S8）。（2）抛丸配件主要采用履带式抛丸机进行抛丸处理，主要为去除表面碳化层，获得一定粗糙度的光洁表面，并提高型材的抗疲劳和抗腐蚀能力，其处理工艺及产污节点与产品生产相同。（3）合金共渗配件合金共渗工艺、设备、产污环节与产品生产相同。（4）钝化、烘干配件钝化采用链板式钝化烘干生产线，为自动生产线，工件置于链板上先后匀速通过水洗池、钝化池。钝化剂与水按比例配制，运行过程中定期补加，不外排。钝化后的工件经链板运输至烘干段进行烘干，钝化烘干采用天然气为燃料。该过程中产生的固体废物主要为破损钝化剂包装桶（S5）；产生废气主要为天然气燃烧废气（G6）。（5）成品配件外购配件经过表面处理后成为成品配件，与本项目成品配套，运至施工现场后现场组装、安装。生产过程中产生的其他固体废物为下料、焊接工序除尘器收集的粉尘（S9），抛丸工序除尘器收集的粉尘（S10），上料、分离工序除尘器收集的粉尘（S11），沉淀池沉渣（S12），设备维护产生的废润滑油和破损润滑油桶（S13），机加工设备产生的废切削液（S14）、破损切削液桶（S15），催化燃烧设备产生的废催化剂（S16）、废活性炭（S17）、废过滤棉（S18），职工办公生活产生的生活垃圾（S19）。	（1）下料外购的原料根据设计要求进行切割下料，使用切割机、锯床、截断机等设备将各原料切割成规定尺寸。激光切割原理：激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体(氧气)吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。该过程中产生废气主要为金属激光切割机下料粉尘（G1），固体废物主要为金属边角料（S1），噪声主要为设备噪声（N1）。（2）机加工坯料通过钻床、车床、冲床、折弯机等设备进行机加工处理。该过程中产生固体废物主要为金属边角料（S1），噪声主要为生产设备噪声（N2）。（3）焊接机加工后的工件经CO2电焊机、螺柱焊机等将工件制成符合产品需求的样式。焊接在固定的平台上完成，焊接平台上设置集气罩对焊接废气进行收集。该过程中产生废气主要为焊接烟尘（G2），固体废物主要为焊渣（S2），噪声主要为生产设备噪声（N3）。（4）抛丸本项目使用全自动通过式抛丸机、吊钩式抛丸机或履带式抛丸机进行抛丸处理。原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将钢丸抛向工件的表面，使型材各表面碳化层、锈蚀层、焊渣氧化皮等迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，并提高型材的抗疲劳和抗腐蚀能力，改善了内在质量，**了构件的使用寿命，改变了工件的附着力。该过程中产生废气主要为抛丸粉尘（G3），固体废物主要为铁屑与废钢丸（S3），噪声主要为生产设备噪声（N4）。（5）合金共渗项目在车间北部设置4台共渗炉，其中3台采用天然气为燃料，1台采用电能。共渗炉包含加热炉和内胆两部分，加热炉位于外部。内胆用于盛放工件、多元素合金共渗剂、石英砂（作用为防粘、支撑等），工件相对于内胆固定，转动内胆进行共渗处理。共渗炉一般经升温-保温-降温过程，其中升温时间控制在1h内，在395℃-405 ℃下保温时4h，然后依据压力表安全示值确定放气时间，排气时记录气体温度。炉料和工件宜冷却至150℃以下后开炉放料。共渗炉配套配料装置和炉料分离装置，项目采用配料装置将多元素合金共渗剂、石英砂按比例进行自动配料、上料（重力作用+微负压抽吸）；采用炉料分离装置将渗剂与工件分离，冷却后的内胆经行车运至炉料分离器内，并加盖，保证分离过程密闭设置，料仓内设集气管道，保证微负压状态，上料、分离粉尘收集至袋式除尘器处理。分离出的渗剂与石英砂循环使用，约15-20炉更换一次。该过程中产生废气主要为合金共渗上料/分离工序粉尘（G4），天然气燃烧废气（G5）、固体废物主要为废石英砂（S4）。（6）钝化浸涂处理项目采用全自动悬链钝化封闭涂装生产线进行清洗、钝化、烘干及浸涂处理。 ①水洗：经炉料分离后的工件表面会残留少量共渗粉末，将工件挂上悬链线，经过清洗区中，进行冲洗后晾干。水洗工序使用自来水，水洗水约15天更换一次，经沉淀池处理后回用。该过程中产生废水主要为水洗废水（W1）。 ②钝化：晾干后的工件经悬链线运至钝化区，悬链线上方设置一级喷淋钝化装置并在喷淋钝化装置下方设置一座钝化池用于钝化液收集。钝化剂与水按比例配制，运行过程中钝化液定期补加，不外排。该过程中产生的固体废物主要为钝化废气（G6）、破损钝化剂包装桶（S5）。 ③烘干：将钝化后的工件经悬链线运输至烘干炉中烘干，钝化烘干采用天然气为燃料，燃烧烟气与工件直接接触。钝化后工件表面附着少量钝化剂，钝化剂中高分子聚合物在加热烘干过程中挥发。该过程中产生废气主要为天然气燃烧废气和钝化废气（G7）。 ④浸涂：悬链线上经钝化烘干的工件需进行浸漆的工件直接运输至浸漆间，浸漆间位于悬链线木偶段，涂料使用调制后的水性漆，调配过程位于微负压浸漆间内。外购的水性漆原料投入搅拌机内搅拌，加入水做稀释，一次投料50kg，搅拌机不需要加热。将浸涂后的工件再使用烘干炉对其进行固化，以天然气为燃料。烘干温度大于140℃，固化时间为30min。项目建设密闭的浸涂烘干房，为微负压状态，烘干房密闭仅在开关门时有少量气体溢出，浸涂间及烘干所用加热室使用引风机收集房间内废气。该过程中产生废气主要为浸涂废气（G8），烘干时产生的有机废气及天然气燃烧废气（G9）；固体废物主要为废水性漆桶及清理的水性漆渣（S6）。（7）喷涂固化根据客户要求，部分经过钝化烘干后的工件需要喷涂方式涂覆涂料，进行封闭处理。本项目拟在生产车间建设密闭的喷漆房，对钝化烘干后的小型工件进行喷漆、固化处理，喷漆和烘干工序均在喷漆室进行。涂料使用水性漆。喷漆时采用上送风，下抽风，气流压制式通风系统，室内空气以一定速度向下流动，喷漆时多余的漆雾颗粒被来自喷漆室上方的强风带入水帘中达到拦截漆雾的作用。烘干时采用天然气燃烧热风循环烘干方式，烘干温度约140℃，烘干时长约30min。烘干固化后的工件在密闭喷漆房内静置60min，完成喷漆工序。该过程中产生废气主要为水性漆喷涂（G10）、烘干时产生的有机废气及天然气燃烧废气（G11）；喷涂房水帘产生的废水（W2）；固体废物主要为废水性漆桶（S6）及清理的水性漆渣（S7）。（8）成品喷涂完成的工件经检验合格后，即可包装为成品。（1）碳化除油：外购配件表面有油污，使用碳化除油装置进行表面除油处理。碳化除油装置采用加热箱式炉，温度控制在300-400℃，加热时间约2h。加热箱式炉采用天然气为燃料，产生的热空气与工件直接接触。加热过程中，温度在200-300℃时，工件表面油粒碳化板结在工件表面，温度达到300-400℃时，油粒气化挥发（以非甲烷总烃计）。该过程中产生废气主要为碳化除油烟气和天然气燃烧废气（G12），固体废物主要为油烟净化器收集的废油和废气治理措施产生的废活性炭（S8）。（2）抛丸配件主要采用履带式抛丸机进行抛丸处理，主要为去除表面碳化层，获得一定粗糙度的光洁表面，并提高型材的抗疲劳和抗腐蚀能力，其处理工艺及产污节点与产品生产相同。（3）合金共渗配件合金共渗工艺、设备、产污环节与产品生产相同。（4）钝化、烘干配件钝化采用链板式钝化烘干生产线，为自动生产线，工件置于链板上先后匀速通过水洗池、钝化池。钝化剂与水按比例配制，运行过程中定期补加，不外排。钝化后的工件经链板运输至烘干段进行烘干，钝化烘干采用天然气为燃料。该过程中产生的固体废物主要为破损钝化剂包装桶（S5）；产生废气主要为天然气燃烧废气（G6）。（5）成品配件外购配件经过表面处理后成为成品配件，与本项目成品配套，运至施工现场后现场组装、安装。生产过程中产生的其他固体废物为下料、焊接工序除尘器收集的粉尘（S9），抛丸工序除尘器收集的粉尘（S10），上料、分离工序除尘器收集的粉尘（S11），沉淀池沉渣（S12），设备维护产生的废润滑油和破损润滑油桶（S13），机加工设备产生的废切削液（S14）、破损切削液桶（S15），催化燃烧设备产生的废催化剂（S16）、废活性炭（S17）、废过滤棉（S18），职工办公生活产生的生活垃圾（S19）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①下料切割、焊接废气经集气罩收集送袋式除尘器处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求;②抛丸废气经集气管道收集送袋式除尘器处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求;③合金共渗上料/分离废气经微负压抽吸收集送袋式除尘器处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求;④共渗炉采用清洁能源天然气及低氮燃烧技术，燃烧废气经20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1及表2标准限值要求，同时满足冀环大气(2019)607号文件要求;⑤固化烘干、钝化烘干加热炉均采用清洁能源天然气及低氮燃烧技术，燃烧废气与钝化、烘干、浸涂、固化废气经“集气管道+过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧” 处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准排放限值要求，同时满足冀环大气(2019)607号文件要求:⑥项目设置密闭喷漆房，喷漆及固化均在喷漆房内进行，固化烘干加热炉采用清洁能源天然气及低氮燃烧技术，燃烧废气与喷漆、固化废气经“集气管道+过滤棉+活性炭吸粉浓缩+催化燃烧”处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准排放限值要求，同时满足冀环大气(2019)607号文件要求;⑦碳化除油加热炉采用清洁能源天然气及低氮燃烧技术，燃烧废气与非甲烷总烃经“油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准排放限值要求，同时满足冀环大气(2019)607号文件要求;⑧食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，油烟排放须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准要求;⑨经采取相应措施后，厂界无组织废气颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限制要求，非甲烷总烃厂界浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃厂区内浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求;⑩本项目生产废水经沉淀处理后循环使用不外排，食堂废水经隔油池处理后与生活污水经化粪池处理**经济开发区处理厂进一步处理，外排废水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4经济开发区**处理厂进水水质要求;机械噪声经选用低噪声设备，加装基础减振装置、厂房隔声等降噪措施处理后达标排放，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求;一般固体废物金属边角料、焊渣、铁屑、废钢丸、除尘灰收集后外售处置，合金共渗上料、分离工序除尘器收集的除尘灰回用于生产，沉淀池沉渣回用于多元合金共渗工序，废石英砂收集后交原厂家回收，危险废物破损润滑油桶、破损钝化剂包装桶、破损切削液桶、破损水性漆桶、水性漆渣、废油、废润滑油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后暂存危废间，定期交由有资质单位合理处置，生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。	①下料切割、焊接废气经集气罩收集送袋式除尘器处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求;②抛丸废气经集气管道收集送袋式除尘器处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求;③合金共渗上料/分离废气经微负压抽吸收集送袋式除尘器处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求;④共渗炉采用清洁能源天然气及低氮燃烧技术，燃烧废气经20米高排气筒排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1及表2标准限值要求，同时满足冀环大气(2019)607号文件要求;⑤固化烘干、钝化烘干加热炉均采用清洁能源天然气及低氮燃烧技术，燃烧废气与钝化、烘干、浸涂、固化废气经“集气管道+过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧” 处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准排放限值要求，同时满足冀环大气(2019)607号文件要求:⑦碳化除油加热炉采用清洁能源天然气及低氮燃烧技术，燃烧废气与非甲烷总烃经“油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后通过20米高排气筒排放，外排废气中非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准排放限值要求，同时满足冀环大气(2019)607号文件要求;⑧食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，油烟排放须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准要求;⑨经采取相应措施后，厂界无组织废气颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限制要求，非甲烷总烃厂界浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃厂区内浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求;⑩本项目生产废水经沉淀处理后循环使用不外排，食堂废水经隔油池处理后与生活污水经化粪池处理**经济开发区处理厂进一步处理，外排废水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4经济开发区**处理厂进水水质要求;机械噪声经选用低噪声设备，加装基础减振装置、厂房隔声等降噪措施处理后达标排放，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求;一般固体废物金属边角料、焊渣、铁屑、废钢丸、除尘灰收集后外售处置，合金共渗上料、分离工序除尘器收集的除尘灰回用于生产，沉淀池沉渣回用于多元合金共渗工序，废石英砂收集后交原厂家回收，危险废物破损润滑油桶、破损钝化剂包装桶、破损切削液桶、破损水性漆桶、水性漆渣、废油、废润滑油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后暂存危废间，定期交由有资质单位合理处置，生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。
阶段性验收，喷漆及固化废气DA006未。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.18	0.316	0.18	0.18
0.021	0.028	0.021	0.021
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0028	2.261	0.003	0.003	/
0.3875	2.261	0.388	0.388	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同时满****处理厂进水水质要求

食堂废水经隔油池处理后，与生活废水一同进化粪池处理

COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	下料切割、焊接废气DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物二级标准要求	袋式除尘器（TA001）+20m高排气筒	颗粒物
2	抛丸废气DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物二级标准要求	袋式除尘器（TA002）+20m 高排气筒	颗粒物
3	合金共渗上料/分离废气DA003	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物二级标准要求	高效袋式除尘器（TA003） +20m高排气筒	颗粒物
4	合金共渗天然气燃烧废气DA004	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2限值和同时满足《**省工业炉窑综合治理实施方案》的通知（冀环大气[2019]607号）文件要求	低氮燃烧（TA004-TA006）+20m高排气筒	颗粒物、 SO2、NOx、烟气黑度
5	钝化、烘干、浸涂、固化废气DA005	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2限值和同时满足《**省工业炉窑综合治理实施方案》的通知（冀环大气[2019]607号）文件要求	天然气采用低氮燃烧技术，有机废气采用过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧（TA007）+20m 高排气筒	非甲烷总烃、颗粒物、 SO2、NOx、烟气黑度
6	碳化除油废气DA007	工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2限值和同时满足《**省工业炉窑综合治理实施方案》的通知（冀环大气[2019]607号）文件要求	天然气采用低氮燃烧技术，油烟净化器+活性炭吸附（TA009）+20m高排气筒	非甲烷总烃、颗粒物、 SO2、NOx、烟气黑度
7	食堂油烟	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型处理设施	油烟净化器（TA010）+引至屋顶排放	油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

选用低噪设备、厂房隔声、基础减振

噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：金属边角料、焊渣、铁屑、废钢丸、除尘灰收集后外售处置；合金共渗上料、分离工序除尘器收集的除尘灰回用于生产；沉淀池沉渣回用于多元合金共渗工序；废石英砂收集后交原厂家回收；生活垃圾分类收集后送环卫部门指定地点统一处置。危险废物：破损润滑油桶、破损钝化剂包装桶、破损切削液桶、破损水性漆桶、水性漆渣、废油、废润滑油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后暂存危废间，定期交由有资质单位合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程