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广西恒希建材有限公司年产1980万平方米中高档陶瓷内墙砖和1800万平方米中高档陶瓷大板地砖（一次烧成）技改项目（一期工程）

审批

广西-贺州-八步区

发布时间： 2024年08月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********424808C	刘**
苏炯禧	壮族自治区市**区
**市八林场蝴蝶站（原为八桂木材产业园，现规**示范区——新型建材产业组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1980万平方米中高档陶瓷内墙砖和1800万平方米中高档陶瓷大板地砖（一次烧成）技改项目（一期工程）

2021版本:059-陶瓷制品制造	C3071-C3071-建筑陶瓷制品制造
	壮族自治区市区市八林场蝴蝶站（现规**示范区－新型建材产业组团）
经度:111.69972 纬度: 23.98903	****环境局
	2023-04-03
贺环审〔2023〕5号号	****
	2500
610.5	****
914********424808C	******公司
****1102MA5PWDR86E	******公司
****1102MA5PWDR86E	2024-03-31

2024-07-15	2024-08-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404782

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1980万平方米中高档陶瓷内墙砖和1800万平方米中高档陶瓷大板地砖	年产1980万平方米中高档陶瓷内墙砖
分期建设，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目于原有厂区内技改，不新增用地。技改项目分两期建设，一期工程主要对原生产线的生产车间1进行改造，拆除原有建成的2条锟道窑（两次烧成），改建为1条锟道窑（一次烧成），同时拆除原有链排炉，干煤粉热风炉，将原有干法抛光磨边改为湿法抛光磨边，技改后生产规模达到年产1980万平方米中高档陶瓷内墙砖；二期中高档陶瓷大板地砖生产线，生产规模为年产1800万平方米，主要新增建设1台煤气发生炉、喷雾塔车间、压机车间、球磨车间、炉窑车间及配套环保措施。	本项目于原有厂区内技改，不新增用地。一期工程主要对原生产线的生产车间1进行改造，拆除原有建成的2条锟道窑（两次烧成），改建为1条锟道窑（一次烧成），同时拆除原有链排炉，**干煤粉热风炉，将原有干法抛光磨边改为湿法抛光磨边，技改后生产规模达到年产1980万平方米中高档陶瓷内墙砖
项目分期建设，分期验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、大气污染防治措施（一）有组织排放废气 1、压机车间产生的含尘废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经15米高排气筒排放（一期设6套布袋除尘器+排气筒DA002~DA007），二期设4套布袋除尘器+排气筒（DA010~DA013）； 2、喷雾塔废气经炉内脱硝+布袋除尘器处理后与炉窑废气一同进入脱硫塔系统处理达标后经35m高排气筒排放（一期设“脱硫塔+排气筒DA001”，二期设“脱硫塔+排气筒DA009”）； 3、施釉车间产生的含尘废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经15米高排气筒排放（一期设1套布袋除尘器+排气筒DA008，二期设1套布袋除尘器+排气筒DA014）。（二）无组织排放废气原料采用全封闭库房贮存，粉料输送过程采用密闭输送带输送，对压机成型车间、配料车间等产生粉尘较大的地点定期洒水清扫，确保项目无组织废气达标排放。二、废水污染防治措施。（一）生产废水项目球磨废水、磨边抛光废水、制釉施釉废水、地面冲洗废水、初期雨水经絮凝沉淀处理后回用于球磨制粉工序；脱硫设施废气处理过程产生的废水经沉淀池调节pH后循环使用不外排；煤气发生炉冷却水进入冷却池处理后循环使用不得外排。（二）生活污水项**处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网。三、噪声污染防治措施。优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置，并定期维护设备，保证项目四周厂界的噪声监测结果达标。四、固体废物处置措施。（一）项目产生的废砖坯、废瓷砖、布袋除尘器收集粉尘、施釉废渣、球磨废泥、磨边污泥等均回用于生产工序，脱硫沉渣、煤渣外售，废弃包装袋由厂家回收利用。项目所产生的一般固体废物在转移处置前按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 185999-2020）相关要求储存。生活垃圾交由环卫部门处理。（二）机修废油贮存于危废暂存间，全部回用作为辊道窑传动轴的润滑油；煤焦油及焦油渣暂存于焦油池，废油桶、油墨空桶贮存于危废间，收集后交由**公司处置。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及其2013年修改单的规定进行建设，严格危险废物规范化管理。五、按照相关文件要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。六、落实土壤及地下水污染防治措施（一）厂区实行分区防渗，重点防渗区包括煤气站、酚水池、焦油池、生产废水沉淀池、危废暂存间，重点防渗区防渗技术应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求执行。生产车间、产品仓、办公宿舍楼、道路等一般防渗区，采用高标号水泥进行防渗处理。（二）合理设置地下水监测井、由有资质的监测机构对地下水质进行定期动态监测。做好地下水污染预警预报，发现问题及时报告并做好应急处置工作。七、落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发〔2015〕162号），公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。	一、大气污染防治措施（一）有组织排放废气 1、压机车间产生的含尘废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经15米高排气筒排放（一期设6套布袋除尘器+排气筒DA002~DA007），二期未开工建设； 2、喷雾塔废气经炉内脱硝+旋风除尘+布袋除尘器处理后与炉窑废气分别进入脱硫塔系统处理达标后经35m高排气筒排放（一期设“脱硫塔+排气筒DA001”，二期未建设）； 3、施釉车间施釉线的含尘废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经15米高排气筒排放（一期设1套布袋除尘器+排气筒DA008，二期未建设）。（二）无组织排放废气原料采用全封闭库房贮存，粉料输送过程采用密闭输送带输送，对压机成型车间、配料车间等产生粉尘较大的地点定期洒水清扫；食堂油烟经油烟净化器处理后顶楼排放。二、废水污染防治措施（一）生产废水项目球磨废水、制釉施釉废水、抛光磨边废水以及脱硫塔废气处理过程的废水经C1沉淀池调节pH再经沉淀罐絮凝沉淀处理，循环利用，不外排；地面冲洗废水经沉淀池自然沉淀后循环利用；初期雨水经雨水沟、雨水沉砂池、雨水井沉淀后回用。煤气发生炉冷却水进入冷却池处理后循环使用，不外排。（二）生活污水项**处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网。三、噪声污染防治措施优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置，并定期维护设备。四、固体废物处置措施（一）项目产生的废砖坯、废瓷砖、C1沉淀池、沉淀罐中的施釉球磨污泥暂存于原料仓，定期回用于生产；布袋除尘器收集粉尘定期清理回用于生产；脱硫沉渣、煤渣外售给市闽兴发型公司；废弃包装袋由厂家回收利用。项目所产生的一般固体废物在转移处置前已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 185999-2020）相关要求储存。生活垃圾交由环卫部门处理。（二）机修废油贮存于废机油储存间，全部回用作为辊道窑传动轴的润滑油；煤焦油及焦油渣暂存于焦油池，交由**公司处置；废油桶储存于机油桶储存间、油墨空桶贮存于油墨空桶储存间，收集后交由兄弟**公司处置。危险废物暂存间依托原有，均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定进行建设，严格危险废物规范化管理。五、建设单位于2021年9月编制了《突发环境事件应急预案》生态环境局登记备案，备案号为4511-2-2021-31-M。随着本项目的技改完成，煤气站、废机油等风险源及相应的应急措施随之有所变化，建设单位关于《**突发环境事件应急预案》（2024版）编制报备中。六、落实土壤及地下水污染防治措施项目在施工期已分区进行防渗漏。重点防渗区包括煤气站、酚水池、焦油池、生产废水沉淀池、危废暂存间等，各重点防渗区防渗措施依托原有，不在本次技改施工范围内，其防渗要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。生产车间、产品仓、办公宿舍楼、道路等一般防渗区，采用高标号水泥进行防渗处理。七、根据公众参与调查统计结果可知，项目建设较为满意，未产生投诉事件。建设主动与周边公众的沟通协调，对于公众提出的环境问题，及时解决。
项目分期建设，分期验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

52800	42240	42240	52800	42240	-10560
5.28	4.224	4.224	5.28	4.224	-1.056
0.792	0.6336	0.6336	0.792	0.634	-0.158
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
392233	90706.968	565740	392233	90706.968	-301526.032	/
236.48	23.584	55.1032	236.48	23.584	-212.896	/
377.95	168.715	318.51	377.95	168.715	-209.235	/
222	9.706	103.8906	222	9.706	-212.294	/
0	0	0	0	0	0	/
6.85	1.859	7.142	6.85	1.859	-4.991	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	/	****处理站460立方米	取样检测生活污水
2	立式罐、C1沉淀池	/	依托原有C1沉淀池；新增2个沉淀罐，总容积2600立方米，1个储水罐，容积1500立方米。脱硫废水、制釉施釉废水、球磨废水、磨边废水依次经C1沉淀池+沉淀罐处理后循环利用，不外排。	/
3	C2煤气站冷却水池	/	依托原有的C2煤气站冷却水池，容积为594立方米。冷却水循环利用，不外排	/
4	C3清洗沉淀池	/	依托原有的C3清洗沉淀池，容积为90立方米。煤气站周边及原料仓周边地面清洗水沉淀后训话利用，不外排。	/
5	C4酚水池	/	依托原有的C4酚水池，容积为248.64立方米。定期通过管道输送至煤粉炉燃烧，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煤粉炉废气、喷雾塔废气、炉窑烟气处理废气处理	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）	煤粉炉采用炉内脱硝、旋风除尘器处理后，热气进入喷雾塔干燥物料后，喷雾塔废气再由布袋除尘处理。喷雾塔1废气、喷雾塔2废气、炉窑烟气分别汇入原有的脱硫塔处理后由排气筒DA001排放（高35m，内径3m）	分别在喷雾塔1废气进入脱硫塔处理前、雾塔2废气进入脱硫塔处理前、炉窑烟气进入脱硫塔处理前、DA001排放口取样检测。
2	1~4号压机喂料口废气处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1~4号压机的喂料口设集气罩收集粉尘至布袋除尘器处理后由15m高的DA004排气筒排放	DA004排气筒排放口取样检测
3	5~9号压机喂料口废气处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	5~9号毛刷机（磨坯机）粉尘汇集至布袋除尘器处理后由15m高的DA006排气筒排放	DA006排气筒排放口取样检测
4	1~4号压机和翻转机废气处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1~4号压机和翻转机粉尘汇集至布袋除尘器处理后由15m高的DA003排气筒排放	DA003排气筒排放口取样检测
5	5~9号压机和翻转机废气处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	5~9号压机和翻转机粉尘汇集至布袋除尘器处理后由15m高的DA007排气筒排放	DA007排气筒排放口取样检测
6	施釉运输线废气处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	施釉运输线清扫过程采用密闭负压集气+袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA008）	DA008排气筒排放口取样检测
7	厂区无组织废气处理	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料采用全封闭库房贮存，粉料输送过程采用密闭输送带输送，对压机成型车间、配料车间等产生粉尘较大的地点定期洒水清扫	厂界无组织上下风向分别设对照点、监控点取样检测
8	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理后顶楼排放	油烟净化器处理后排放口取样检测
9	煤气站周界废气	《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）	煤制气过程中产生的污染物主要为酚水、焦油（含轻油）、粉尘和硫化氢，本项目所产的煤气经过电捕焦油器和电捕轻油器去除煤气中的绝大部分焦油和轻油。上段煤气经过急冷器和间冷器使煤气降温。在风冷器前加旋风除尘装置去除下段煤气中的粉尘	煤气站周界上下风向分别设对照点、监控点取样检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

厂房隔音；风机、压缩机的进风口加装消声器，并加防震垫等措施；生产设备通过厂房隔声；同时尽量选择低噪声设备

东、南、北三面厂界外1m检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（一）厂区实行分区防渗，重点防渗区包括煤气站、酚水池、焦油池、生产废水沉淀池、危废暂存间，重点防渗区防渗技术应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求执行。生产车间、产品仓、办公宿舍楼、道路等一般防渗区，采用高标号水泥进行防渗处理。（二）合理设置地下水监测井、由有资质的监测机构对地下水质进行定期动态监测。做好地下水污染预警预报，发现问题及时报告并做好应急处置工作。

项目在施工期已分区进行防渗漏。重点防渗区包括煤气站、酚水池、焦油池、生产废水沉淀池、危废暂存间等，各重点防渗区防渗措施依托原有，不在本次技改施工范围内，其防渗要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。生产车间、产品仓、办公宿舍楼、道路等一般防渗区，采用高标号水泥进行防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（一）项目产生的废砖坯、废瓷砖、布袋除尘器收集粉尘、施釉废渣、球磨废泥、磨边污泥等均回用于生产工序，脱硫沉渣、煤渣外售，废弃包装袋由厂家回收利用。项目所产生的一般固体废物在转移处置前按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 185999-2020）相关要求储存。生活垃圾交由环卫部门处理。（二）机修废油贮存于危废暂存间，全部回用作为辊道窑传动轴的润滑油；煤焦油及焦油渣暂存于焦油池，废油桶、油墨空桶贮存于危废间，收集后交由****公司处置。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及其2013年修改单的规定进行建设，严格危险废物规范化管理。

（一）项目产生的废砖坯、废瓷砖、C1沉淀池、沉淀罐中的施釉球磨污泥暂存于原料仓，定期回用于生产；布袋除尘器收集粉尘定期清理回用于生产；脱硫沉渣、煤渣外售给****市闽兴发型****公司；废弃包装袋由厂家回收利用。项目所产生的一般固体废物在转移处置前已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 185999-2020）相关要求储存。生活垃圾交由环卫部门处理。（二）机修废油贮存于废机油储存间，全部回用作为辊道窑传动轴的润滑油；煤焦油及焦油渣暂存于焦油池，交由******公司处置；废油桶储存于机油桶储存间、油墨空桶贮存于油墨空桶储存间，收集后交由**兄弟****公司处置。危险废物暂存间依托原有，均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定进行建设，严格危险废物规范化管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照相关文件要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

建设单位于2021年9月编制了《****突发环境事件应急预案》****生态环境局登记备案，备案号为4511-2-2021-31-M。随着本项目的技改完成，煤气站、废机油等风险源及相应的应急措施随之有所变化，建设单位关于《****突发环境事件应急预案》（2024版）编制报备中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程