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酒泉凯吉建材新型绿色环保建筑保温材料生产项目

审批

甘肃-酒泉-肃州区

发布时间： 2024年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0902MA73309F9B	陆蓉
刘丹	******区
省**工业园区（南园）路22-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**凯吉建材新型绿色环保建筑保温材料生产项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C3034-C3034-隔热和隔音材料制造
	省市区省****工业园区（南园）路22-1号
经度:98.486******444 纬度: 39.684******8886	****开发区管理委员会
	2023-11-07
酒经管批〔2023〕69号	****0902MA73309F9B001W
2024-06-28	5500
85	****
****0902MA73309F9B	****
****0902MA73309F9B	正**公司
****0105MA71M3YK9L	2024-04-10
2024-04-25	2024-05-05
2024-07-09	2024-08-06
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=40709HsdPv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挤塑板 2.2万m3 保温一体板 0.8万m2 真金板 2.6万m3 聚苯板 1万m3 石墨板 1.5万m3 硅质板 1万m3 干粉砂浆 1500t 内外墙腻子 1500t	挤塑板 2.2万m3 保温一体板 0.8万m2 真金板 2.6万m3 聚苯板 1万m3 石墨板 1.5万m3 硅质板 1万m3 干粉砂浆 1500t 内外墙腻子 1500t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、挤塑板工艺流程简述（1）上料、混合：将泡沫塑料颗粒（聚苯乙烯颗粒）与滑石粉、色母料按一定比例配制后，从上料机加入双螺杆主机内进行搅拌混合。（2）热塑：在旋转螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，同时由机简外的加热圈（以电作为热源）对机筒进行加热，使聚苯乙烯颗粒在延料筒时温度逐渐升高，加热温度约为100~140℃，此时料筒内的物料转化为熔融状态。（3）发泡剂注入：当原辅材料处于熔融状态后，向其中泵入发泡剂（二氧化碳），通过螺杆的螺旋及输送作用，使物料稳步并与二氧化碳均匀填充，当物料冷却后二氧化碳以气体形式挥发，使聚苯乙烯塑料成为孔状结构，进而达到物理发泡的目的。（4）挤出：在发泡剂与原辅材料混合均匀后，在加压的作用下，通过挤塑模具使之成为截面与出口模型相仿的连续体。（5）定型：通过整平台进行定型。（6）冷却：将定型好的半成品通过冷却水进行间接冷却，使物料降至常温，稳定成型。（7）切割：通过横向切断机对半成品进行切割，制成所需的宽度和厚度。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。（8）包装、入库：将成品进行人工包装后，入库待售。 2、保温板工艺流程简述（1）除尘：利用毛刷除尘机，去硅酸钙板表面粉尘。（2）辊涂固化：将水性底漆使用辊涂机对基板进行辊涂。（3）烘干：固化后进行烘干，持续约3min，烘干过程采用电加热，温度控制在30~40℃。（4）辊中涂：烘干后将中涂漆，使用辊涂机对基板进行辊涂。（5）烘干：中涂完后，基板送入红外流平机，进行烘干。持续约3min，该烘道采用电加热，温度控制在30~40℃。（6）自然干燥：喷好中涂漆的基板由自动上晾架放置在晾架上自然干燥8小时后喷涂面漆。（7）罩面漆：将罩面清漆使用辊涂机对基板进行辊涂涂料。（8）烘干：罩面漆涂完后，基板送入红外流平机，进行烘干。持续约3min，该烘道采用电加热，温度控制在30-40℃。（9）自然干燥：喷好中涂漆的基板由自动上晾架放置在晾架上自然干燥8小时后进行覆膜。（10）覆膜：对基板粘贴保护膜，防止产品在裁切过程中刮花、污染。（11）复合保温层：喷涂完的硅酸钙板与岩棉保温层制成保温板，将保温层与硅酸钙板精密涂胶，胶面覆盖率100%，确保保温层与基材之间足够的拉拔强度，经压合机进行压合，等胶干后为成品。压合机复合过程中会产生噪声，压合完成后对超出面板的保温层进行裁切，做到边缘整齐美观，之后入库。 3、真金板工艺流程简述 ①发泡：由人工将原材料聚苯乙烯颗粒和色母加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②覆膜（混胶）：发泡完成后通过风机将发泡颗粒吹到料仓贮存，粮仓长3米、宽3米、高4.5米，下部成倒锥形，料仓根据生产需要一般需要4~6个，发泡颗粒采用上进下出的方式进入料仓。料仓中发泡颗粒再通过风机送入覆膜机下料口进入覆膜机，添加阻燃剂（酚醛树脂）、色素等添加剂后在覆膜机内进行搅拌，使其充分接触。覆膜系统包含混料机、烘干机、筛选机等部分组成，并配备蒸汽、压空等动力系统和称重、计量装置，确保覆膜质量。 ③流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ④熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ⑤模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑥烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑦切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑧包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 4、石墨板工艺流程简介 ①发泡：由人工将原材料石墨EPS颗粒加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中石墨EPS颗粒分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ③熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ④模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑤烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑥切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑦包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 5、聚苯板工艺流程简介 ①发泡：由人工将原材料聚苯乙烯颗粒加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ③熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ④模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑤烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑥切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑦包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 6、硅质板工艺流程简述 ①发泡：由人工将原材料聚苯乙烯颗粒加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ③熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ④模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑤烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑥切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑦渗透：切割后的板材在水泥浆池内进行渗透，通过液压机对板材进行压缩，排出板材内的空气，然后在释压过程中水泥浆深入板材内，自然干燥后即为产品。 ⑧包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 7、干粉砂浆工艺流程简述（1）原料进厂及储存 ①原料进场前，需由原料供应厂家将原料按相应要求加工，项目厂区不再对原料进行二次加工； ②项目外购各种规格原料利用运输车辆运入厂区，运输过程采用篷布苫盖。车辆运输过程会产生无组织粉尘及运输噪声。 ③水洗砂卸至综合生产车间内的原料仓库，进厂**砂场经过筛分、水洗后，粘土含量＜3%，水分含量＜5%，砂子进入本厂区后，不得再进行水洗。 ④水泥进厂后用泵车直接输送至筒仓备用；添加剂为袋装，由人工投料。（2）计量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据砂浆原料配比的要求，把筒仓中的砂、水泥等原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量；项目添加剂投料采用人工投料方式进行，计量后的添加剂由人工投料到添加剂料斗内，由电子秤称量后，通过电动提升机直接提升至高效混合机上端，料仓的原料使用状况由料位计来监视，同时控制上料。（3）混合：计量好的砂、水泥分别通过螺旋输送机导入提升机，提升到混合机上部待混料仓中。根据不同的要求，人工通过电子秤称量，将不同性质的添加剂导入混合仓中，待混仓为气动门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，无重力混合机的混合速度相当快，物料在其中不断更叠、扩散，一般情况下7~8min即混合均匀，然后卸入成品仓中，卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入底斗仓中。（4）成品：混合均匀的干粉砂浆成品通过密闭管道送至包装机进行打包装袋后待售。 8、腻子粉工艺流程简介（1）原料储存：本项目原料（泥、滑石粉）均为外购，由专门的运输车辆运至厂区后卸入筒仓储存。（2）计量投料：泥和滑石粉依重力从筒仓内流出，经电脑配料，按比例将泥和滑石粉进行计量后由提升机送至搅拌仓。（3）搅拌：各原料经计量设施计量后送至搅拌楼进行搅拌，搅拌过程全封闭，无粉尘产生。（4）包装待售：搅拌后的成品通过包装机装袋后待售。	1、挤塑板工艺流程简述（1）上料、混合：将泡沫塑料颗粒（聚苯乙烯颗粒）与滑石粉、色母料按一定比例配制后，从上料机加入双螺杆主机内进行搅拌混合。（2）热塑：在旋转螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，同时由机简外的加热圈（以电作为热源）对机筒进行加热，使聚苯乙烯颗粒在延料筒时温度逐渐升高，加热温度约为100~140℃，此时料筒内的物料转化为熔融状态。（3）发泡剂注入：当原辅材料处于熔融状态后，向其中泵入发泡剂（二氧化碳），通过螺杆的螺旋及输送作用，使物料稳步并与二氧化碳均匀填充，当物料冷却后二氧化碳以气体形式挥发，使聚苯乙烯塑料成为孔状结构，进而达到物理发泡的目的。（4）挤出：在发泡剂与原辅材料混合均匀后，在加压的作用下，通过挤塑模具使之成为截面与出口模型相仿的连续体。（5）定型：通过整平台进行定型。（6）冷却：将定型好的半成品通过冷却水进行间接冷却，使物料降至常温，稳定成型。（7）切割：通过横向切断机对半成品进行切割，制成所需的宽度和厚度。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。（8）包装、入库：将成品进行人工包装后，入库待售。 2、保温板工艺流程简述（1）除尘：利用毛刷除尘机，去硅酸钙板表面粉尘。（2）辊涂固化：将水性底漆使用辊涂机对基板进行辊涂。（3）烘干：固化后进行烘干，持续约3min，烘干过程采用电加热，温度控制在30~40℃。（4）辊中涂：烘干后将中涂漆，使用辊涂机对基板进行辊涂。（5）烘干：中涂完后，基板送入红外流平机，进行烘干。持续约3min，该烘道采用电加热，温度控制在30~40℃。（6）自然干燥：喷好中涂漆的基板由自动上晾架放置在晾架上自然干燥8小时后喷涂面漆。（7）罩面漆：将罩面清漆使用辊涂机对基板进行辊涂涂料。（8）烘干：罩面漆涂完后，基板送入红外流平机，进行烘干。持续约3min，该烘道采用电加热，温度控制在30-40℃。（9）自然干燥：喷好中涂漆的基板由自动上晾架放置在晾架上自然干燥8小时后进行覆膜。（10）覆膜：对基板粘贴保护膜，防止产品在裁切过程中刮花、污染。（11）复合保温层：喷涂完的硅酸钙板与岩棉保温层制成保温板，将保温层与硅酸钙板精密涂胶，胶面覆盖率100%，确保保温层与基材之间足够的拉拔强度，经压合机进行压合，等胶干后为成品。压合机复合过程中会产生噪声，压合完成后对超出面板的保温层进行裁切，做到边缘整齐美观，之后入库。 3、真金板工艺流程简述 ①发泡：由人工将原材料聚苯乙烯颗粒和色母加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②覆膜（混胶）：发泡完成后通过风机将发泡颗粒吹到料仓贮存，粮仓长3米、宽3米、高4.5米，下部成倒锥形，料仓根据生产需要一般需要4~6个，发泡颗粒采用上进下出的方式进入料仓。料仓中发泡颗粒再通过风机送入覆膜机下料口进入覆膜机，添加阻燃剂（酚醛树脂）、色素等添加剂后在覆膜机内进行搅拌，使其充分接触。覆膜系统包含混料机、烘干机、筛选机等部分组成，并配备蒸汽、压空等动力系统和称重、计量装置，确保覆膜质量。 ③流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ④熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ⑤模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑥烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑦切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑧包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 4、石墨板工艺流程简介 ①发泡：由人工将原材料石墨EPS颗粒加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中石墨EPS颗粒分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ③熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ④模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑤烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑥切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑦包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 5、聚苯板工艺流程简介 ①发泡：由人工将原材料聚苯乙烯颗粒加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ③熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ④模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑤烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑥切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑦包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 6、硅质板工艺流程简述 ①发泡：由人工将原材料聚苯乙烯颗粒加入投料斗，进入发泡机进行发泡。发泡机采用电加热，加热温度为85~92℃，此温度下材料呈软化状态，每次加热时间10~20s，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠体密度下降。 ②流化干燥：发泡完成后的材料送入流化床，从而使泡沫颗粒具有闭孔结构特征、有弹性的泡沫颗粒。流化床干燥系统为密闭系统，流化干燥过程中会产生少量有机废气和噪声，并有水蒸汽逸出。 ③熟化：本项目采取自然熟化，具体流程为将流化干燥后的泡沫体放置在空气中2-3小时，一方面使其在自然冷却（必要时可输送空气至料仓，加快熟化速度），另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，在熟化过程中，泡沫体不再放出很多的反响热，温度渐渐下降（终究会降至环境温度）。 ④模压成型：将流化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，进一步膨胀直至颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小，从而填满型腔空间并熔结为一个整体。 ⑤烘干：成型后的产品通过烘干机烘干，烘干过程采用电加热。以此去除产品中的水蒸汽。 ⑥切割：烘干后的产品经降温后由切割机根据不同的市场需求进行切割。切割过程采用变频无级调速转动，运动平稳，切割板材平整光滑。切割过程采用先进的电热切割技术，切割过程中电热丝温度约为80~90℃，切割过程会产生有机废气、噪声以及边角料。 ⑦渗透：切割后的板材在水泥浆池内进行渗透，通过液压机对板材进行压缩，排出板材内的空气，然后在释压过程中水泥浆深入板材内，自然干燥后即为产品。 ⑧包装：切割完成后的产品按不同规格分类包装，入库或外售。 7、干粉砂浆工艺流程简述（1）原料进厂及储存 ①原料进场前，需由原料供应厂家将原料按相应要求加工，项目厂区不再对原料进行二次加工； ②项目外购各种规格原料利用运输车辆运入厂区，运输过程采用篷布苫盖。车辆运输过程会产生无组织粉尘及运输噪声。 ③水洗砂卸至综合生产车间内的原料仓库，进厂**砂场经过筛分、水洗后，粘土含量＜3%，水分含量＜5%，砂子进入本厂区后，不得再进行水洗。 ④水泥进厂后用泵车直接输送至筒仓备用；添加剂为袋装，由人工投料。（2）计量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据砂浆原料配比的要求，把筒仓中的砂、水泥等原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量；项目添加剂投料采用人工投料方式进行，计量后的添加剂由人工投料到添加剂料斗内，由电子秤称量后，通过电动提升机直接提升至高效混合机上端，料仓的原料使用状况由料位计来监视，同时控制上料。（3）混合：计量好的砂、水泥分别通过螺旋输送机导入提升机，提升到混合机上部待混料仓中。根据不同的要求，人工通过电子秤称量，将不同性质的添加剂导入混合仓中，待混仓为气动门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，无重力混合机的混合速度相当快，物料在其中不断更叠、扩散，一般情况下7~8min即混合均匀，然后卸入成品仓中，卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入底斗仓中。（4）成品：混合均匀的干粉砂浆成品通过密闭管道送至包装机进行打包装袋后待售。 8、腻子粉工艺流程简介（1）原料储存：本项目原料（泥、滑石粉）均为外购，由专门的运输车辆运至厂区后卸入筒仓储存。（2）计量投料：泥和滑石粉依重力从筒仓内流出，经电脑配料，按比例将泥和滑石粉进行计量后由提升机送至搅拌仓。（3）搅拌：各原料经计量设施计量后送至搅拌楼进行搅拌，搅拌过程全封闭，无粉尘产生。（4）包装待售：搅拌后的成品通过包装机装袋后待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

变动情况1：本项目不单独设置原料库房，板材生产过程中各类原料均为袋装，在生产线两侧划定区域集中码放；干粉砂浆生产过程中水洗砂料堆放区设置三面围挡，水泥采用筒仓储存，添加剂为袋装，码放于生产区域；内外墙腻子生产过程中泥、滑石粉采用筒仓储存。变动情况2：真金板、石墨板、聚苯板、硅质板生产过程中产生的有机废气设置集气罩收集，通过管道引入活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒排放。变动情况3：干粉砂浆生产过程料库设置三面围挡；进料口布置于原料库内并设置三面围挡，水洗砂采用管道螺旋输送；水泥采用筒仓储存，筒仓顶部自带仓顶除尘器；搅拌方式为密闭搅拌，进料和打包过程中产生的粉尘由集气罩收集，经管道引入布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放。变动情况4：内外墙腻子生产过程中泥、滑石粉等原料采用筒仓储存，筒仓顶部自带仓顶除尘器；搅拌方式为密闭搅拌，打包过程中设置集气罩，粉尘经管道引入布袋除尘器（与干粉砂浆生产线共用）处理后由15m高的排气筒排放。变动情况5：本项目运营期间板材生产过程中产生的边角料集中回收站；干粉砂浆和内外墙腻子生产过程中仓顶除尘器收集的粉尘回落至筒仓内，布袋除尘器收集的粉尘作为产品外售；生活垃圾设置垃圾**园区生活垃圾收集点。	实际建设情况1：项目不单独设置原料库房，板材生产过程中各类原料均为袋装，在生产线两侧划定区域集中码放；干粉砂浆生产过程中水洗砂料堆放区设置三面围挡，水泥和添加剂购买袋装成品，码放于生产区域。内外墙腻子生产过程中泥、滑石粉购买袋装成品。拆带加料采用人工操作，作业空间位于密闭车间内，产生的无组织粉尘量很小；废包装袋交废旧回收企业回收利用。实际建设情况2：环评设计真金板、石墨板、聚苯板、硅质板生产过程中产生的有机废气设置集气罩收集，通过管道引入活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒排放。实际建设过程中由于建设管道距离过远，因此在真金板、石墨板、聚苯板、硅质板生产线单独设置活性炭吸附装置处理后由新增的15m高的排气筒排放。但新增的排气筒为一般废气排放口、废气总排放量未增加且能够满足排放要求。实际建设情况3：干粉砂浆生产过程料库设置三面围挡；进料口布置于原料库内并设置三面围挡，水洗砂采用管道螺旋输送；水泥采用购买袋装成品，拆带加料采用人工操作，作业空间位于密闭车间内，产生的无组织粉尘量很小；搅拌方式为密闭搅拌，进料和打包过程中产生的粉尘由集气罩收集，经管道引入布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放。实际建设情况4：内外墙腻子生产过程中泥、滑石粉等原料采用购买袋装成品，拆带加料采用人工操作，作业空间位于密闭车间内，产生的无组织粉尘量很小；搅拌方式为密闭搅拌，打包过程中设置集气罩，粉尘经管道引入布袋除尘器（与干粉砂浆生产线共用）处理后由15m高的排气筒排放。实际建设情况5：运营期间板材生产过程中产生的边角料集中**回收站；干粉砂浆、内外墙腻子生产过程中收集的粉尘回落至车间内，生产过程中布袋除尘器收集的粉尘作为产品外售；生活垃圾设置垃圾园区生活垃圾收集点；废包装袋交废旧回收企业回收利用。
变动情况及其原因均在实际建设情况中。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

与环评一致

符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全自动发泡机、全自动切割机、全自动成型机等

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

与环评一致

符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4以及表9中的标准、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程