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智能医药装备研发及生产基地项目

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2024年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MA613W8W5N	任建兵
熊邦荣	市区
市区祥福大道712号附2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能医****基地项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3544-C3544-制药专用设备制造
	市区祥福大道712号附2号
经度:106.27554 纬度: 29.38135	****环境局
	2022-05-23
渝（津）环准〔2022〕123号	****0116MA613W8W5N001U
	5000
5000	****
****0116MA613W8W5N	******公司
****0108MA5U4EPG36	******公司
915********9471876	2024-01-30
2024-01-31
2024-08-05	2024-09-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40805MpIr1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

智能医**基地项目位于市区双福街道大道7号市**公司厂房2幢2-1号，厂区占地面积17621m2，主要构筑物为标准厂房一栋；项目总投资5000万元，其中环保投资50万元；项目劳动定员120人，实行1班工作制，每班工作10小时，年工作312天。	市区双福新区J08-01-08/03号-01地块（市区祥福大道712号附2号），厂区占地面积17621m2，主要构筑物为标准厂房一栋；项目总投资5000万元，其中环保投资65万元；项目劳动定员120人，实行1班工作制，每班工作10小时，年工作312天。
建设地点描述变更：环评文本中对于项目建设地点部分地方写成市区双福街道大道7号市**公司厂房2幢2-1号（企业注册地），部分地方写成市区双福新区J08-01-08/03号-01机关备案地址为市区祥福大道712号附2号），经分析环评文本中3.5环境保护目标章节周边企业情况和附图2 拟建项目周边环境敏感点分布图，项目实际建设地点为市区祥福大道712号附2号，与环评文本中部分地方提到的市**区双福新区J08-01-08/03号-01地块一致，项目建设地点未发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、喷雾系统生产工艺：下料-粗加工-焊接-精加工-打磨-清洗-组装装配-检验入库。 2、颗粒粒径系统、微丸制备系统生产工艺：下料-剪板-卷板-焊接-粗加工-精加工-打磨-外观处理-清洗-组装装配-检验入库。 3、设备性能检测实验工艺：加水混合-投料-挤条-切割-滚圆-性能检测	1、喷雾系统生产工艺：下料-粗加工-焊接-精加工-打磨-清洗-组装装配-检验入库。 2、颗粒粒径系统、微丸制备系统生产工艺：下料-剪板-卷板-焊接-粗加工-精加工-打磨-外观处理-清洗-组装装配-检验入库。 3、设备性能检测实验工艺：加水混合-投料-挤条-切割-滚圆-性能检测
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①喷丸机打磨粉尘：经滤筒除尘器进行处理后经15m高排气筒排放；②切割粉尘：经移动式布袋除尘器处理后无组织排放；③焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；④手工打磨粉尘：经移动式布袋除尘器处理后无组织排放。 2、废水：①生产废水经“隔油+酸碱中和+混凝沉淀”，处理达标后**处理厂进一步处理；②生活废水经生化池处理后**处理厂。 3、固废：依法处置固体废物（含危险废物），项目产生固体废物分类收集，分类处置;危险废物交有危废处理资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。 4、噪声：通过合理布局，采取建筑隔声、基础减振等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。	1、废水：生产废水处理工艺由原环评“隔油+酸碱中和+混凝沉淀”变为“破乳+酸碱中和+混凝沉淀+气浮+过滤”。 2、废气：喷丸废气处理设备由“滤筒除尘器”改为“旋风除尘器+布袋除尘器”；手工打磨粉尘收集后接入“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后排放，排放方式由无组织排放改为有组织排放；新增一套滤筒除尘器用于处理切割粉尘、焊接烟气，切割粉尘、焊接烟气由无组织排放改为有组织排放，排气筒高度为15m。 3、依法处置固体废物（含危险废物），项目产生固体废物分类收集，分类处置;危险废物交有危废处理资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。 4、噪声：通过合理布局，采取建筑隔声、基础减振等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
1、废水处理工艺变更：废水处理工艺由原环评“隔油+酸碱中和+混凝沉淀”变为“破乳+酸碱中和+混凝沉淀+气浮+过滤”，变更后优化了废水处理。 2、废气处理设备变更：喷丸废气处理设备由“滤筒除尘器”改为“旋风除尘器+布袋除尘器”，旋风除尘技术、布袋除尘技术均属于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告 2021年第24号）中“机械行业系数手册”中“干式预处理件”中推荐的污染治理技术，变更后优化了废气治理工艺；同时手工打磨粉尘收集后接入“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后排放，排放方式由无组织排放改为有组织排放；新增一套布滤筒尘器用于处理切割粉尘、焊接烟气，切割粉尘、焊接烟气由无组织排放改为有组织排放。 3、工业固废暂存场所变更：一般工业固废暂存间位平面位置由东侧改为西侧；新增1个废油间，专用于储存废油，废油间已采取防腐、防渗等“六防”措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范措施：1、本项目切削液、液压油、润滑油存放于原辅料库房，原辅料库房应进行地面硬化，并在切削液、液压油、润滑油桶下设置钢托盘，托盘高度不小于10cm。原辅料库房内设置消防沙、棉纱、灭火器等应急设施。2、化学品储存间放置铲、桶等工具和沙土等防护措施。3、危险废物暂存间地面进行防渗防腐处理，废切削液、废外观清洁槽槽液、废水隔油浮油、废润滑油、废液压油收集桶底部设置钢托盘，托盘高度不小于10cm，废外观清洁槽槽液采用防腐材质密闭桶装。4、建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理。5、认真作好安全检查记录，对发现的异常情况、安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。	风险防范措施：1、本项目切削液、液压油、润滑油存放于原辅料库房，原辅料库房应进行地面硬化，并在切削液、液压油、润滑油桶下设置钢托盘，托盘高度不小于10cm。原辅料库房内设置消防沙、棉纱、灭火器等应急设施。2、化学品储存间放置铲、桶等工具和沙土等防护措施。3、危险废物暂存间地面进行防渗防腐处理，废切削液、废外观清洁槽槽液、废水隔油浮油、废润滑油、废液压油收集桶底部设置钢托盘，托盘高度不小于10cm，废外观清洁槽槽液采用防腐材质密闭桶装。4、建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理。5、认真作好安全检查记录，对发现的异常情况、安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.229	0.229	0.229	0.229
0.124	0.137	0.124	0.124
0.016	0.018	0.016	0.016
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.231	0.846	0.231	0.231	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水一体化处理设备	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	生产废水一体化处理设备	满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
2	生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	生化池	满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷丸机打磨粉尘：经滤筒除尘器进行处理后经15m高排气筒排放；手工打磨粉尘：经移动式布袋除尘器处理后无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中影响区标准	旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒	喷丸、手工打磨颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中影响区标准
2	切割粉尘：经移动式布袋除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中影响区标准	滤筒除尘器+15m排气筒	切割、焊接颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中影响区标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，采取建筑隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

合理布局，采取建筑隔声、基础减振

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、金属清洗剂存放于化学品储存间内，设置防腐防渗措施，防渗性能应与6.0m厚黏土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效，或参照GB18598执行，不会造成化学品的渗漏。 2、项目生产过程中外观清洁槽中的酸洗液平时循环使用，定期补充少量金属清洗剂以维持槽液浓度，项目外观清洁槽底部及侧边采取防腐防渗措施，不会造成金属清洗剂的渗漏。 3、切削液、液压油、润滑油存放于原辅料库房，库房地面进行混凝土硬化，切削液、液压油、润滑油桶下设置钢托盘，托盘高度不小于10cm，避免泄漏的切削液、液压油、润滑油溢出，可有效防止液体泄漏对土壤、地下水的影响。 4、危险废物储存于危废暂存间，危废暂存间按要求采取“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏），并将废切削液、废外观清洁槽槽液、废水隔油浮油、废润滑油、废液压油收集桶置于钢托盘内，托盘高度不小于10cm，防止其泄漏对土壤、地下水的影响。

1、金属清洗剂存放于化学品储存间内，设置防腐防渗措施，防渗性能应与6.0m厚黏土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效，或参照GB18598执行，不会造成化学品的渗漏。 2、项目生产过程中外观清洁槽中的酸洗液平时循环使用，定期补充少量金属清洗剂以维持槽液浓度，项目外观清洁槽底部及侧边采取防腐防渗措施，不会造成金属清洗剂的渗漏。 3、切削液、液压油、润滑油存放于原辅料库房，库房地面进行混凝土硬化，切削液、液压油、润滑油桶下设置钢托盘，托盘高度不小于10cm，避免泄漏的切削液、液压油、润滑油溢出，可有效防止液体泄漏对土壤、地下水的影响。 4、危险废物储存于危废暂存间，危废暂存间按要求采取“六防”措施，并将废切削液、废外观清洁槽槽液、废水隔油浮油、废润滑油、废液压油收集桶置于钢托盘内，托盘高度不小于10cm，防止其泄漏对土壤、地下水的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废暂存间位于3#厂房东侧，面积约10平方米；设置一个危废暂存间，位于2#厂房东侧，面积约30平方米。

一般工业固废暂存间位于3#厂房西侧，面积约10平方米；设置1个危废暂存间、1个废油间，废油间储存废油，位于厂房东侧侧，面积约9平方米；危废间储存除废油外其他危险废物，位于厂房东侧面积约30平方米。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险防范措施：1、本项目切削液、液压油、润滑油存放于原辅料库房，原辅料库房应进行地面硬化，并在切削液、液压油、润滑油桶下设置钢托盘，托盘高度不小于10cm。原辅料库房内设置消防沙、棉纱、灭火器等应急设施。2、化学品储存间放置铲、桶等工具和沙土等防护措施。3、危险废物暂存间地面进行防渗防腐处理，废切削液、废外观清洁槽槽液、废水隔油浮油、废润滑油、废液压油收集桶底部设置钢托盘，托盘高度不小于10cm，废外观清洁槽槽液采用防腐材质密闭桶装。4、建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理。5、认真作好安全检查记录，对发现的异常情况、安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程