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新能源汽车关键零部件暨工装模具产业园

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2024年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MACABH9G20	侯昌元
郑杨	市区
市**花园路158号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源汽车关键零部件暨工装模具产业园	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区 ****花园路158号
经度:106.26523 纬度: 29.93816	****环境局
	2023-09-08
渝（合）环准〔2023〕050号	****0117MACABH9G20001W
2023-12-05	50000
550	****
****0117MACABH9G20	****公司
915********944721G	******公司
****0117MA5YQXQE9C	2024-03-01
2024-03-14
2024-07-10	2024-08-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40710ADbZ6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要生产新能源汽车零部件和汽车内饰件，新能源汽车零部件主要包括新能源汽车电池上下箱体、储能箱体、电池箱盖及铝合**槛梁，汽车内饰件主要包括汽车仪表板系列总成、门饰板系列总成、立柱系列总成	项目主要生产新能源汽车零部件和汽车内饰件，新能源汽车零部件主要包括新能源汽车电池上下箱体、储能箱体、电池箱盖及铝合**槛梁，汽车内饰件主要包括汽车仪表板系列总成、门饰板系列总成、立柱系列总成
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电池上下箱体和电池箱盖、储能箱体及铝合**槛梁共计50万套/年；年产汽车仪表板系列总成、门饰板系列总成和立柱系列总成共计800万件/年	年产电池上下箱体和电池箱盖、储能箱体及铝合**槛梁共计50万套/年；年产汽车仪表板系列总成、门饰板系列总成和立柱系列总成共计800万件/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新能源汽车关键零部件生产工艺：激光打码、组装、焊接、机加、打磨、拉铆、压装、检测、涂胶、攻丝；汽车内饰件生产工艺：烘干、注塑、焊接、装配、检验。	新能源汽车关键零部件生产工艺：激光打码、组装、焊接、机加、打磨、拉铆、压装、检测、涂胶、攻丝；汽车内饰件生产工艺：烘干、注塑、焊接、装配、检验。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、新能源汽车关键零部件打磨过程中产生的颗粒物经3套水喷淋处理后由20m高的DA001、DA002、DA003排气筒排放，单套水喷淋设施风量为2万m3/h。设施设备和排气筒均位于3#厂房内部。 2、新能源汽车关键零部件机加过程和涂胶过程中产生的少量有机废气经厂房无组织排放。 3、注塑过程中产生的边角料及不合格品粉碎间采用整体密闭措施，破碎过程中采用抽屉式设计，减少颗粒物排放。 4、内饰件注塑过程中产生的有机废气经5套“纤维棉+二级活性炭吸附”过滤后由20m高的DA004和DA005排气筒排放。分别位于1#厂房北侧外和东北侧外。废水： 1、全厂7座化粪池，其中处理食堂及宿舍生活污水化粪池有效容积为300m3、其余6座化粪池有效容均为50m3，食堂废水经隔油后与生活废水排入厂区化粪池内，经生化处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入组团A**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入建。 2、空压机含油废水经隔油后与生产废水（喷淋废水、实验室清洁废水和循环冷却塔排污**处理站（设计规模100m3/d，处理工艺为沉淀+调节+混凝+二沉）处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入组团A**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入建。噪声：对各噪声源进行基础减振、合理布置、厂房隔声固废： 1、，厂区北侧设置1个一般固废暂存间600m2，集中收集、分类存放废包装袋、报废产品等。 2、，1#厂房内东北侧，占地面积约300m2，分区存放含油铝屑、含油铁屑、检验废液、各类废胶桶、废活性炭、隔油池废油、废机油等。	废气： 1、新能源汽车关键零部件打磨过程中产生的颗粒物经6套水喷淋处理后分别由20m高的DA001、DA002排气筒排放，单套水喷淋设施风量为1万m3/h。设施设备均位于3#厂房内部，排气筒均位于3#厂房南侧外 2、新能源汽车关键零部件机加过程和涂胶过程中产生的少量有机废气经厂房无组织排放。 3、注塑过程中产生的边角料及不合格品粉碎间采用整体密闭措施，破碎过程中采用抽屉式设计，减少颗粒物排放。 4、内饰件注塑过程中产生的有机废气经5套“纤维棉+二级活性炭吸附”过滤后由20m高的DA004和DA005排气筒排放。分别位于1#厂房北侧外和东侧外。废水： 1、全厂共7座化粪池，其中处理食堂及宿舍生活污水化粪池有效容积为300m3、其余6座化粪池有效容均为50m3，生活废水排入厂区化粪池内，经生化处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入组团A处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入建。 2、空压机含油废水、喷淋废水、实验室清洁废水和循环冷却塔排污水**处理站，最大处理规模为240m3/d，现阶段生产废水日最大排放量为53m3/d，处理工艺为（隔油/絮凝沉淀）+气浮+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀+砂滤，废水经过处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入组团A**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入建。噪声：对各噪声源进行基础减振、合理布置、厂房隔声固废： 1、厂区北侧设置1个一般固废暂存间600m2，集中收集、分类存放废包装袋、报废产品等。 2、厂区北侧设置1个危废贮存库，占地面积400m2，分区存放含油铝屑、含油铁屑、检验废液、各类废胶桶、废活性炭、隔油池废油、废机油等。
废气： 1、3#厂房内布局变化，打磨房变为6个，每个打磨房配置1套水喷淋处理设施，设施设备位置变化；废气经过处理后由2跟排气筒排放，排气筒位置变化，排气筒减少一根。 2、注塑有机废气治理设施设备与环评一致，位置变化。废水： 1、****处理站重新设计和选址，处理工艺加强为预处理（隔油/絮凝沉淀）+气浮+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀+砂滤，最大处理能力扩大至240m3/d，现阶段生产废水日最大排放量为53m3/d，位置由厂区西南侧变动到厂区西侧（4#厂房西侧）。固废：危废贮存库位置变化、面积扩大

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.9031	6.3191	4.903	4.903
0.063	3.794	0.063	0.063
0	0.5	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.218	7.68	3.218	3.218	/
0.749	1.107	0.749	0.749	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水治理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	****处理站，最大处理规模为240m3/d，现阶段生产废水日最大排放量为53m3/d，处理工艺为（隔油/絮凝沉淀）+气浮+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀+砂滤	已监测排水口
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	全厂共7座化粪池，其中处理食堂及宿舍生活污水化粪池有效容积为300m3、其余6座化粪池有效容均为50m3	已监测排水口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	打磨废气水喷淋设施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	4个打磨房废气分别通过打磨房排气口收集，分别经过4套水喷淋设施处理后通过1根20m排气筒（DA001）排放	已监测排口
2	打磨废气水喷淋设施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	2个打磨房废气分别通过打磨房排气口收集，分别经过2套水喷淋设施处理后通过1根20m排气筒（DA002）排放	已监测排口
3	注塑有机废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单	注塑废气经集气罩收集分别引入3套“纤维棉+二级活性炭吸附”设施处理后通过一根20m排气筒（DA004）有组织排放	已监测排口
4	注塑有机废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单	注塑废气经集气罩收集分别引入2套“纤维棉+二级活性炭吸附”设施处理后通过一根20m排气筒（DA005）有组织排放	已监测排口
5	焊接烟气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	焊接烟尘经设备自带的滤筒式除尘处理后无组织排放	已监测无组织废气

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类标准

厂房隔声，合理布局，选用低噪声设备

已监测厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存库：危废贮存库四周墙体设置1m高防渗墙裙，地面采取防渗措施，并设置地沟和收集槽，配置一定数量的吸油毡和消防沙。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**，厂区北侧设置1个一般固废暂存间600m2，集中收集、分类存放废包装袋、报废产品等。 **，1#厂房内东北侧，占地面积约300m2，分区存放含油铝屑、含油铁屑、检验废液、各类废胶桶、废活性炭、隔油池废油、废机油等。

厂区北侧设置1个一般固废暂存间600m2，集中收集、分类存放废包装袋、报废产品等。厂区北侧设置1个危废贮存库，占地面积400m2，分区存放含油铝屑、含油铁屑、检验废液、各类废胶桶、废活性炭、隔油池废油、废机油等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程