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四川道港科技乐至生产基地建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2022MA68J28W7L | 建设单位法人：柴浩 |
| 韩雨航 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ********工业园清泉路61号 |
建设项目基本信息
| ******基地建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园清泉路61号 |
| 经度:105.00692 纬度: 30.31529 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-02 |
| 资环审批乐诺〔2021〕25号 | 本工程排污许可证编号：****2022MA68J28W7L001X |
| 2024-03-13 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 68.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2022MA68J28W7L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********615776Y | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2024-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-11 | 验收报告公开结束时间：2024-08-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40711Yg5yd |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拟建环保MPP电力管，HDPE给水管、燃气管，PVC电力和通信管理，注塑配件，改性原材料生产线共计43条，年生产塑料管道以及塑料配件等塑料制品2935吨，改性塑料颗粒300t。 | 实际建设情况：分期建设：一期建设PE注塑配件生产线，HDPE塑料管生产线（其中PE钢丝网骨架管生产线兼职生产MPP电力管），改性HDPE生产线共计9条，年生产塑料管道以及塑料配件等塑料制品500吨，改性塑料颗粒100t。 |
| 分期建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 改性颗粒生产工艺（包括改性PP、改性HDPE、改性PVC）：混料干燥→挤出造粒→冷却成型→检验入库； 注塑配件生产工艺：干燥混料→注塑成型→修边→检验入库； PVC电力河通信管生产线：混料干燥→造粒挤出成型→混料干燥→挤出成型→冷却定性→定长切割→检验→激光打标→包装入库； MPP电力管、HDPE塑料管生产工艺：混料干燥→挤出→冷却定型→定长切割→检验→激光打标→包装入库； | 实际建设情况：改性HDPE颗粒生产工艺：混料干燥→挤出造粒→冷却成型→检验入库； 注塑配件生产工艺：干燥混料→注塑成型→修边→检验入库； MPP电力管、HDPE塑料管生产工艺：混料干燥→挤出→冷却定型→定长切割→检验→激光打标→包装入库； HDPE双壁波纹管生产线：混料干燥→热熔挤出→模压成型→冷却定型→定长切割→检验入库； HDPE钢丝网骨架管生产线：钢丝网入模→混料干燥→热熔挤出→冷却定性→脱模处理→定长切割→激光打标→包装入库； HDPE钢带波纹管生产线：钢带涂塑→混料干燥→挤出缠绕成型→冷却定性→定长切割→切端修头→检验入库； |
| 本项目分期建设，一期包括注塑配件生产线、HDPE塑料管材生产线、MPP电力管生产线以及HDPE改性造粒生产线，不涉及PVC相关塑料制品制造；一期对HDPE塑料管材产品类别进行细化，增加PE钢丝网骨架管、PE钢带波纹管、PE双壁波纹管产品。环评设计注塑配件生产线11条，实际一起建设注塑配件生产线1条；环评设计HDPE管生产线14条，实际建设HDPE管生产线7条（包括HDPE给水、燃气管生产线2条、PE钢丝骨架管生产线1条、PE钢带波纹管生产线2条、PE双壁波纹管2条）；环评设计改性HDPE颗粒生产线3条，实际建设改性HDPE颗粒生产1条 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理措施： 食堂废水经隔油池（1个，8m3）处理后与办公生活废水一并经2#预处理池处理。 废气处理措施： 生产车间1：①注塑配件有机废气、HCL经集气罩+1套干式酸雾净化器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）排放；生产车间3：④MPP电力管、HDPE给水管、燃气管有机废气经集气罩+1套二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA004）排放；⑤破碎间破碎机粉尘设置集气罩+1套脉冲布袋除尘器+15m排气筒（DA005）； 固废处理措施：不合格产品及废边角料：经破碎后回用生产； | 实际建设情况：废水处理措施：未建食堂，无食堂废水产生。 废气处理措施：生产车间1现作为成品库房，无生产线；生产车间3#未设置破碎车间，无破碎粉尘产生。 固废处理措施：不合格产品及废边角料：外售处理； |
| 1、本项目未建设食堂，无食堂废水产生； 2、分期建设，1#生产车间现为成品库房，未建设相关生产线；3#生产线无破碎工序，无破碎粉尘产生； 3、一期未配套建设破碎工序，不合格产品及废边角料外售处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0612 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0 | 0.306 | 0 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | |
| 0 | 0.0275 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0049 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.212 | 0 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
| 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 综合楼配套建设有1#预处理池，生产区配套建设2#预处理池，废水分别经收集处理后排入污水市政管网 | 监测点位：废水总排口；监测项目：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、石油类；监测频次：连续监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 2#生产车间投料粉尘、混料粉尘经布袋除尘器收集处理后通过布袋除尘器处理后15m排气筒（DA001）高空排放 | 监测点位：排气筒DA001；监测项目：颗粒物；监测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 2 | 干式酸雾净化器+二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 2#生产车间配套建设有干式酸雾净化器+二级活性炭吸附装置，生产车间有机废气经集气罩收集后通过干式酸雾净化器+二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（DA002）高空排放 | 监测点位：排气筒DA002；监测项目：非甲烷总烃；监测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 3 | 3#车间二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 3#生产车间配套设置有二级活性炭，生产有机废气经二级活性炭收集处理后由排气筒（DA003）高空排放； | 监测点位：排气筒DA003；监测项目：非甲烷总烃；监测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 4 | 4#车间二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 4#生产车间配套设置有二级活性炭，改性颗粒物生产过程中有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附处理后由15m排气筒（DA004） | 监测点位：排气筒DA004；监测项目：非甲烷总烃；监测频次：连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施确保噪声达标 | 监测点位：厂界四周；监测频次：连续监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：机修间、机油、液压油储存间、危废暂存间地面采用防渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜防渗措施+防泄漏不锈钢托盘，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，危废暂存间渗透系数K≤1×10-10cm/s； 一般防渗区：预处理池、隔油池、循环冷却水池采用防渗混凝土砼构建20cm厚的池体，生产车间（除涉及重点防渗区域的其他区域）采取防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s； 简单防渗区：办公综合楼及厂区道路，进行水泥地面硬化。 | 重点防渗区：机修间地面采用抗渗混凝土进行重点防渗，机油液压油存放间地面采用抗渗混凝土+环氧树脂底漆进行重点防渗，渗透系数 K≤1×10-7cm/s。危废暂存间地面采用抗渗混凝土+环氧树脂底漆进行重点防渗，渗透系数 K≤1×10-10cm/s。 一般防渗区：预处理池、循环冷却水池采用抗渗混凝土结构，生产车间采用抗渗混凝土进行防渗，渗透系统K≤1×10-7cm/s； 简单防渗区：办公综合楼及厂区道路采用一般水泥硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：定点袋装，由环卫部门及时统一清运处理。餐厨垃圾和隔油池浮油：设置密闭的容积收集暂存，交有能力的单位处理； 预处理池污泥：定期清掏后交由环卫部门处理。废边角料及不合格产品、除尘系统收集的粉尘：回用于各生产线； 废包装材料：收集暂存于一般固废暂存区暂存，****回收站危险废物：废活性炭、废机油桶、废液压油桶及含油抹布、废机油、废液压油、废填料：经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 生活垃圾定点收集，交环卫部门统一处理。预处理池定期清掏交环卫部门处理；未建食堂，无食堂垃圾和隔油池浮油产生。生产过程中产生的废边角料、不合格产品、废包装材料集****回收站，除尘灰经收集后回用于生产。厂区内已建危废暂存间，占地面积约10m2，已与**维****公司签订危废处置协议，危险废物分类经收集后交**维****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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