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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********693107C | 建设单位法人:丰向东 |
| 李会胜 | 建设单位所在行政区划:**省**婺** |
| **省**市婺**汤溪镇迎旭路555号 |
| ****年产400万套化妆品盒和年产2000万套穿戴甲生产线技改项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市婺** **省**市婺**汤溪镇迎旭路555号 |
| 经度:119252.990 纬度: 29259.040 | ****机关:****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-20 |
| 金开环区评备〔2022〕19号 | 本工程排污许可证编号:913********693107C001X |
| 2023-12-04 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 58 | 运营单位名称:**** |
| 913********693107C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********693107C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2024-03-12 |
| 2024-03-13 | 调试结束时间:2024-08-12 |
| 2024-07-11 | 验收报告公开结束时间:2024-08-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=407116qFYQ |
| 扩建 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产400万套化妆品盒和年产2000万套穿戴甲 | 实际建设情况:年产300万套化妆品盒和年产1500万套穿戴甲 |
| 目前搅拌机、注塑机、移印机、丝印机、破碎机尚未购置齐全,本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 穿戴甲生产:拌料、注塑、检验、破碎、喷漆、UV光固化、移印、检验、喷漆、UV光固化、包装。 化妆品盒生产:拌料、注塑、修边检验、破碎、喷底漆、烘干、喷底漆、烘干、喷面漆、UV光固化、包装。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:生产废水(涂装废水和喷淋****处理站(混凝沉淀)处理后回用于水帘用水和喷淋用水,并根据生产情况定期更换高浓度废液作为危废,委托有资质单位处置。生活污水经化粪池预处理后纳管排放,****处理厂进一步处理后排入**。 2.废气:注塑废气经活性炭吸附处理后,经15m排气筒(DA001)高空排放;穿戴甲涂装废气收集后经“二级水喷淋”处理后,经15m排气筒(DA002)高空排放。移印废气经活性炭吸附处理后,经15m排气筒(DA003)高空排放;化妆品盒喷漆废气经“水喷淋+干式过滤”预处理,烘干废气经水喷淋预处理后,与调漆、UV固化废气一并经“吸附脱附-催化燃烧”工艺处理,处理后尾气经15m排气筒(DA004)高空排放。破碎过程采用密闭破碎机,破碎粉尘无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经屋顶排气筒(DA005)高空排放。 3.噪声:合理设计厂区平面布局,选用低噪声设备,采取有效的隔声、减振、降噪及控制作业时间等措施。 4.固废:在厂区设一般固废堆场和危险废物贮存库。 | 实际建设情况:1.废水:涂装废水和喷淋废水加AB剂、捞渣后循环使用,不外排,并根据生产情况更换高浓度废液作为危废。生活污水经厂内化粪池预处理后纳入市政污水管网,****处理厂进一步处理后排入**。 2.废气:注塑废气收集后经“二级活性炭吸附”处理后20m排气筒高空排放;穿戴甲涂装废气收集后经“二级气旋塔”处理后20m排气筒高空排放;移印废气收集后并入原有项目废气处理设施,经“UV光解+活性炭吸附+低温等离子”处理后20m排气筒高空排放;化妆品盒涂装废气收集后经“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后20m排气筒高空排放;破碎粉尘收集后经“滤筒脉冲除尘”处理后15m排气筒高空排放;食堂油烟经油烟净化器处理后经屋顶排气筒高空排放。 3.噪声:企业通过选用低噪声设备,合理安排布局,加强设备的维护和保养等措施进行减振降噪。 4.固废:与环评一致。 |
| 生产废水(涂装废水和喷淋废水)加AB剂、捞渣后循环使用,不外排,并根据生产情况更换高浓度废液作为危废,委托有资质单位处置。注塑废气处理设施实际为二级活性炭,排气筒高度为20m。穿戴甲涂装废气处理设施实际为二级气旋塔,排气筒高度为20m。移印废气收集后并入原有项目废气处理设施,经“UV光解+活性炭吸附+低温等离子”处理后20m排气筒高空排放。化妆品盒涂装废气排气筒高度实际为20m。破碎粉尘收集后经“滤筒脉冲除尘”处理后15m排气筒高空排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.019 | 0.017 | 0.061 | 0 | 0 | 0.036 | 0.017 | |
| 0.002 | 0.001 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.105 | 0.38 | 0.533 | 0 | 0 | 0.485 | 0.38 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中的污染物间接排放限值。 | 涂装废水和喷淋废水加AB剂、捞渣后循环使用,不外排,并根据生产情况更换高浓度废液作为危废。生活污水经厂内化粪池预处理后纳入市政污水管网,****处理厂进一步处理后排入**。 | 企业生活污水排放口pH值范围为7.4~8.1(无量纲),其他污染物最大日均值为化学需氧量278mg/L、悬浮物106mg/L、动植物油4.50mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准;氨氮27.0mg/L、总磷0.96mg/L,符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中的污染物间接排放限值。 |
| 1 | 二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、苯乙烯有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准限值。 | 注塑废气收集后经“二级活性炭吸附”处理后20m排气筒高空排放 | 企业注塑废气排气筒出口非甲烷总烃最大日均排放浓度为2.92mg/m3,苯乙烯为1.09mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值;臭气浓度最大排放浓度为549(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准限值。该套废气处理设备对非甲烷总烃的平均处理效率为76%。 | |
| 2 | 二级气旋塔 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中大气污染物排放限值 | 穿戴甲涂装废气收集后经“二级气旋塔”处理后20m排气筒高空排放 | 企业穿戴甲涂装废气排气筒出口颗粒物最大日均排放浓度小于20mg/m3,非甲烷总烃为6.62mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为478(无量纲),均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中大气污染物排放限值。该套废气处理设备对颗粒物的平均处理效率为60%,对非甲烷总烃的平均处理效率为16%。 | |
| 3 | UV光解+活性炭吸附+低温等离子 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放二级标准 | 移印废气收集后并入原有项目废气处理设施,经“UV光解+活性炭吸附+低温等离子”处理后20m排气筒高空排放 | 企业移印废气排气筒(原有项目废气排气筒)出口非甲烷总烃最大日均排放浓度为3.83mg/m3,最大日均排放速率为0.0995kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放二级标准。该套废气处理设备对非甲烷总烃的平均处理效率为66%。 | |
| 4 | 气旋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中大气污染物排放限值 | 化妆品盒涂装废气收集后经“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后20m排气筒高空排放 | 企业化妆品盒涂装废气排气筒吸附阶段出口颗粒物最大日均排放浓度小于20mg/m3,二甲苯为0.011mg/m3,乙酸乙酯为0.786mg/m3,乙酸丁酯小于0.005mg/m3,非甲烷总烃为3.03mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为478(无量纲),均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中大气污染物排放限值。该套废气处理设备对颗粒物的平均处理效率为65%,对二甲苯的平均处理效率为99%,对乙酸乙酯的平均处理效率为93%,对乙酸丁酯的平均处理效率为98%,对非甲烷总烃的平均处理效率为90%。 企业化妆品盒涂装废气排气筒脱附阶段出口颗粒物最大日均排放浓度小于20mg/m3,二甲苯为0.017mg/m3,乙酸乙酯为0.802mg/m3,乙酸丁酯小于0.005mg/m3,非甲烷总烃为2.58mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为478(无量纲),均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中大气污染物排放限值。该套废气处理设备对颗粒物的平均处理效率为64%,对二甲苯的平均处理效率为97%,对乙酸乙酯的平均处理效率为92%,对乙酸丁酯的平均处理效率为98%,对非甲烷总烃的平均处理效率为91%。 | |
| 5 | 滤筒脉冲除尘 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值 | 破碎粉尘收集后经“滤筒脉冲除尘”处理后15m排气筒高空排放 | 企业破碎粉尘排气筒出口颗粒物最大日均排放浓度为6.2mg/m3,符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值。该套废气处理设备对颗粒物的平均处理效率为92%。 | |
| 6 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化器处理后经屋顶排气筒高空排放。 | 企业食堂油烟排气筒出口饮食业油烟最大日均排放浓度为1.3mg/m3,灶头数为2个,符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的小型规模要求。该套废气处理设备对饮食业油烟的平均处理效率为80%。 |
| 1 | 减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准 | 企业通过选用低噪声设备,合理安排布局,加强设备的维护和保养等措施进行减振降噪。 | 企业厂界昼间噪声最大值为64dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准。 |
| 1 | 一般废包装物收集后外卖综合利用;废包装桶、漆渣、污泥、高浓度废液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废液压油收集后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 企业重视对固废污染的防治,目前已经建设了危险废物仓库和一般固废暂存库。一般废包装物外卖综合利用;废包装桶、漆渣、污泥、高浓度废液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废液压油于危废仓库暂存后委托****收集转运;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 项目生活污水经预处理达标纳管后,****处理厂进一步处理。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目废水全部来自生活污水,故COD和 NH3-N无需区域削减替代。VOCs区域削减替代比例为1:1,区域削减替代量为0.427t/a。 | 验收阶段落实情况:污染物排放总量:本项目CODCr 0.017t/a、NH3-N0.001t/a,小于环评中核定本项目排放总量;VOCs 0.485t/a,小于环评备案表中核定全厂排放总量。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |