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断热节能自保温砌块及HF节能一体化模板工业化制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2301MABN1G4TXX | 建设单位法人：徐志远 |
| 缪陪祥 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****市 |
| **维吾尔自治区****开发区建材区锦绣路21号华兴宝源办公楼2楼及厂区厂房 |
建设项目基本信息
| 断热节能自保温砌块及HF节能一体化模板工业化制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区****市 **维吾尔自治区****开发区建材区锦绣路21号 |
| 经度:87.****140 纬度: 44.052137 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-15 |
| 昌高环发〔2023〕08号 | 本工程排污许可证编号：****2301MABN1G4TXX001X |
| 2024-06-04 | 项目实际总投资(万元)：3600 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****2301MABN1G4TXX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**会清元****公司 |
| ****0102MAD4C24HXX | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA78KAL075 | 竣工时间：2024-03-30 |
| 2024-04-25 | 调试结束时间：2024-04-26 |
| 2024-06-15 | 验收报告公开结束时间：2024-07-16 |
| 验收报告公开载体： | 环评云助手 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租赁厂房建设1条年产100万平方米HF永久性复合保温模板生产线，**厂房建设1条年产10万立方米断热节能复合砌块生产线， | 实际建设情况：**厂房建设1条年产50万平方米HF永久性复合保温模板和年产5万立方米断热节能复合砌块生产线（复合保温模板和复合砌块共用一条生产线） |
| 本次验收范围为****断热节能自保温砌块及HF节能一体化模板工业化制造项目（一期）验收，本着分期建设分期验收的原则，仅对项目主体工程（**厂房建设1条年产50万平方米HF永久性复合保温模板和年产5万立方米断热节能复合砌块生产线）、辅助工程、环保设施运行情况及环保管理等进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）备料工序：本项目所需原料均由市场采购。特种水泥由汽车运入厂内后，将特种水泥暂存于生产车间，生产过程中将袋装特种水泥拆袋，倒入料仓，通过密闭螺旋输送机输送至特种水泥筒仓内；阻燃聚苯保温板由汽车运入厂内后，将阻燃聚苯保温板暂存于生产车间，根据生产需要用电热丝泡沫分割机分割成不同规格泡沫板；普通水泥、粉煤灰分别用密封散装罐车运入厂内后用压缩空气分别吹入普通水泥筒仓、粉煤灰筒仓内；发泡剂用量较少，发泡剂运入厂内后送库房存贮。 （2）计量配料工序：本项目生产设备先进、自动化程度高，原料添加量均由给料机计量控制系统控制。水泥、粉煤灰由筒仓通过螺旋输送机送入配料斗内，再通过称量系统称量，配料闸门的开、闭也是由计算机控制。发泡剂根据配比要求将一定体积发泡剂溶液加入搅拌机内。搅拌用水采用压力供水，水量同样是根据配比由计量控制系统控制其加入量。 （3）搅拌及产品成型工序：定量加入搅拌机的水泥、粉煤灰、水及发泡剂，在封闭搅拌间内充分搅拌后倒入模具中，模具事先涂刷隔离剂、布设阻燃聚苯保温板。 （4）养护、去模：搅拌好的原料倒入模具后需在养护窑中养护 4h，然后去模具，合格产品入库待售。 | 实际建设情况：（1）备料工序：本项目所需原料均由市场采购。特种水泥由汽车运入厂内后，将特种水泥暂存于生产车间，生产过程中将袋装特种水泥拆袋，倒入料仓，通过密闭螺旋输送机输送至特种水泥筒仓内；阻燃聚苯保温板由汽车运入厂内后，将阻燃聚苯保温板暂存于生产车间，根据生产需要用电热丝泡沫分割机分割成不同规格泡沫板；普通水泥、粉煤灰分别用密封散装罐车运入厂内后用压缩空气分别吹入普通水泥筒仓、粉煤灰筒仓内；发泡剂用量较少，发泡剂运入厂内后送库房存贮。 （2）计量配料工序：本项目生产设备先进、自动化程度高，原料添加量均由给料机计量控制系统控制。水泥、粉煤灰由筒仓通过螺旋输送机送入配料斗内，再通过称量系统称量，配料闸门的开、闭也是由计算机控制。发泡剂根据配比要求将一定体积发泡剂溶液加入搅拌机内。搅拌用水采用压力供水，水量同样是根据配比由计量控制系统控制其加入量。 （3）搅拌及产品成型工序：定量加入搅拌机的水泥、粉煤灰、水及发泡剂，在封闭搅拌间内充分搅拌后倒入模具中，模具事先涂刷隔离剂、布设阻燃聚苯保温板。 （4）养护、去模：搅拌好的原料倒入模具后需在养护窑中养护 4h，然后去模具，合格产品入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)水污染防治设施。运营期本项目生产废水经沉淀池沉淀后，循环使用，不外排;生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中NH3-N最高允许值中B级标准45mg/m’，****处理厂处理 (二)大气污染防治设施。运营期本项目水泥简仓呼吸孔各安装一台脉冲式布袋除尘器，颗粒物经布袋除尘器过滤后从简仓顶无组织排放;复合保温模板生产线及复合保温砌块生产线搅拌工序产生的粉尘设置****设备处理后，通过15米高的排气简排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2颗粒物特别排放限值要求(有组织:10mg/m3;无组织:1.0mg/m3) (三)噪声污染防治设施。运营期本项目产生的噪声经减振降噪措施后，广界需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)中3类标准。 (四)固体废物污染防治设施。运营期本项目产生固体废弃物主要为一般固废和危险废物。其中，一般工业固废中废包装物集中收集后外售处置，不合格产品粉碎后与除尘器收尘回用于生产;生活垃圾设置生活垃圾箱收集后，委托园区环卫部门统一清运， 危险废物:运营期本项目产生的危险废物为废机油:产生量很少，用于本厂设备润滑。 | 实际建设情况：(一)水污染防治设施。运营期本项目生产废水经沉淀池沉淀后，循环使用，不外排;生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中NH3-N最高允许值中B级标准45mg/m’，****处理厂处理 (二)大气污染防治设施。运营期本项目水泥简仓呼吸孔各安装一台脉冲式布袋除尘器，颗粒物经布袋除尘器过滤后从简仓顶无组织排放;复合保温模板生产线及复合保温砌块生产线搅拌工序产生的粉尘设置****设备处理后，通过15米高的排气简排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2颗粒物特别排放限值要求(有组织:10mg/m3;无组织:1.0mg/m3) (三)噪声污染防治设施。运营期本项目产生的噪声经减振降噪措施后，广界需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)中3类标准。 (四)固体废物污染防治设施。运营期本项目产生固体废弃物主要为一般固废和危险废物。其中，一般工业固废中废包装物集中收集后外售处置，不合格产品粉碎后与除尘器收尘回用于生产;生活垃圾设置生活垃圾箱收集后，委托园区环卫部门统一清运， 危险废物:运营期本项目产生的危险废物为废机油:产生量很少，用于本厂设备润滑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.26 | 0 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | |
| 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.142 | 0 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****园区污水管网 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中NH3-N最高允许值中B级标准45mg/m’ | 已建设 | 验收监测期间，厂区生活污水SS最大监测值为9mg/L、COD最大监测值为16mg/L、BOD5最大监测值为5.7mg/L、NH3-N最大监测值为0.16mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筒仓脉冲式布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值要求 | 已建设 | 验收监测期间，厂区内无组织废气颗粒物最大监测值0.353mg/m3 | |
| 2 | 集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（DA001） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值要求 | 已建设 | 验收监测期间，本项目布袋除尘器排口有组织颗粒物排放浓度最大监测值：7.8mg/m3、最大排放速率：5.91×10-2kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已建设 | 验收监测期间，厂界噪声昼间最大值为61dB（A）、夜间最大值为48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期本项目产生固体废弃物主要为一般固废和危险废物。其中，一般工业固废中废包装物集中收集后外售处置，不合格产品粉碎后与除尘器收尘回用于生产;生活垃圾设置生活垃圾箱收集后，委托园区环卫部门统一清运， 危险废物:运营期本项目产生的危险废物为废机油:产生量很少，用于本厂设备润滑 | 运营期本项目产生固体废弃物主要为一般固废和危险废物。其中，一般工业固废中废包装物集中收集后外售处置，不合格产品粉碎后与除尘器收尘回用于生产;生活垃圾设置生活垃圾箱收集后，委托园区环卫部门统一清运， 危险废物:运营期本项目产生的危险废物为废机油:产生量很少，用于本厂设备润滑 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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