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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********515468B | 建设单位法人:项春芬 |
| 项春芬 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **市双岳项目区C-1-6地块 |
| 年产300万台化油器项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市双岳项目区C-1-6地块 |
| 经度:120.28047 纬度: 27.30454 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2014-03-17 |
| 鼎环审〔2014〕014号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-09-08 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MA33XALL8Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MA33XALL8Q | 验收监测单位:****公司 |
| 913********369335Q | 竣工时间:2023-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2023-12-23 | 验收报告公开结束时间:2024-01-22 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=371583 |
| **。 | 实际建设情况:**。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产300万台化油器 | 实际建设情况:年产300万台化油器 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产300万台化油器 | 实际建设情况:年产300万台化油器 |
| 无新增产品品种及生产工艺 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水:二级生化污水处理系统处理后达《综合污水排放标准》8978-1996一级标准后排入双岳溪;生产废水:熔化压铸使用的冷却水经冷却水池冷却后循环使用,不外排,定期补充损耗量。清洗废水经隔油池处理后一并经二级生化污水处理系统处理后达《综合污水排放标准》8978-1996一级标准后排入双岳溪; 废气:①熔铸废气经集气罩+布袋除尘器处理后+15m高排气筒高空排放; ②机加工金属粉尘车间内沉降,切削液挥发废气车间通风换气。 固废:生产过程中机械加工产生的金属边角料、压铸工序布袋除尘收集粉尘固废由厂家外卖处置 废切削液等危废经密闭容器储存后,送往有资质单位进行处置 生活垃圾由环卫部门统一收集处置 噪声:采用相应的消声、隔声、减震等降噪措施 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池处****处理站处理达《综合污水排放标准》8978-1996****园区污水管网纳入******处理厂处理;生产废水:熔化压铸使用的冷却水经冷却水池冷却后循环使用,不外排,定期补充损耗量。超声波清****处理站****园区污水管网纳入福****处理厂处理。****处理站采用隔油+气浮+调节+A2/O+沉淀+消毒处理工艺,处理能力40t/d) 废气:①熔铸烟尘、脱模废气经集气罩收集后经1套水喷淋+活性炭吸附处理设施处理后通过15m高排气筒高空排放; ②机加工废气呈车间无组织排放。 固废:一般工业固废暂存于固废间,金属边角料、残次品回用与生产,废包装材料等定期外售综合利用 危险废物暂存于危险废物暂存间内,委托**市****公司进行处理 生活垃圾由区域环卫部门统一清运 噪声:选用低噪声设备,并设置减振基础厂房隔音等隔音降噪措施 |
| 废水由直接排放,改为间接排放,废水排放标准变更为三级标准;熔铸废气由布袋除尘器改为水喷淋+活性炭吸附 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0554 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | ①生活污水:二级生化污水处理系统处理后达《综合污水排放标准》8978-1996一级标准后排入双岳溪 ②冷却用水 熔化压铸使用的冷却水经冷却水池冷却后循环使用,不外排,定期补充损耗量。 ③清洗废水经隔油池处理后一并经二级生化污水处理系统处理后达《综合污水排放标准》8978-1996一级标准后排入双岳溪。 | 清洗废水经隔油沉淀处理后,与生活污水一并经二级生化池处理达 | ①化粪池处理后与清洗废水****处理站****园区污水管网 ②熔化压铸使用的冷却水经冷却水池冷却后循环使用,不外排,定期补充损耗量。 ③超声波清洗****处理站****园区污水管网。****处理站采用隔油+气浮+调节+A2/O+沉淀+消毒处理工艺,处理能力40t/d) | 项目生活污水和生产废水排放的pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物等污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求,其中氨氮、总磷、总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B 级标准。 |
| 1 | ①熔铸废气经集气罩+布袋除尘器处理后+15m高排气筒高空排放; ②机加工金属粉尘车间内沉降,切削液挥发废气车间通风换气。 | 该项目压铸机电炉废气须配套布袋除尘器等措施处理后通过高15米以上排气筒集中排放,烟尘、林格曼黑度排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2 中金属熔化炉二级标准;机加工切削液挥发废气须按报告表要求采取相应措施处理后排放,非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 | ①熔铸烟尘、脱模废气经集气罩收集后经1套水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附处理设施处理后通过15m高排气筒高空排放; ②机加工废气呈车间无组织排放。 | 项目有组织废气非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782-2018表1中其他行业标准限值;颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1“金属熔炼(化)”标准限值要求。 企业边界无组织排放的废气中非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782-2018表3中标准限值;颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值;厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782-2018表2排放浓度限值,任意一次浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中要求;厂区内监控点颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A中A.1标准限值要求。 |
| 1 | 采用相应的消声、隔声、减震等降噪措施 | 该项目厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 车间合理布局,生产设备远离门窗,利用厂房隔音,选用低噪声设备,并设置减振基础、等隔音降噪措施。 | 厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中3类标准,即昼间Leq值≤65dB。 |
| 1 | 该项目产生的固体废物须严格按报告表要求进行综合利用和合理处置;生产性固废回收利用;废切削液属危废,须规范收集、贮存并委托有资质单位处置;生活垃圾收集委托市政环卫系统合理处置。 | 项目产生的残次品、废边角料、沉降金属屑经收集后回收利用,废包装物收集后外售利用;废矿物油、废活性炭、铝渣、除尘渣(铝灰)、废脱模剂、废切削液、废原料空桶、污泥等危险废物收集后暂存于危废间,定期委托**市****公司处置;含油金属屑收集后暂存于危废间沥干静置无滴漏后,定期委托******公司处置。生活垃圾收集后统一由环卫部门收集处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |