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卢龙县众盈矿业有限公司众盈公司改扩建项目

审批

河北-秦皇岛-卢龙县

发布时间： 2024年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0324MA0FM31F8Y	宣双丽
贺伟	省市**县
**镇马北寨村南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

卢****公司众盈公司改扩建项目

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B810-B810-铁矿采选
	省市县镇马北寨村南
经度:118.913218 纬度: 39.795351	****审批局
	2023-06-05
秦审批环批准〔2023〕01-0015号	****
	6100
250	卢****公司
****0324MA0FM31F8Y	卢****公司
****0324MA0FM31F8Y	正威**公司
911********436096B	2024-05-01

2024-07-10	2024-08-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=403801

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**审批局于2023年6月5日以秦审批环批准[2023]01-0015号对《卢**公司众盈公司改扩建项目环影响报告书）》进行了批复，项目为改扩建项目。	实际为改扩建项目
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**审批局于2023年6月5日以秦审批环批准[2023]01-0015号对《卢公司众盈公司改扩建项目环影响报告书）》进行了批复。**铁矿石50万吨，处理各种废矿石、矿渣、建筑垃圾及各种碎石等130万吨，年生产铁精粉15万吨、石子105万吨、机制砂50万吨、商品混凝土20万立方米。	实际生产能力为年生产铁精粉15万吨、石子60万吨、机制砂34万吨、商品混凝土20万立方米。
根据市场需要，废石生产线1#不再建设，部分生产设备数量及型号发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**审批局于2023年6月5日以秦审批环批准[2023]01-0015号对《卢公司众盈公司改扩建项目环影响报告书）》进行了批复。利用原机铁矿石绿色综合利用项目生产线一条，增加四台鄂式破碎机，圆锥破碎机，**锤式破碎机，四台磁滑轮，八台湿式磁选机，四台分选筛，两台球磨机，两台细筛机，两组水力旋流器，两组高频筛，两台真空过滤机，四台尾矿打捞机、两台水泥储罐、一台JS强制搅拌机、一台三仓配料机等各种配套设备。主要以铁矿石，废矿石，矿渣、建筑垃圾及各种碎石等为原料。	实际废石生产线1#不再建设，部分生产设备数量发生变化，生产工艺不变。
废石生产线1#不再建设。铁矿石破碎-球磨-磁选生产线：（1）圆锥破碎机（300 /1300（破碎能力140t/h））1台，改为2台颚式破碎机，破碎能力合计260t/h，生产能力不变。（2）磁滑轮由2台变为1台。（3）细筛机由2台变为1台。（4）磁选机由6台变为4台。（5）旋流器由2台变为3台。（6）高频筛由2台变为1台。（7）真空过滤机由2台变为1台。（8）尾矿打捞机由4台变为1台。原有（机制砂生产线）：泥浆泵由3台变为2台。混凝土生产线：（1）水泥储罐2个变为1个水泥储罐。（2）增加1个矿粉罐，1个粉煤灰仓，均为80m3。（3）水泥原环评用量为33600t/a变更为25000t/a。（4）新增加原材料粉煤灰4000 t/a，矿粉4600 t/a。（5）JS强制搅拌机由1台变为3台。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**审批局于2023年6月5日以秦审批环批准[2023]01-0015号对《卢公司众盈公司改扩建项目环影响报告书）》进行了批复。（二）强化运营期环境管理，认真落实各项污染防治措施，确保达标排放。 1.严格落实大气污染防治措施（1）有组织废气本项目破碎机、筛分机、干选等产尘设备均设置于封闭的生产车间内，破碎机、筛分机全封闭，在各设备入料口设置喷雾装置进行喷雾抑尘，出料口设置集气罩，铁矿石破碎-球磨-磁选生产线、废石破碎生产线1#产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化，经1根15m高排气筒DA001排放，排放浓度须满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值要求。废石破碎生产线2#产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气简DA002排放，排放浓度须满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）要求。水泥混凝土生产线产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒DA003排放，排放浓度须满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）要求。（2）无组织废气本项目原料由汽车运至厂区内，采取地面硬化+全封闭+苫盖+喷雾抑尘措施，依托现有洗车平台，减少汽车运输过程产生的无组织颗粒物；项目细料堆存及产品堆场、机制砂堆存均设置密闭库房内，同时配备雾炮装置，物料装卸时洒水抑尘；矿石入料设置在破碎车间内+喷雾抑尘；皮带转运端落料点采取喷雾抑尘装置；皮带运输设置密闭皮带通廊；通过采取以上措施，各厂界无组织颗粒物排放浓度须满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）及《办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》文件限值要求。 2.严格落实水和土壤污染防治措施本项目废水主要为选矿废水、洗车废水、堆存渗滤水和生活污水。项目产生的生产废水为选矿废水，选矿工序排出的尾矿浆经砂浆泵由管道送至机制砂生产线处理后回用于选矿工序，形成闭路循环，不外排。本项目洗车台汽车冲洗废水通过沉淀池沉淀后循环利用，不外排。产品堆存渗滤水经泵由管道送至机制砂生产线处理后回用于选矿工序，形成闭路循环，不外排。厂区设置旱厕一座，生活污水产生量较小，水质简单，泼洒抑尘不外排。 3.严格落实噪声污染防治措施项目须严格控制运营过程产生的噪声对周围环境的影响。项目采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、除尘器风机安装隔声罩等措施，项目实施后厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4.严格落实固体废物污染防治措施企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落实《报告书》规定的固体废物处理、处置措施。按照“化、减量化、无害化”的固废处置原则，实现资源综合利用。项目产生固废包括尾矿石粉饼、废钢球、洗车沉泥、除尘灰、废布袋、废润滑油、废油桶、废液压油和生活垃圾等。其中尾矿石粉饼外售**市百王新型保温材料有限公司作为制砖原料；废钢球主要为金属铁，外售综合利用；洗车沉泥定期清理后作为原料回收利用，脉冲布袋除尘器除尘灰作为原料送至混凝土生产线回用于生产；废布袋交厂家回收。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油、废油桶、废液压油为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位依法依规处理。生活垃圾交由当地环卫部门清运处理。项目采用库房、包装工具贮存一般工业固废过程的污染控制应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；项目产生的危险废物及危险废物暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求，7月1日后须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。5.严格落实《报告书》中其他环境管理要求。	（1）颗粒物有组织污染防治措施项目破碎机、筛分机、干选等产尘设备均设置于封闭的生产车间内，破碎机、筛分机全封闭，在各设备入料口设置喷雾装置进行喷雾抑尘，出料口设置集气罩，铁矿石破碎-球磨-磁选生产线产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒DA001排放，排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值10mg/m3的要求；废石破碎生产线2# 产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒 DA002排放，排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022） 20mg/m3的要求；水泥混凝土生产线产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒DA003排放，排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）10mg/m3的要求。项目喷雾采用高位水箱，喷雾设置安装计量设施，供水管路采取保温措施确保冬季正常使用。喷雾抑尘能够有效防止颗粒物无组织排放。（2）颗粒物无组织污染防治措施根据《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/T 2352-2016），“粉状物料储存可采用入棚、入仓储存，棚内设有喷淋装置，在物料装卸时洒水降尘”， “块状物料储存可采用入棚、入仓方式储存，也可采用防风抑尘网+喷淋装置储存，露天堆场贮存过程中，必须采取洒水、遮盖或者喷洒抑尘剂等措施控制扬尘”。项目原料由汽车运至厂区内，采取地面硬化+全封闭+苫盖+喷雾抑尘措施；项目细料堆存及产品堆场、机制砂堆存均设置密闭库房，同时配备雾炮装置，物料装卸时洒水抑尘；矿石入料设置在破碎车间内+喷雾抑尘；皮带转运端落料点采取喷雾抑尘装置；皮带运输设置密闭皮带通廊；通过采取以上措施，各厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）及《市人民政府办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》文件限值要求。项目设计设置洗车平台，减少汽车运输过程产生的无组织颗粒物。车辆冲洗结束后，运输车辆驶离洗车系统，经苫布覆盖后离开厂区。（1）盥洗废水项目不设食堂、宿舍，生活污水主要为盥洗废水，水质简单，可直接泼洒场地抑尘，不外排。（2）生产废水铁矿采选行业，采用球磨、磁选、筛分等工艺生产铁精粉。生产过程不添加化学药剂，生产废水主要污染物为SS、铁等，不涉及铜、铅等重金属。生产废水水质较简单，经砂浆泵由管道送至机制砂生产线处理后回用于选矿工序，形成闭路循环，不外排，不会对区域地表水环境产生影响。本项目运行后，不再进行原有洗砂，沉凝罐容积400m3，能够满足项目废水沉淀3h，此外选矿废水无特殊要求，类比同类型建设项目干排系统，采用以上废水处理措施，项目产生的废水全部综合利用，不外排，措施可行。（3）洗车废水洗车废水水质简单，主要污染物为SS，且洗车废水间断性产生，项目洗车废水循环水量为2m3/h，项目洗车沉淀池为5m3，废水在沉淀池内沉淀时间超过2h，因此废水经沉淀池沉淀直接回用于洗车用水，不外排。（4）堆存渗滤水堆存渗滤水经泵由管道送至机制砂生产线处理后回用于选矿工序，形成闭路循环，不外排。项目主要噪声源为破碎机、球磨机、磁选机、高频筛等生产设备和环保设备风机，噪声源强介于70~110dB（A）之间。项目对噪声控制主要是在保证工艺生产的同时尽量选用低噪声设备，设备采取基础减振等控制措施，在传播途径上采用厂房隔声等措施，可降噪15dB（A）。本项目产生的固体废物主要包括尾矿石粉饼、废钢球、洗车沉泥、除尘灰、废布袋和员工生活垃圾，以及危废废润滑油、废液压油、废油桶。一般固体废物及生活垃圾：尾矿石粉饼外售制砖、洗车台沉泥作为原料回收利用、脉冲布袋除尘器除尘灰定期收集回用于生产、废布袋交由厂家回收、废钢球外售综合利用、生活垃圾收集后定期交由环卫部门处置。危险废物：本项目运营产生的危险废物为废润滑油、废液压油、废油桶，废润滑油、废液压油和废油桶暂存危废暂存间，交由有资质的单位处置。危废间按GB15562.2 的规定设置警示标志。为防止危险废物在厂内临时存储过程中对环境产生污染影响，项目厂区东北侧新建一个危废暂存间，采取以下措施： ①按照危险废物贮存污染控制标准要求，危险废物置于现有危险废物暂存间，防止风吹雨淋和日晒。危险废物暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物产生及处置记录。②危废间设置堵截泄漏裙角，防止油泄漏污染地下水和土壤，地面无裂痕，地面采用厚度在2毫米以上的度聚乙烯，渗透系数K≤1.0×10-10 cm/s，避免泄漏对地下水产生污染影响；并设置泄漏液体的收集装置。 ③各类危险废物划定储存分区，各危险废物设置格挡、分类储存。 ④对装有危险废物的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将其装入完好容器内。本项目要求对设备、管道、阀门严格管理，加强维护，防止生产过程中跑、冒、滴、漏、废水四处漫延地下；有质量问题的及时更换，管道、阀门都应采用优质耐磨、耐腐蚀材料制成的产品。加强综合利用，废水实现零排放。为防止生产废水外排对当地水环境产生影响，企业应从设计、施工到投产全过程加强生产废水的综合利用以及处理措施。项目对厂区进行分区防渗处理，危废间为重点防渗区，采用2mm厚度聚乙烯膜或其他防渗材料，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s；对生产车间球磨磁选区、产品堆存区进行防渗，主要防腐防渗措施如下：采用抗渗混凝土防渗，厚度≥15cm，抗渗等级P6，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；原料堆存、破碎区地面为简单防渗区，要求采用混凝土硬化。排污口设置符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理，排污去向合理，便于采集样品，便于监测计量，便于公众监督管理，按照国**环保局）制定的《实施细则（试行）》（环监[1996]463号）的规定，对废水排污口设立相应的标志牌。本项目设有3个废气排放口（DA001-DA003）。
原环评中有废石破碎生产线1#，总风量为90000m3/h，现取消建设废石破碎生产线1#，风量变更为50000m3/h。危废暂存间由15m2 变更为12m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**审批局于2023年6月5日以秦审批环批准[2023]01-0015号对《卢公司众盈公司改扩建项目环影响报告书）》进行了批复。三、强化环境风险防范和应急措施。严格落实《报告书》中环境风险防范措施，制订完善的环境风险应急预案，加强风险源管控，政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。四、认真落实《报告书》中规定的污染防治措施及清洁生产措施，项目实施后，企业须按照国家排污许可有关管理规定及时办理排污许可证。五、在项目运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。六、进一步强化污染源管理工作。按照国家和地方有关规定，建设规范的污染物排放口，设立标志牌。对《报告书》要求的监测内容定期开展监测，企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口和采样测试平台。七、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按规定开展竣工环境保护验收。验收合格后，项目方可正式投入生产，未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。项目环境影响评价文件经批准后，如设计和施工变化造成工程性质、规模、工艺、污染防治措施发生重大变动的，应当在调整前重新报批项目环境影响评价文件。工程自批复之日起五年后方决定开工建设的，需将环评文件报我局重新审核。八、你单位在接到本批复后的10个工作日内，须将环评报告书及其批复送 **环境局分局等相关部门备案，日常监生态环境局县分局负责。建设单位**生态环境局**分局报告“三同时”完成情况。并按规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。	编制了应急预案并已备案，取得了排污许可证，建设了采样平台，报告书及批复已到相关部门备案
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.688	7.608	10.296	7.608	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值10mg/m3的要求	车间封闭+设备入料口、出料口喷雾抑尘+集气罩+脉冲布袋除尘器+风量 50000m3/h+15m 排气筒【DA001】	根据有组织废气监测结果可知，****铁矿石破碎-球磨-磁选生产线产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒DA001排放，排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值10mg/m3的要求。
2	DA002	满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）20mg/m3的要求	废石破碎生产线2#产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒DA002排放	排气筒出口颗粒物最大排放浓度为6.2mg/m3，满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）20mg/m3的要求。
3	DA003	满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）10mg/m3的要求。	水泥混凝土生产线产尘点废气通过引风管路收集后经1台脉冲布袋除尘器净化后，经1根15m高排气筒DA003排放	排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程