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智能电子产品机构件升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA0HGRMA5G | 建设单位法人：姚辉 |
| 刘云芳 | 建设单位所在行政区划：**省太****示范区 |
| 唐槐园区龙飞街1号 |
建设项目基本信息
| 智能电子产品机构件升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3922-C3922-通信终端设备制造 |
| 建设地点： | **省太****示范区 唐槐园区龙飞街1号 |
| 经度:112.59407 纬度: 37.74482 | ****机关：****示范区****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-05 |
| 晋综示行审环评〔2023〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA0HGRMA5G001U |
| 2024-03-27 | 项目实际总投资(万元)：10475.2 |
| 445 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA0HGRMA5G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********426291G | 验收监测单位：******公司 |
| 911********426291G | 竣工时间：2024-03-05 |
| 2024-03-28 | 调试结束时间：2024-07-28 |
| 2024-07-08 | 验收报告公开结束时间：2024-08-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/a/news333/hyxw/383.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1300万件钛铝复合材料机构件 | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 智能电子产品机构件生产线技改升级，设置工艺包括固溶退火，热冲压、去毛刺、喷砂、湿抛、预阳极氧化-阳极氧化、清洗等工序 | 实际建设情况：与环评及批复基本一致 |
| 因为规划有变，工艺布设发生变动。D4-3F未新增8台喷砂机；D5-2F未新增28台去毛刺机，未拆除原有3台喷砂机。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。（1）喷砂机密闭运行均自带旋风除尘。D4-3F新增8台喷砂机产生的颗粒物由密闭管道收集，与原有3台喷砂机（D4-3F）共用旋流净化塔装置（汰换）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。D7-4F新增12台喷砂机产生的颗粒物由密闭管道收集，经旋流净化塔装置（新增）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。（2）D5-2F新增28台去毛刺机产生的颗粒物由密闭管道收集，经现有东侧旋流净化塔装置（利旧）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。D7-2F新增29台去毛刺机产生的颗粒物由密闭管道收集，经旋流净化塔装置（新增）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。D12-1、2F新增32台去毛刺机产生的颗粒物由密闭管道收集，经旋流净化塔装置（新增）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。（3）阳极废气由集气罩收集经管道引至废气洗涤塔处理满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求后，达标排放。（4）D16-4F新增1台碳氢清洗机，碳氢清洗废气由集气罩收集经管道引至活性炭吸附设备（新增）处理满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)后，达标排放。（5）D14-1F新增20台热冲压机，热冲压废气由集气罩收集经管道引至智能式油雾机（利旧）处理满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)后，达标排放。（6）D7-1F现有1台光触媒设备，本次技改更换为废气洗涤塔+活性炭设备，技改完成后废气排量无变化。 严格落实水污染防治措施。预阳极-阳极含镍废水先排入D7北侧设置的重金属废水收集池，再泵送至D2重金属废水处理系统（处理工艺为“氧化还原+混凝沉淀”）处理满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1车间或生产设施排放口排放标准要求后，进入D2废水处理站处理。预阳极-阳极其他废水分类收集排入D7北侧设置的酸性废水收集池、硝酸废水收集池、综合废水收集池、含磷废水收集池、有机废水收集池，再泵送D1、D2废水处理站处理。清洗机清洗废水排入D13厂房设置的清洗废水收集池，在泵送至D1废水处理站处理。打砂机废水、配套废气治理设施废水，排入D1废水处理站处理。D1废水处理站处理工艺为“混凝沉淀+接触氧化”，D2废水处理站处理工艺为“二级混凝沉淀”，废水处理站处理水质满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1中排放标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准要求后，排入市政污水管网，最****处理厂处理。浓盐水及蒸汽冷凝水排入市政污水管网，最****处理厂处理。 严格落实噪声污染防治措施。所有产生噪声的设备要选用低噪设备，合理布局，采取减震、隔声等有效降噪措施，确保噪声达标，不得发生噪声扰民现象。 固体废物实施分类处理、处置。金属边角料、废砂收集后外售。磷酸废液、重金属废液、废水处理污泥、废活性炭等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求暂存于危废暂存场所，定期交由有危废处理资质的单位处置。 | 实际建设情况：严格落实大气污染防治措施。（1）喷砂机密闭运行均自带旋风除尘。D4-3F未新增8台喷砂机，D7-4F新增12台喷砂机产生的颗粒物由密闭管道收集，经2套旋流净化塔装置（新增）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。（2）D7-2F新增29台去毛刺机产生的颗粒物由密闭管道收集，经旋流净化塔装置（新增）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。D12-1、2F新增32台去毛刺机产生的颗粒物由密闭管道收集，经旋流净化塔装置（新增）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求后，达标排放。（3）阳极废气由集气罩收集经管道引至废气洗涤塔处理满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求后，达标排放。（4）D16-4F新增1台碳氢清洗机，碳氢清洗废气由集气罩收集经管道引至活性炭吸附设备（新增）处理满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)后，达标排放。（5）D14-1F新增20台热冲压机，热冲压废气由集气罩收集经管道引至智能式油雾机（利旧）处理满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)后，达标排放。（6）D7-1F现有1台光触媒设备，本次技改更换为废气洗涤塔+活性炭设备。 预阳极-阳极含镍废水先排入D7北侧设置的重金属废水收集池，再泵送至D2重金属废水处理系统（处理工艺为“氧化还原+混凝沉淀”）处理满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1车间或生产设施排放口排放标准要求后，进入D2废水处理站处理。预阳极-阳极其他废水分类收集排入D7北侧设置的酸性废水收集池、硝酸废水收集池、综合废水收集池、含磷废水收集池、有机废水收集池，再泵送D1、D2废水处理站处理。清洗机清洗废水排入D13厂房设置的清洗废水收集池，在泵送至D1废水处理站处理。打砂机废水、配套废气治理设施废水，排入D1废水处理站处理。D1废水处理站处理工艺为“混凝沉淀+接触氧化”，D2废水处理站处理工艺为“二级混凝沉淀”，废水处理站处理水质满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1中排放标准要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中的三级标准要求后，排入市政污水管网，最****处理厂处理。浓盐水及蒸汽冷凝水排入市政污水管网，最****处理厂处理。 所有产生噪声的设备选用低噪设备，合理布局，采取减震、隔声等降噪措施，确保噪声达标，不得发生噪声扰民现象。 金属边角料、废砂收集后外售。磷酸废液、重金属废液、废水处理污泥、废活性炭等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求暂存于危废暂存场所，定期交由有危废处理资质的单位处置。 |
| 因为规划有变，1、D4-3F喷砂机 环评阶段：D4-3F新增8台喷砂机，将现有西北旋流净化塔汰换为1台新旋流净化塔。 验收阶段：D4-3F未新增8台喷砂机，现有西北旋流净化塔利旧。 2、D5-2F去毛刺机 环评阶段：D5-2F新增28台去毛刺机，拆除原有3台喷砂机。 验收阶段：D5-2F未新增28台去毛刺机。 因为提升捕集效率 3、D7-4F新增12台喷砂机配套旋流净化塔 环评阶段：D7-4F新增12台喷砂机，新增1台24000m3/h旋流净化塔。 验收阶段：D7-4F新增12台喷砂机，新增2台24000m3/h旋流净化塔，其中每6台喷砂机配套1台24000m/h旋流净化塔。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
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3、污染物排放量
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| 0 | 1.76 | 2.867 | 0 | 0 | 1.76 | 1.76 | / |
| 0 | 1.8 | 2.651 | 0 | 0 | 1.8 | 1.8 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | D1废水站、D2废水站 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中排放标准要求、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准要求 | 与环评及批复、排污许可证一致 | 满足限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 去毛刺废气处理设施（2套） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 与环评及批复一致 | 满足限值要求 | |
| 2 | 喷砂废气处理设施（2套） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | D7-4F喷砂工序配套废气处理设施，较环评阶段增加了1台旋流净化塔，属于捕集效率提升 | 满足限值要求 | |
| 3 | 退遮蔽废气处理设施（1套） | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业的排放限值要求 | 与环评及批复一致 | 满足限值要求 | |
| 4 | 热冲压废气处理设施（1套） | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业的排放限值要求 | 与环评及批复一致 | 满足限值要求 | |
| 5 | 碳氢清洗废气处理设施（1套） | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业的排放限值要求 | 与环评及批复一致 | 满足限值要求 | |
| 6 | 预阳极-阳极废气处理设施（4套） | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中排放限值要求 | 与环评及批复一致 | 满足限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔声、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类标准要求 | 与环评及其批复一致 | 满足限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物实施分类处理、处置。金属边角料、废砂收集后外售。磷酸废液、重金属废液、废水处理污泥、废活性炭等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求暂存于危废暂存场所，定期交由有危废处理资质的单位处置。 | 与环评及其批复一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托工程主要包括厂区供水、供热、供汽、排水、供电系统，餐厅、员工宿舍等；依托的环保工程主要包括危险废物暂存场所等 | 验收阶段落实情况：与环评及批复一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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