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日产2000吨熟料新型干法水泥生产线工程项目余热发电系统
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3322MA62G0E065 | 建设单位法人：王** |
| 李启平 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省****县**镇**村 |
建设项目基本信息
| 日产2000吨熟料新型干法水泥生产线工程项目余热发电系统 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | **省****县 **镇**村 |
| 经度:102.****426 纬度: 29.****539 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2008-04-30 |
| 川环建函〔2008〕344号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3365 |
| 1540 | 运营单位名称：**** |
| ****3322MA62G0E065 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********818572P | 验收监测单位：******公司 |
| 915********818572P | 竣工时间：2014-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-21 | 验收报告公开结束时间：2024-07-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40621WKfmS |
2、工程变动信息
项目性质
| 余热发电系统 | 实际建设情况：余热发电系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设2台SP余热锅炉、2台AQC余热锅炉、1台额定功率为3MV的凝式汽轮机、1台功率为3000kW的发电机，年最大发电量2138万kwh | 实际建设情况：建设1台SP余热锅炉、1台AQC余热锅炉、1台额定功率为3MV的凝式汽轮机、1台功率为3000kW的发电机，年最大发电量860万kwh |
| 日产2000吨熟料新型干法水泥生产线工程项目在建设余热发电系统前的实际生产中，年最大用电量不超过1000万kWh，因此1台SP余热锅炉及1台AQC余热锅炉最大864万kWh的发电量已能基本满足实际生产的用电需求。按照实际需求减少余热锅炉的建设，节省了企业成本，提高了**利用率，符合《水泥工业产业发展政策》****委员会2006年第50号令）要求。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 出窑尾一级筒的废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至200℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放；取自窑头篦冷机中部的废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8-10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。 原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器，经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AOC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，SP炉产0.789MPa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电，经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。 SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。 | 实际建设情况：出窑尾一级筒的废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至200℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放；取自窑头篦冷机中部的废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8-10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。 原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器，经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AOC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，SP炉产0.789MPa、300℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电，经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。 SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 窑头、窑尾设置电除尘器处理粉尘废气 | 实际建设情况：窑头、窑尾设置聚酯袋式除尘器及覆膜滤料袋式除尘器 |
| 1、聚酯袋式除尘器是一种利用聚酯滤料制成的袋式除尘设备，广泛应用于工业生产过程中产生的粉尘和废气处理。聚酯滤料具有良好的耐磨、抗拉强度和耐温特性，适用于高温、高湿度和高浓度粉尘的工况。其工作原理是通过滤袋分离废气中的灰尘。当含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，将粉尘颗粒拦截在滤袋表面，而清洁气体则通过滤袋的微小孔隙排出，从而实现粉尘与气体的分离。随着过滤过程的进行，滤袋表面的粉尘逐渐积累，形成粉尘层。当粉尘层达到一定厚度后，通过清灰系统将粉尘清除，以保持滤袋的过滤性能。 聚酯袋式除尘器在处理多种类型的粉尘时较电除尘器表现更出色，尤其是在以下几个方面： ①高温、高湿度粉尘：聚酯滤料具有良好的耐温、抗拉强度和耐湿性，适用于高温、高湿度和高浓度粉尘的工况。 ②粘结性粉尘：聚酯滤料可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，例如在耐火厂、****公司沥青混凝土车间等场合，使用聚酯滤料可以有效地吸附和净化沥青烟气。 ③爆炸性粉尘：聚酯滤料可以处理爆炸性粉尘，但需要采取相应的安全措施，如控制成分、消除火源、消除静电等，以防止爆炸事故的发生。 ④腐蚀性气体：在处理含有腐蚀性气体的烟气时，聚酯滤料可以根据烟气产生的腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，以提高除尘器的耐腐蚀性。 ⑤磨啄性粉尘：在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，聚酯滤料可以通过减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速来保护除尘器滤袋及壳体免受磨损。 综上所述，聚酯袋式除尘器在处理高温、高湿度、粘结性、爆炸性、腐蚀性和磨啄性粉尘方面表现出良好的效果，尤其适用于这些工况条件较为苛刻的工业环境。 2、覆膜滤料袋式除尘器是一种高效的除尘设备，它主要由箱体、灰斗、进风口、出风口、滤袋、骨架、脉冲喷吹系统、控制系统等部分组成。其工作原理基于滤料对含尘气体的过滤作用，通过滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋表面，而净化后的气体则从出风口排出。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，脉冲喷吹系统会启动，向滤袋喷吹高压气流，将粉尘震落到灰斗中，由排灰装置排出。 覆膜滤料袋式除尘器在处理某些类型的粉尘时，相较于电除尘器表现出更好的效果。这些优势主要体现在以下几个方面： ①对细小粉尘的处理：覆膜滤料袋式除尘器能够有效捕捉微小粉尘，即使是小于2.5微米的粒子也能被有效过滤，而电除尘器对这些细微粉尘的收集效果较差。 ②适应性强：覆膜滤料袋式除尘器对不同的粉尘物理性质有较强的适应性，无论是粉尘的分散度还是比电阻，都不会显著影响其除尘效果。相比之下，电除尘器对粉尘的物理性质更为敏感，尤其是在处理含有较多细微粉尘的烟气时，电除尘器的除尘效率不高。 ③排放控制：覆膜滤料袋式除尘器能够实现接近零排放，且由于覆膜滤料的存在，粉尘不会渗透到滤料内部，避免了滤料孔隙堵塞，从而保持设备阻力长期稳定，确保了排放浓度的稳定性。 ④耐温性：覆膜滤料袋式除尘器能够处理高温、高湿度和高浓度粉尘的工况，而电除尘器在处理高温烟气时可能会遇到困难，因为高温可能会影响其电极的性能。 ⑤节能：虽然电除尘器在某些情况下的运行阻力较低，但覆膜滤料袋式除尘器在长期运行中的能耗相对较小，尤其是在达到高除尘效率时，其能耗优势更加明显。 综上所述，覆膜滤料袋式除尘器在处理细小粉尘、适应性强、排放控制、耐温性和节能等方面相对于电除尘器具有明显的优势，更适合处理窑尾粉尘废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 聚酯袋式除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表1大气污染物排放限值 | 聚酯袋式除尘器 | 监测项目：氨、氮氧化物、汞及其化合物、二氧化硫、颗粒物、氟化物；监测时间：2024年4月10日-11日；监测频次：每天采样3次 连续检测2天。 | |
| 2 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）表1大气污染物排放限值 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 监测项目：颗粒物；监测时间：2024年4月10日-11日；监测频次：每天采样3次 连续检测2天 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、废气 在所有的粉尘排放点，均设置了技术可靠、效率高的收尘器。窑尾废气量大，含尘浓度高，是本工程最大的粉尘排放源，设计选用了高效的袋除尘器。煤粉制备系统采用了行之有效防爆型煤磨袋收尘器。经除尘后，各废气排放源粉尘排放浓度和吨产品排放量均达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中限值要求，实现达标排放。 2、噪声 本项目主要噪声源为破碎机、粉磨机、风机、空压机等各类设备，拟将采取隔声、消音、封闭等处理措施对项目噪声进行治理。同时加强车间周围、道路两旁、厂区边界等地方的绿化建设，以降低噪声对环境的影响，本项目运营过程中产生的噪声能够做到达标排放。 3、固体废弃物 拟建工程厂区除尘器收下的烟（粉）尘将回到各自的工艺流程中就地回收利用，新增燃煤灰渣回收用作混合材，无固体废弃物排出。 | 验收阶段落实情况：1、废气 （1）采用聚酯袋式除尘器处理窑头废气中的粉尘，废气处理后80m高排气筒排放。 （2）窑尾设置1台覆膜滤料袋式除尘器处理窑尾废气中的粉尘，废气处理后经50m高排气筒排放。 2、噪声 本项目余热发电系统的噪声源主要来源于设备噪声，以机械噪声和动力噪声为主，项目采用隔声、消声、封闭等处理措施对项目噪声进行治理。具体噪声防治措施如下。 （1）选用低噪声设备； （2）在排风机、鼓风机、空压机的进口或出口设置消声器，安装减震材料，减少震动噪声； （3）对大型设备，如发电机、汽轮机、水泵等均利用厂房隔声或隔声罩隔声，设置隔声门窗。对篦冷机降温风机、窑中降温风机及除尘风机等隔声消声、减振； （4）在总图上优化布置，在满足工艺的前提下，尽可能将高噪声设备布置在厂区中部并利用建筑隔声，以减少对外部环境的影响； （5）优化产噪设备所在厂房的门窗设置数量、方位。 3、固废 （1）除尘器粉尘 窑头及窑尾除尘器收下的烟（粉）尘将回到各自的工艺流程中就地回收利用新，无固体废弃物排出。 （2）SP炉窑灰 SP炉排灰与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。 （3）AQC炉粉尘 AQC炉产生的粉尘和窑头除尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。 （4）净水器污泥 余热发电循环水系统净水器产生少量污泥，产生量约3t/a，用作原料回用于生产。 4、危险废物 项目余热发电设备日常维护产生废机油的量约为0.05t/a，使用****公司危废暂存间，并委托有******工厂进行处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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