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莆田市石门澳产业园热电联产二期项目

审批

福建-莆田-秀屿区

发布时间： 2024年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********406578B	汪建根
林仁彬	省市**区
省市区澳产业园****厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市澳产业园热电联产二期项目

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	省市区澳产业园****厂区内
经度:119.0256 纬度: 25.22518	****生态环境厅
	2022-03-14
闽环评审〔2022〕3号	****
	121220
30883	****
****	****研究院
123********001911F	**研究院,**集团有限公司
123******001911F,**0304MA31Q2TX57	2023-07-30
2023-09-30	2024-07-31
2024-07-05	2024-08-01
	http://www.****.com/news/comnews-detail-3889.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热电联产机组	热电联产机组
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**3×910t/h高温高压循环流化床锅炉（两用一备）﹢2×80MW背压式汽轮发电机组，同步建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施，并配套建设厂内全封闭式输煤系统、灰库、渣库等设施，不包括电力接入系统和配套供热管网工程。	本期工程建设2×910t/h高温高压循环流化床锅炉（一用一备）﹢1×80MW背压式汽轮发电机组，同步建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施，并配套建设厂内全封闭式输煤系统、灰库、渣库等设施，不包括电力接入系统和配套供热管网工程。
分期建设，开展阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本期工程3#机组建设1×80MW机组，安装2台最续蒸发量为910t/h的循环流化床锅炉。本工程所用煤炭由卡车运至码头煤堆场后，通过封闭皮带机输送至本项目厂界内第一个转运站，经破碎系统将煤制成煤粉（粒径≤10mm）后由输煤皮带送至炉前原煤仓。由给水系统来的锅炉给水（217℃）在给水操作台处分为两路，一路送至锅炉省煤器进口集箱作为锅炉主给水，另一路送至锅炉减温器。给水经省煤器加热后由给水管路引入锅筒，通过与锅筒相连的集中下降管将给水分配给水冷系统的各水冷壁管，水冷壁管吸热后将水汽混合物送入锅筒，经锅筒内部的分离器分离后，将产生的饱和蒸汽引至蒸汽过热器系统，主蒸汽系统采用母管制，每台锅炉从过热器出口接出一根支管集中送往蒸汽母管，再由母管引一根支管接至汽轮机，根据用汽参数需求，从主蒸汽母管接出高压供热蒸汽，同时作为备用汽源经减温减压后向热用户供应蒸汽。本期主蒸汽管道联通，形成母管制系统，向热用户供应蒸汽。剩余蒸汽送入工艺装置及汽轮机，推动汽轮发电机发电并对热用户进行供热，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出。本期对外供热蒸汽管道与一期**联通，形成母管制系统，向热用户供应蒸汽。	本期工程3#机组建设1×80MW机组，安装2台最续蒸发量为910t/h的循环流化床锅炉。本工程所用煤炭由卡车运至码头煤堆场后，通过封闭皮带机输送至本项目厂界内第一个转运站，经破碎系统将煤制成煤粉（粒径≤10mm）后由输煤皮带送至炉前原煤仓。由给水系统来的锅炉给水（217℃）在给水操作台处分为两路，一路送至锅炉省煤器进口集箱作为锅炉主给水，另一路送至锅炉减温器。给水经省煤器加热后由给水管路引入锅筒，通过与锅筒相连的集中下降管将给水分配给水冷系统的各水冷壁管，水冷壁管吸热后将水汽混合物送入锅筒，经锅筒内部的分离器分离后，将产生的饱和蒸汽引至蒸汽过热器系统，主蒸汽系统采用母管制，每台锅炉从过热器出口接出一根支管集中送往蒸汽母管，再由母管引一根支管接至汽轮机，根据用汽参数需求，从主蒸汽母管接出高压供热蒸汽，同时作为备用汽源经减温减压后向热用户供应蒸汽。本期主蒸汽管道联通，形成母管制系统，向热用户供应蒸汽。剩余蒸汽送入工艺装置及汽轮机，推动汽轮发电机发电并对热用户进行供热，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出。本期对外供热蒸汽管道与一期**联通，形成母管制系统，向热用户供应蒸汽。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶进入高效旋风分离器进行气固分离；分离出的大颗粒飞灰经返料风返送入炉膛继续燃烧；在分离器旋风筒前设置有SNCR脱硝喷枪，分离器旋风筒后设置补氨喷枪喷入点，烟气出分离器后，进入尾部烟道的低温过热器和二级省煤器，省煤器后，布置在省煤器和空气预热器之间的SCR脱硝装置对烟气进行脱硝，然后经过一级省煤器和空预器后排出锅炉。锅炉本体排出的烟气通过电袋一体化除尘器后，除尘下来的干灰部分通过气力输灰系统送至灰库，经临时存储后采用密闭罐车运出厂外。经电袋一体化除尘器出来的烟气，通过引风机送入氨法脱硫装置脱硫，然后经烟囱排入大气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中生活污水经化粪池预处理后排入永荣科技己内**处理站进一步处理后排往**处理厂	实际建设中生活污水经化粪池预处理后排入永荣科技己内****处理站。
本项目与CPL****处理站距离更近，生活污水产生量较少（1.5m3/h），不会对污水站产生冲击，不会导致污染物排放增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16	72	0	16	16
5.76	72	0	5.76	5.76
0.71	5.76	0	0.71	0.71
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
41.28	444.05	0	41.28	41.28	/
220.64	634.35	0	220.64	220.64	/
26.61	86.52	86.52	-59.91	-59.91	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化学水处理系统

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****水厂纳管要求取严

本项目化学水处理过程产生的反冲洗水和离子交换树脂再生废水，主要污染因子为pH，****处理站设置有2个300m3的中和水池，用于收集和中和预处理产生的酸碱废水，该部分废水****园区污****园区污水处理厂进一步处理后深海排放。

热电二期酸碱废水中和池的pH值范围在6.4~7.6，悬浮物日均浓度值范围在（23～26）mg/L，COD日均浓度值范围在（36~36）mg/L，溶解性总固体日均浓度值范围在（275～290）mg/L，满足相应废水排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉烟气	发改能源〔2014〕2093号文，燃气轮机组排放限值及建设单位承诺；《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2燃煤锅炉标准；《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发〔2010〕10号）要求。	每台锅炉烟气经“脱硝（低氮燃烧技术+SNCR+SCR烟气脱硝）+除尘（电袋除尘+氨法脱硫除尘，总除尘效率≥99.98%）+脱硫（氨法脱硫效率≥98.8%、协同除尘效率≥60%）”处理达标后经一座高度150m的三内筒集束式烟囱排放。	验收监测期间，4#锅炉配套的电袋除尘器的平均除尘效率99.99%，5#锅炉配套的电袋除尘器的平均除尘效率99.99%，达到99.98%的除尘效率设计指标。4#锅炉配套的氨法脱硫的平均脱硫效率为99.51%，5#锅炉配套的氨法脱硫的平均脱硫效率为99.30%，达到98%的设计脱硫效率。 4#锅炉废气烟尘最大排放浓度为1.9mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为5mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为36mg/m3；5#锅炉烟尘最大排放浓度为1.8mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为23mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为40mg/m3均符合发改能源〔2014〕2093号文，燃气轮机组排放限值及建设单位承诺。4#锅炉废气汞及其化合物最大排放浓度为0.0106mg/m3，5#锅炉废气汞及其化合物最大排放浓度为0.0075mg/m3，符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2燃煤锅炉标准。4#锅炉废气氨最大排放浓度为1.60mg/m3，5#锅炉废气氨最大排放浓度为1.74mg/m3，符合《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发〔2010〕10号）要求。150米高烟囱排烟黑度均小于林格曼1级，符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2燃煤锅炉标准。
2	输煤系统排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及建设单位承诺。	①本项目不设置储煤场，燃煤经卡车运输至11#泊位后方煤棚暂存，再采用封闭输煤廊道输送至本项目厂界第一个转运站。 ②厂区内煤炭输送均采用全封闭皮带输煤栈桥廊道。 ③在转运站、破碎楼采用曲线落煤管系统+无动力除尘导料槽+干雾抑尘系统组合抑尘。 ④煤仓间每个燃料仓设置一台脉冲式布袋除尘器。 ⑤在输煤栈桥廊道、碎煤机室、煤仓间各层配备地面水力清扫设施，及时清扫。	转运站M202颗粒物最大排放浓度为22.9mg/m3；转运站203除尘器颗粒物最大排放浓度为21.8mg/m3；转运站M204颗粒物最大排放浓度为22.2mg/m3；转运站M205颗粒物最大排放浓度为23.0mg/m3；碎煤机室除尘器颗粒物最大排放浓度为23.3mg/m3；燃料仓除尘器颗粒物最大排放浓度为22.4mg/m3；
3	除灰渣系统排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及建设单位承诺。	①气力除灰系统采用钢管道输送，密封性好。 ②干灰卸料时，通过灰库下的干灰散装机伸缩头与密闭罐车接口严密结合，避免冒漏灰，并通过散装机自带的布袋除尘器过滤排灰产生的乏气。 ③灰库、渣库、除尘器下设置地面清扫及排污设施。 ④飞灰和炉渣均采用专用密闭罐车运输，避免沿途漏灰和渣。 ⑤每座灰库和渣库顶部各设置一台布袋除尘器。	验收监测期间，灰库除尘器颗粒物最大排放浓度为24mg/m3，渣仓1除尘器颗粒物最大排放浓度为24mg/m3，渣仓2除尘器颗粒物最大排放浓度为23.4mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目产生高噪声的设备主要有汽轮机、碎煤机、送风机、给水泵和锅炉排汽等。具体治理措施如下：（1）选用符合国家噪声标准的设备。（2）厂区平面布局设计时，统筹规划、合理布局，使高噪设备相对集中在厂区中间，并与办公区、员工休息区之间隔开一定距离。（3）厂房隔声发电机、汽轮机、碎煤机、空压机、脱硫系统氧化风机、各类泵均布置在专用厂房构筑物内。破碎楼室靠近厂界一侧的墙面不设置窗和门，碎煤机增加减震垫等。（4）对碎煤机、汽轮机、发电机、空压机等安装隔声罩，各类风机安装电机隔音罩、进风口消音器等。

监测结果表明该厂边界噪声监测点昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求，且夜间偶发噪声的最大声级不超过限值的15dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的分区防渗措施，加强酸碱罐区、氨水缓冲罐区、事故应急池、事故油池等重点区域防渗设施的日常检查和维护；落实土壤和地下水监测要求，制定地下水风险应急措施，避免对地下水环境造成污染。

（1）设备、设施防渗措施对于输送盐酸、氨水等有毒有害介质的设备和管线排液阀门采用双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体设置专门的废液收集系统加以收集，不任意排放。对于机、泵基础周边设置废液收集设施。装有有毒有害介质设备的法兰及接管法兰的密封面和垫片提**封等级，必要时采用焊接连接。（2）给水、排水防渗措施本项目建有完善的地表雨水和污水收集系统，污染区地面初期雨水、地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入收集池，送污水处理系统处理。厂区内生产废水收集处理、回用管道全部为架空可视化敷设；仅生活污水管道埋地铺设（已采取防腐和防渗处理）。（3）分区防控措施按照项目性质，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区。已开展土壤和地下水自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

遵循减量化、**化和无害化的原则，采用先进的清洁生产工艺，减少固体废物产生量，并按照固体废物性质对其进行规范收集、贮存和综合利用及处置。炉渣、飞灰及废离子交换树脂全部综合利用，炉渣、飞灰综合利用不畅时，应运至事故备用灰场贮存。事故备用灰场应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。废弃除尘布袋应根据危险特性鉴别结果规范处置，在鉴别结论未明确前，应按照危险废物管理。各类危险废物均应委托有资质单位处置或回收利用，收集、贮存、转移过程严格执行有关规定要求。

（1）飞灰、炉渣厂区设临时灰库和渣库。**1座直径15m，高27m，有效容积2000m3的混凝土灰库，存储布袋除尘器的飞灰。飞灰采用气力输送方案，以压缩空气为动力，将飞灰输送至灰库。**2座渣仓，直径为9m，有效容积各600m3，总贮渣量约2200吨。灰渣收集后定期外运，****建材厂，实现综合利用。（2****处理站污泥，主要成分为煤炭，按一般固废定期捞出后放置于储煤棚，作为燃料进入锅炉焚烧利用。（3）废离子交换树脂 ****处理站定期更换的废离子交换树脂，主要成分为树脂，按一般固废由有资质的单位进行处置。（4）脱硝废催化剂烟气SCR脱硝装置定期更换下来的废催化剂，属于危险废物（HW50废催化剂，代码为772-007-50），委托有资质单位处置。（5）废矿物油热电厂机泵设备检修时产生的设备润滑油属于危险废物（HW08，900-214-08）；含油废水处理产生的废油属于危险废物（HW08，900-210-08），均委托有资质单位处置。（6）废铅蓄电池本项目发电机组产生的废铅蓄电池，属于危险废物（HW31，900-052-31），委托有资质单位处置。（7）废弃的含油抹布本项目维修过程产生的废弃的含油抹布，属于危险废物豁免管理清单，全过程不按危险废物管理，与生活垃圾混合一并处置。（8）废弃除尘布袋本项目除尘系统产生的废弃除尘布袋，永荣公司已委托对其开展危险特性鉴别，根据鉴别结果进行处置。在鉴别结果确定前，暂按危险废物进行管理，暂存于危险废物暂存间内。若鉴别为危险废物，委托有资质的单位接受处置；若为一般固废，废弃除尘布袋可回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实酸碱罐区、氨水缓冲罐区、事故应急池等风险防控、监控措施，设置足够容积的事故应急池及相关事故废水收集网，确保事故废水不外排。加强除尘、脱硫、脱硝等系统的运行管理，防止污染事故的发生。按规定制定、备案突发环境事件应急预案，开展应急演练、培训，储备必要的环境应急装备和物资，建立与永荣科技己内酰胺项目、园区、当地政府间的环境风险应急联动机制。

永荣公司制定了《突发环境事件应急预案》并完成备案，内容包含废机油、硫酸铅蓄电池泄漏、氨水、盐酸危化品泄漏污染土壤及地下水、重点单元（氨水罐、盐酸储罐）泄漏的专项应急预案，配备了必要的监测仪器和应急物资，并定期组织应急演练，能够满足事故应急需要。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程