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年产360万台套水冷板生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1171MA8N93WU94 | 建设单位法人：陈荣贤 |
| 陈光弟 | 建设单位所在行政区划：**省**市苏滁现代产业园建设房产 |
| ****新****开发区滨河路与**路交叉口东北侧 |
建设项目基本信息
| 年产360万台套水冷板生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市苏滁现代产业园建设房产 ****新****开发区滨河路与**路交叉口东北侧 |
| 经度:118.408091 纬度: 32.256503 | ****机关：**市苏滁现****环保局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-08 |
| 苏滁建房环函〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号：****1171MA8N93WU94001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 40000 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| ****1171MA8N93WU94 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1171MA8N93WU94 | 验收监测单位：**金祁****公司 |
| 913********587130F | 竣工时间：2024-05-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-08 | 验收报告公开结束时间：2024-08-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40708CY9Wk |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产360万台套水冷板 | 实际建设情况：年产180万台套水冷板 |
| 阶段性建成 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评设计水冷板面板（1~3#）线钎剂喷涂废气、水冷板面板（1~3#）线钎焊废气通过编号DA003排气筒排放；水冷板面板（1~3#）线打磨废气通过编号DA005排气筒排放；喷粉线（1#）表调废气通过编号DA007排气筒排放；喷粉线（1#）喷粉废气通过编号DA009排气筒排放；喷粉线（1#）固化和天然气燃烧废气通过编号DA011排气筒排放。环评设计要求喷粉废气密闭＋集气罩收集+1套滤筒布袋除尘处理。环评设计水冷板框架生产线（1~2#）打磨采用水帘处理后无组织排放。 | 实际建设情况：水冷板面板（1~3#）线钎剂喷涂废气、水冷板面板（1~3#）线钎焊废气通过编号DA002排气筒排放；水冷板面板（1~3#）线打磨废气通过编号DA003排气筒排放；喷粉线（1#）表调废气通过编号DA004排气筒排放；喷粉线（1#）喷粉废气通过编号DA005排气筒排放；喷粉线（1#）固化和天然气燃烧废气通过编号DA006排气筒排放。实际喷粉废气密闭＋集气罩收集+1套滤筒除尘处理。实际水冷板框架生产线打磨废气安装了3个打磨房，其中2个打磨房采用水帘处理后排放，1个打磨房接入布袋除尘器处理由18m高DA003排气筒排放。 |
| 排气筒编号根据实际建设完成的排放口按顺序进行编号，仅编号发生变化，污染防治措施及排气筒高度均未变化。环评中的滤筒布袋调整为滤筒除尘，废气仍密闭收集，根据本次验收监测结果， 项目废气排放满足相关标准要求，总量满足总量文件要求，未导致污染物排放量增加，未导致环境不利影响加重。其中1个打磨房处理方式发生变化，由水帘处理后无组织排放变更为布袋除尘器处理后有组织排放，根据监测结果，废气污染物排放量未增加，未造成环境不利影响加重。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计液氮储罐6个，每个25m3。设计化学品库建筑面积约100m2。 | 实际建设情况：实际安装1个50m3液氮储罐。实际化学品库建筑面积约90m2。 |
| 阶段性建成，能够满足阶段性使用需求。储罐容积虽然变大，但未超出环评设计总容积，能够满足阶段性使用需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.8817 | 0 | 0 | 0 | 0.882 | 0.882 | |
| 0 | 1.296 | 6.596 | 0 | 0 | 1.296 | 1.296 | |
| 0 | 0.0055 | 0.469 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.372 | 2.063 | 0 | 0 | 0.372 | 0.372 | / |
| 0 | 0.032 | 0.065 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池处理；生****处理站处理 | 所有外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求，氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准要求；氨氮、总磷满****处理厂接管标准后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理 | 厂区实行雨污分流，只设置有1个污水排放口，项目用水主要为喷粉前处理线用水、钎剂配制用水、纯水制备用水、喷淋塔用水、手工打磨房水帘补给用水、生活用水；排水主要为钎料喷涂废水、喷粉前处理线污水、纯水制备浓水、喷淋塔排水、手工打磨房打磨的外排废水、生活污水。 钎料喷涂废水、喷粉前处理线污水、喷淋塔排水、手工打磨房打磨的外排废水经厂区污水站处理后，生活污水经化粪池预处理后，汇同纯水制备废水接管至市政管网，进****处理厂处理。 项目污水站位于厂区北侧，设计处理能力30m3/d，工艺主要为调节池+混凝沉淀+**桶。 | 根据本次验收监测结果，项目废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求；氟化物满足一级标准要求，其中氨氮、总磷满****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割工序废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过两根18米高排气筒（1#、2#）排放；钎剂喷涂废气经密闭+布袋除尘器处理后，通过两根18米高排气筒（3#、4#）排放；钎焊工序废气经活性氧化铝+布袋除尘处理后，通过两根18米高排气筒（3#、4#）排放；打磨工序废气经密闭+布袋除尘器处理后，通过两根18米高排气筒（5#、6#）排放；表调工序废气经集气罩+碱喷淋塔吸收处理后，通过两根18米高排气筒（7#、8#）排放；喷粉工序废气经密闭+布袋除尘器处理后，通过两根18米高排气筒（9#、10#）排放；粉末固化工序废气经密闭收集+二级活性炭吸附处理后，通过两根18米高排气筒（11#、12#）排放；烘干炉和固化炉采用低氮燃烧器，燃烧废气通过两根18米高排气筒（11#、12#）排放；加强原料物料贮运、生产过程的日常管理及车间通排风，严格控制无组织排放。 | 确保颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准限值；确保天然气燃烧产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《关于印发的通知》（滁大气办〔2020〕9号）中规定的工业炉窑排放限值；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的特别排放限值 | 项目未建设4~6#水冷板面板生产线、未建设2~4#喷粉线，不在本次验收范围内。本项目生产过程中废气主要为切割废气、钎剂喷涂废气、钎焊废气、打磨废气、表调废气、喷粉废气、固化废气及天然气燃烧废气等。 水冷板（1~3#）线切割废气主要污染物为颗粒物，切割下料废气通过布袋除尘器处理后通过18m高排气筒DA001排放。 水冷板面板（1~3#）线钎剂喷涂废气主要污染物为颗粒物，经设备密闭收集后通过布袋除尘器处理后由18m高DA002排放。 水冷板面板（1~3#）线钎焊废气主要污染物为颗粒物、氟化物，经设备密闭收集后通过活性氧化铝预处理，预处理后的废气进入袋式除尘器由18m高DA002排放； 水冷板面板（1~3#）线打磨废气主要污染物为颗粒物，经设备密闭收集后通过布袋除尘器处理后由18m高DA003排放； 喷粉线1#表调废气主要污染物为硫酸雾，经收集后通过碱喷淋塔处理，处理后的尾气由18m高排气筒DA004排放； 喷粉线1#喷粉废气主要污染物为颗粒物，经密闭+集气罩收集后通过滤筒除尘器处理后由18m高DA005排气筒排放； 1#喷粉线固化废气汇同低氮燃烧后的天然气燃烧加热废气经二级活性炭吸附处理后由18m高排气筒DA006排放，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物； 食堂油烟经油烟净化器处理后由楼顶平台排放。 水冷板框架生产线（1~2#）焊接废气采用焊烟净化器处理后无组织排放，其中2间打磨房打磨废气采用水帘处理后无组织排放，1间打磨房废气接入布袋除尘器处理后由18m高DA003排放； 项目无组织废气通过加强车间通排风处置。 | 根据本次验收监测结果，项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放限值要求；《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》的通知（滁大气办〔2020〕9号）相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 项目噪声主要来源于生产设备和风机的运行，主要为切割机、碰焊机、打磨工作台、TIG焊机、CNC加工中心等设备运行时产生的噪声，已采取选用低噪声设备、厂房隔声、减振声等治理措施 | 项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染。 | 本项目运营过程中产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物。 危险固废主要为脱脂渣、废表调渣、废钝化渣、废切削液、铝屑、废密封胶、废活性炭、污水处理污泥、废润滑油、废包装桶等，暂存于危废间，委托有资质单位**超越****公司处置。铝屑处置过程豁免，外售物资单位回收处置。 一般固废主要为废边角料、钎焊焊渣、废钎剂、不合格品、废塑粉、收集的粉尘、普通废包装材料以及生活垃圾等。废边角料、钎焊焊渣、不合格品、废塑粉、收集的粉尘、普通废包装材料外售处置。 生活垃圾由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区应设置一座350立方米事故应急水池，收集事故性废水，落实事故水截断、收集措施及初期雨水截断、切换措施，确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。生产区、化学品原料储存区、厂内危废暂存区、事故应急池等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。制定事故应急预案，并报苏滁现****环保局和**市生态环境****支队****大队备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故 | 本项目建设了1间危废暂存间，位于厂区西北角，面积约45m2，地面硬化防渗处理，设有导流沟和收集池。并和资质单位签订危废处置协议。项目对生产车间、危废库进行了防渗处理，地面硬化并涂刷有防渗涂层。公司制定了突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案，备案号为341171-2023-033-L。建设了一座事故池，位于厂区西南侧，容积约为350立方米 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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