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营口市晨晨合金材料有限公司新增铝合金深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********671215E | 建设单位法人：李刚 |
| 李文禹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****新增铝合金深加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省****工业园区 |
| 经度:122.39687 纬度: 40.67884 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-27 |
| 营边行审发〔2022〕74号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1100 |
| 108 | 运营单位名称：**** |
| 912********671215E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********671215E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA10HAN48D | 竣工时间：2023-06-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-14 | 验收报告公开结束时间：2024-08-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.yk-xfly.com/page55?article_id=13 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000吨铝型材 | 实际建设情况：年产8000吨铝型材 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料+挤压+前处理+喷涂转印+固化+产品 | 实际建设情况：原料+挤压+前处理+喷涂转印+固化+产品 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染防治措施 挤压工序中各加热炉产生的烟气由一根15m高的烟囱（DA001）有组织排放，排放浓度严格执行《钢铁烧结、团球工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2标准的要求。 锯切机产生的粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器除尘后由一根15m烟囱（DA002）有组织排放，排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关标准。 前处理工序中前处理槽组处设置集气罩负压集气，挥发酸雾经酸雾吸收塔处理后与烘干炉产生的烟气一同由一根15m高烟囱（DA003）排放。酸雾吸收塔排放的氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关标准。烘干炉产生的SO2、NOx及颗粒物排放浓度严格要求《钢铁烧结、团球工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2标准的要求。 喷涂转印工序中喷涂过程采用密闭喷粉室，喷粉室自带集尘过滤系统，排放的颗粒物经一根15m高烟囱（DA005）达标排放颗粒物排放标准严格执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求；固化炉产生的挥发性有机物、SO2、NOx及颗粒物通过一根15m高烟囱 (DA004)达标排放，固化炉排放的挥发性有机物《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表 1、表 2中排放标准，SO2、NOx及颗粒物执行《钢铁烧结、团球工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2标准的要求。转印过程木纹转印机产生的挥发性有机物在车间内无组织排放。 模具处理工序中氮化炉产生的氨气通过密闭管线排入酸气吸收塔进行水吸收后经由一根15m高排气筒(DA003)排放，排放标准严格执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表 1中新改扩建项目二级标准。 水污染物防治措施 项目生产****处理站处理后排****处理厂；生活污水经厂区化粪池处理后排入市政管网；****处理站采用隔油+曝气+酸碱中和+混凝沉淀组合工艺达标排放；排放标准严格执行《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2****处理厂的标准。 固体废物污染防治措施 锯切边角料、压余、除尘器回收粉尘、落地灰回收利用；****处理站产生的污泥收集后外售利用；废模具及除尘器滤芯由厂家回收利用，生活垃圾由环卫部门统一清运，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求废润滑油及前处理槽组产生的废槽液及槽渣暂存危废间后定期委托有资质的单位进行处置。严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定。 噪声污染防治措施 项目优先选用低噪设备并合理布局，对产生高噪声的设备采取减震、隔声等降噪措施，厂界噪声严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 | 实际建设情况：挤压工序中各加热炉产生的烟气由2根15m高的烟囱（DA002、DA003）有组织排放，排放浓度满足《钢铁烧结、团球工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2标准的要求； 锯切机产生的粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器除尘后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关标准。 前处理工序中前处理槽组处设置集气罩负压集气，挥发酸雾经酸雾吸收塔处理后与烘干炉产生的烟气一同由一根15m高烟囱（DA006）排放。酸雾吸收塔排放的氟化物、硫酸雾，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关标准。 烘干炉产生的SO2、NOx及颗粒物排放浓度满足《钢铁烧结、团球工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2标准的要求；喷涂转印工序中喷涂过程采用密闭喷粉室，喷粉室自带集尘过滤系统，排放的颗粒物经一根15m高烟囱（DA005）达标排放，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求；固化炉产生的挥发性有机物、SO2、NOx及颗粒物，及转印过程木纹转印机产生的挥发性有机物，经管道收集后通过一根15m高烟囱(DA004)达标排放，固化炉、木纹转印机排放的挥发性有机物满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1、表2中排放标准，SO2、NOx及颗粒物满足《钢铁烧结、团球工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表2标准的要求；模具处理工序中氮化炉产生的氨气通过密闭管线排入酸气吸收塔进行水吸收后经由一根15m高排气筒(DA007)排放，排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表 1中新改扩建项目二级标准；厂房外及厂界挥发性有机物满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中相关标准要求。厂界氨气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中标准要求。 项目生产****处理站处理后排****处理厂；生活污水经厂区化粪池处理后排入市政管网；****处理站采用隔油+曝气+酸碱中和+混凝沉淀组合工艺达标排放；经检测，化学需氧量、氨氮、悬浮物、磷酸盐、石油类、五日生化需氧量、总氮、硫酸盐排放浓度满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2****处理厂的标准，pH、阴离子表面活性剂、氟化物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 锯切边角料及压余、锯切粉尘及锯切收尘灰外售，废木纹纸、污泥外售，废模具、除尘器滤芯由生产厂家回收，以上均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。脱脂槽槽渣、脱脂槽废槽液、钝化槽槽渣、钝化槽废槽液、废矿物油集中收集后，暂存于危废间，定期委托****处理，以上均满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 本次验收设备均选用了低噪声设备，并采用加装减震垫及柔性接头等降噪措施，验收检测结果可知，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度，并按照规定程序实施竣工环境保护验收。 | 实际建设情况：本项目严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目正在履行环境保护设施竣工验收。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4050 | 0 | 0 | 0 | 4050 | 4050 | |
| 0 | 0.268 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 15271 | 0 | 0 | 0 | 15271 | 15271 | / |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0 | 0.637 | 0 | 0 | 0 | 0.637 | 0.637 | / |
| 0 | 0.79 | 0 | 0 | 0 | 0.79 | 0.79 | / |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | 隔油+调节+絮凝+沉淀 | 正常工况监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集尘罩+布袋除尘（锯切工序） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996） | 集尘罩+布袋除尘 | 正常工况监测 | |
| 2 | 集气罩+酸雾吸收塔（前处理工序） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996） | 集气罩+酸雾吸收塔 | 正常工况监测 | |
| 3 | 喷粉室内自带除尘系统（喷粉工序） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷粉室内自带除尘系统 | 正常工况监测 | |
| 4 | 集气罩+酸吸塔（碱煮工序） | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 集气罩+酸吸塔 | 正常工况监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；风机、泵等高噪声采取基础减振、安装弹性衬垫和保护套等防治措施，运营期加强保养。机械设备合理布局。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备；风机、泵等高噪声采取基础减振、安装弹性衬垫和保护套等防治措施，运营期加强保养。机械设备合理布局。 | 正常工况监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 锯切边角料、压余、除尘器回收粉尘、落地灰回收利用；****处理站产生的污泥收集后外售利用；废模具及除尘器滤芯由厂家回收利用，生活垃圾由环卫部门统一清运，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求废润滑油及前处理槽组产生的废槽液及槽渣暂存危废间后定期委托有资质的单位进行处置。严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定。 | 锯切边角料及压余、锯切粉尘及锯切收尘灰外售，废木纹纸、污泥外售，废模具、除尘器滤芯由生产厂家回收，以上均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。脱脂槽槽渣、脱脂槽废槽液、钝化槽槽渣、钝化槽废槽液、废矿物油集中收集后，暂存于危废间，定期委托****处理，以上均满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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